农田灌溉施工组织设计概述doc 36页.docx

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农田灌溉施工组织设计概述（doc36页）

第一章施工部署及现场平面布置；

第二章施工方案及技术措施；

第三章质量保证措施和创优计划；

第四章施工总进度计划及保证措施；

第五章施工安全生产及文明施工措施计划；

第六章主要施工机具、材料及劳动力使用计划；

第七章冬季和雨季施工技术措施；

第八章减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施；

第九章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施；

第一章施工部署及现场平面布置

一、工程概况

本工程为农业局2015年小麦玉米水肥一体化喷灌工程项目。

计划工期为45日历天，工程质量达到合格标准

二、工程总体部署

1、指导思想

（1）、本工程的施工总体指导思想是把握施工重点，发挥自身优势、合理组织施工，文明、优质、高效完成大修工程。

（2）、为保证本工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程的特点，组建高素质、高水平的项目经理部。

并做到人员岗位明确，职责清楚，建立联系责任制。

项目经理要全过程盯岗，施工安排占满空间，占满时间。

（3）、要深入了解施工现场，认真学习设计图纸，制定周密施工部署，严肃施工计划。

同时在施工中坚持科学管理，严密施工组织，精心部署，落实各项技术措施，确保总体施工目标的实现。

（4）、施工各项准备工作，要在工程开工之前制定完毕，并取得有关部门同意，关键部位必须服从和保证施工要求，同时做好各方面协调配合工作，为施工创造条件。

（5）、充分重视文明施工，强化环保意识，制订有关细则，在居民较多路段采取封闭式施工，设立公司统一标准的围挡。

在工地大门，重要地段，路口明显处设置统一施工标志牌和安全设施。

2、项目经理部组织机构配备

（1）、为高效优质的按期完成本工程，我公司选派具有丰富的公路工程施工经验的人员任项目经理和项目总工。

（2）、项目经理部下设四部一室，即工程计划部、技术质量部、物资设备部、经济合同部和综合办公室，技术质量部下设试验室及测量队。

工程管理系统负责：

施工管理、设备调配、材料采购、安全保卫、文明施工、环境保护、廉政监督；技术质量系统负责：

方案编制、技术指导、质量监控、试验检测、资料归档；经营管理系统负责：

工程计量与支付、工程结算、成本控制与核算、财务管理。

（3）、项目经理部技术、管理人员具有丰富的施工和管理经验，且全部持证上岗，我公司将全面协调公司内部的人力、材料、机械、保质保量完成施工任务。

3、施工现场平面布置

（1）、施工用水

本工程用水量主要用于道路工程用水，施工现场配备水车2辆，保证工程施工需要，并可对导行道路洒水防尘。

（2）、施工用电

本工程施工用电量不大，主要用于现场的施工照明和小型机具。

拟配备两台75KW低噪音环保发电机，以备工程施工需要。

（3）、临时道路

主要采用现有乡村道路作为施工道路，在需施工路段，拟在道路一侧设置3m宽临时道路，采用20cm厚二灰碎石作为临时道路路面，以确保附近居民的正常出行。

（4）、施工围挡

路线所经村庄处设置施工围挡。

根据工程需要设置出入口和车辆导行口，并在施工现场等明显处设置统一施工标志牌、导行牌。

（5）、项目部办公驻地建设

以满足项目部管理人员、监理的日常办公为原则，本工程拟采取租用当地现有闲置用房的形式设置项目经理部。

民工生活区在施工现场附件村落租用闲置民房，并派专人负责生活区环境卫生管理。

三、资源配置

1、劳动力计划

项目部主要人员在合同签定后立即进场，劳动力依据施工进度计划要求提前3天进场，正式上岗前进行质量、安全及环保、文明施工等项内容的教育。

各专业施工人员均持证上岗。

在劳务人员配备上，全部选用成建制的、在我单位注册的，且常年跟随我单位施工、具有丰富公路及市政施工经验的作业队。

2、机械设备配置

根据本合同段的工程量及工期，我单位将发挥机械设备先进、品种齐全的优势，为本工程配备充足的各类施工机械和运输机械，实现机械化作业，保证工期和质量。

同时，选用低噪声、低振动、低污染、高效率的施工设备，确保施工符合环保要求。

各种机械设备，根据总体进度计划陆续进场，确保在使用前安装完毕并就位，以便提前进行调试和保养，保证如期投入使用。

3、材料采购供应

本工程使用的管材、电缆、混凝土等主要材料均由项目经理部统一编制材料计划，在经业主和监理认可的生产厂家范围内通过招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。

材料进场前和进场后质检人员配合检查验收并办理相关报验、取样、检验试验手续，在工程用料前办理完毕。

依照工程进度需要分期分批组织进场，以减少现场的施工占地。

4、计量设备

测量器具必须在进场时按要求备齐到位。

试验、检验用器具在正式开工前备齐到位。

施工现场各种计量器具均由使用人员直接负责保管，达到定期保养，及时校核。

使用年限到期的计量器具，报废更换必须上报经理部、公司技质部主管经理。

四、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法

1、设备、人员动员周期

工程中标后及时着手组织项目部人员，设备检修准备，劳动队伍的配备，在开工之日起2日内，施工所需设备人员全部配齐。

2、设备、人员、材料运到现场的方法

施工所需设备及人员全部采用汽车运送到现场，机械及设备采用平板拖车及箱式货车运输，人员采用客车运输，施工所需管材，电缆，混凝土等采用相对应卡车运输。

第二章施工方案及技术措施

机井、施肥池工程

一、机井工程施工方案

1、测量放线

根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工

程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位，用直径25mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10mm，交给钻机自行管理开始前由钻机和工程技术科复验后交监理批准后方可施工。

2、主体工程施工方案

①钻机定位：

钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。

②泥浆配制：

泥浆密度≤1.2g/cm3，粘度18-22S。

含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。

③成孔：

整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。

④孔内测井：

用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。

⑤清孔：

用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%时即可得终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。

⑥井管安装：

采用钢丝绳托盘下管法。

下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿

绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻钉孔。

销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，

不是摇摆，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

⑦回填砾料：

填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁部标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100mm，细砂以下含水层，厚度不小于150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。

根据钻孔记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水野分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。

⑧井管外封闭：

进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。

填入方法与填入砾石相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入

的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25mm，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，溶化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。

按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25mm左右半干状态的粘土

球徐徐填入，填至计划位置，依此类推，进行井管外封闭。

⑨洗井：

井管安装完毕后，采用机动固定式1.2m3，10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗，也可直接下入潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。

二、施肥池工程

1、混凝土工程

（1）施工准备

1）混凝土选用商品混凝土。

2）落实交通、通讯、供电、供水等。

3）对模板进行整修，机械进行维修、保养，以确保施工按期顺利进行。

（2）砼运输方式

砼运输采用农用机动车从砼生产系统运至施工作业面附近，由人工卸入仓内并进行平仓，插入式或平板式振捣器振捣密实。

（3）材料进场验收

本合同工程所有材料采购前，必须提交样品经监理工程师批准，所有进货应与样品质量相同，并按国家现行质量标准及出厂合格证进行检查和验收。

（4）模板安装

施工模板采用小钢模板。

模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放样点安装，重要结构多设控制点，以利检查校正，保证模板安装符合设计要求。

模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净，并在立模前模板表面均匀涂刷不会使混凝土留有污点的矿物油。

混凝土模板拆除应征得监理工程师的同意，并应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

拆模作业使用专用工具，按适当的顺序小心进行，以避免损伤混凝土及模板。

（5）混凝土浇筑

1）浇筑前施工准备

基层面处理，结构混凝土浇筑前，对混凝土垫层面进行冲洗、清理，并经监理工程师验收合格后方可开始混凝土浇筑。

仓面验收，混凝土浇筑前，全面检查模板安设是否做到尺寸无误，定位准确，连接牢靠，并报请监理工程师进行仓面隐蔽工程验收合格，方可开始浇筑作业。

全面检查水、电及机械设备是否安排就绪，设备进行试运转是否处于良好状态，各个环节通过全面检查，并经监理工程师验收后，才允许开仓浇筑，一经开仓，则应保证混凝土连续浇筑。

2）混凝土浇筑

现浇砼均为小断面结构砼，铺料时采用从一端开始至另一端结束铺料顺序，铺料厚度30～50cm，混凝土浇筑时，分层平仓，分层振实。

混凝土振捣先中间后两边，以保证模板的整体稳定。

砼浇筑施工作业应保持连续性，若浇筑过程中，间歇时间超过允许时间，则按施工缝处理，并遵循下列规定：

已浇好的混凝土强度未达到2.5Mpa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

混凝土表面用压力冲毛，并清洗干净方可浇筑新混凝土。

混凝土振实以混凝土面不再明显下沉，没有气泡和开始泛浆为标准。

振动器插入下层混凝土5cm左右，以利上下层混凝土结合。

对于接头部位的混凝土，防止漏振或振捣不密实。

施工缝表面采用风镐冲毛，并清洗干净。

浇筑第二层混凝土时，先铺一层2cm厚的同标号水泥砂浆。

3）混凝土养护

混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，保持混凝土表面经常湿润。

一般在浇筑完成12～18小时后开始养护，连续养护时间不少于14天。

2、砌筑工程

①、砌筑砂浆采用设计要求水泥砂浆，应符合以下规定：

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，必须标准的规定。

不同品种、不同等级的水泥不得混用，超过出厂期三个月的水泥应重新进行检验。

河砂、不得含有杂物，含泥量不应超过5%。

应由试验室出据砂浆的施工配合比。

砂浆应充分拌合均匀，搅拌时间不得少于2分钟，保证其良好的和易性。

砂浆现拌现用，在拌成后两小时内使用完毕。

砂浆应随机抽样，并实行有见证送样，其强度应满足设计要求的强度等级。

应严格按照设计要求放线开挖，保证方格成型均匀、美观。

砌筑前，条石两头要整齐平整。

砌筑采用座浆法，灰缝要均匀，砂浆要饱满。

同时，在砌筑之后，应将废弃浆砂浆清除干净。

②、砌体应平整、顺直、顺坡，其宽度应保持一致。

砌筑之后，应及时加强养护，确保砂浆的粘结强度。

及时进行回填，采用木杆捣实。

捣实时，不得碰撞砌体，防止松动。

③、勾缝养生

砌体勾缝采用平缝。

勾缝砂浆用浆。

砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养护7～14天。

养护期间应避免碰撞、震动和承重。

④、水泥砂浆抹面

水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。

待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。

喷灌工程

一、施工测量

测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。

除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。

1、测量工作程序

开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点→测定雨污管线桩→局部放样。

2、控制系统的建立：

针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。

1）平面控制系统

采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，施工过程中，采用高精度的全站仪，布设环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。

导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。

2）高程控制系统

建立以导线点为基础，等级为四等的高程控制系统，采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。

3、放线控制

本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：

潜水泵周围（边线）、地下管道中心线、施肥池等的平面控制及高程控制；

二、管沟开挖及槽底整理

开挖时按图纸指定的路线及走向进行开挖，确保位移控制在允许误差范围内。

管沟挖深1.0m，开挖前撒好管沟上口开挖线，人工或机械挖沟都必须做到沟直、沟底平，沟帮角度一致。

沟槽完成后，检查沟深及沟底平整度，合格后回填10cm厚细壤土（土径不得大于1．5cm），然后踏实铲平待下步工序。

三、PVC管道安装

（1）PVC管安装工程包括PVC管直管、弯管、三通及其配件的安装。

（2）材料控制

安装前检查管材及配件是不是甲方指定厂家，手续是否齐全，PVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。

（3）PVC管的安装

1）管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。

2）管道的砂基础应采用不含有草根等杂物的粗、中砂，并应分层洒水夯实。

3）管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具。

PVC管在吊运时，应采用软吊带或不损坏PVC管装置。

单管和管段应平稳下沟，不得与沟或沟底相碰撞。

4）每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡段应采用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。

5）PVC管经过对准及坡度测量满足设计要求后，方可进行接口对接，对接时应将管口段清除干净，并保证在胶借材料允许的干度涂刷粘胶，PVC管对接后不得对接口进行扰动，以保证粘结的紧密。

6）PVC管在安装和敷设中段时，应采用管口封板将敞口封闭。

7）PVC硬塑平管一般一端带有承叉口与另一管平口通过粘合剂承叉连接，在涂抹粘合剂前，应将连接两管头擦净并用砂布将接触面打摩干净，以利连接，粘合剂涂抹要适量均匀不宜过多，以免腐蚀管身，降低强度，为使承叉口接触到位，可在另一端隔一木板，用锤击打木板，使其充分到位。

并在10秒钟内不得移动管身以防粘接受损。

目前生产的PVC管材有承叉口带橡胶密封圈的直接对接，安装方便，冬季施工气温持续在零下5度以下必须使用此种管材。

（4）质量检查

1）材料应符合图纸及有关规范的要求。

2）管道安装铺设应符合《给排水管道工程施工及验收规范》的要求。

3）仔细对管道、伸缩节、节点，和其他附属构筑物等进行外观检查；并根据设计检查管道各点能否自由排放水。

4）管道在验收前应进行通水冲洗。

（5）注意事项

1）带有承叉口的管道安装时，小口应朝顺水流方向安装。

2）个别部位同径对接安装，套管要配套、对口要严、管道在同一直线上，套管同母管搭接不得低于10cm。

3）管路安装应尽量避开最炎热的夏天和最寒冷的冬季。

PVC管材因温度变化，线变系数变化也大，所以在安装对应特别在规范指导下施工。

四、出水口及护管安装

出水口护管安装，纵横向要直，个别平原地区因地形所限，横向可作适当调整，但纵向必须一条线。

护管安装要稳固，高度要一致，外露面用白色乳胶漆粉刷两遍，上口内刷口下10cm，下刷地埋下5cm。

（1）出水口安装时顺管路方向单面出水。

（2）护管的规格、护管的长度不得低于90cm，砼标号不得低于C20，护管内径为40cm，壁厚5cm砼管，护管上口顺出水口方向预留U型缺口（见图）以便与小白龙对接，予留孔上沿到管顶为10cm。

（3）护管的安装，护管离地面46cm，护管的底部应做在硬基上，以防护管下沉，造成出水口损坏。

本工程采用从主管底部用砖砌到适当高度坐上灰浆，安上护管压实并应达到离地面高度。

管外四周用细土回填并捣实。

管内用砂砾石子充填离地面4cm处再用C20细石砼浇筑同地面持平，并压实抹光。

（4）进排气阀安装在井房内适当位置，离墙皮20—30cm，高度为0．8—1m，泵管变径与排气阀变径为同一个三通。

五、水压试验

管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。

必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做好试压记录。

管道安装工作中最重要的一个环节是水压试验。

应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做好试压记录。

在管道水压试验过程中安全问题值得重视。

应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。

六、沟槽回填

管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。

回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。

如果挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。

七、电缆敷设

（1）电缆预埋管安装

A、电缆管加工

按设计图纸对钢管切割下料，并按图纸要求进行除锈、防腐。

电缆管弯制后，不得有裂纹和显著的凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外径的10%；弯曲半径不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

B、电缆管敷设

根据土建混凝土浇筑进度，按设计施工图纸埋设。

电缆管敷设完成后，作好记录，经监理检查签字认可后才能覆盖。

C、电缆管连接

电缆管采用短套管连接，连接长度不小于电缆管外径的2.2倍；套管两端采用封焊，两管口对准，连接牢固，密封良好。

D、电缆管管口引出与保护

电缆管内穿以直径不小于2mm的镀锌铁丝，在电缆管终端引出口挂设标签，标签上注明该电缆管的名称和起讫处，以便后续的电缆敷设。

电缆管管口采用2mm厚钢板点焊封堵。

（2）电缆支架的制作和安装

A、电缆支架型钢下料前用角向磨光机或钢丝刷除锈，采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm；

B、支臂与立柱焊接采用三面搭接焊，焊接牢固、焊缝美观均匀；

C、电缆支架在制作好后采用热镀锌方式进行防腐处理；

D、土建交面合格后安装电缆支架，电缆支架与基础埋件焊接牢固，支架水平度、直线度符合规范要求，焊接部位喷锌防腐。

电缆支架安装完毕后将电缆沟或电缆廊道内杂物清理干净，并排除积水，为后续的电缆敷设创造良好的施工环境。

（3）电缆敷设安装

A、电缆保护管安装：

横平竖直、间距均匀一致、排管排列整齐、弯管弯度一致，固定牢固、附件齐全，接地可靠，与金属软管过渡圆滑美观，户外电缆管要安装防水弯头；

B、电缆敷设：

型号、规格符合设计要求，按层摆放，排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度，电缆进入设备前应用过渡支架，电缆层清洁、无杂物；

C、电缆固定：

电缆绑扎用扎带，电缆在拐弯处两侧、在中间头两侧、进入设备前等处均要固定，固定间距：

水平段小于3m，垂直段（或斜45°以上）小于1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固；

D、电缆标示牌：

字迹清晰、工整，不褪色，绑扎牢固，标示牌齐全，规格统一，两端及转弯处均应设置标示牌；

E、电缆头制作：

端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26～28mm，直径大于电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm；

F、电缆芯线绑扎：

电缆芯线顺直绑扎，间距均匀，一般10～15cm。

成型流畅；

G、屏、柜、箱内电缆排列及布线弧度应一致、排列整齐、不交叉、接线端子压接紧固，接线坚固可靠。

端子每侧接线不多于两根，不得有中间接头。

电缆屏蔽层的接地应符合有关规定。

2、照明系统设备安装

八、水泵安装

1、进水管基础座安装

（1）清洗进水管基础座，检查进水管基础座结构尺寸无误后利用厂内桥机吊装就位。

（2）以预先设置好的泵组中心线、高程基准点调整进水管基础座，其中心、高程、法兰平面度等技术指标符合设计、生产厂家图纸和国家规范要求后进行加固。

（3）复测进水管基础座各技术指标，符合要求后浇筑二期砼，在浇筑过程中对基础座位移和变形进行监测。

2、进水管、伸缩节安装

（1）在安装间将进水管和伸缩节组合成整体，检查各结构尺寸无误后利用厂内桥机吊装就位。

（2）调整进水管和伸缩节的中心，检查上法兰面的高程和平面度，各项技术指标均合格后把合伸缩节与进水管联接螺栓，钻铰销钉孔，打入销钉。

3、叶轮室安装

（1）若叶轮室、进水管、伸缩节的重量较轻，可以将三个部件组合成整体安装，若各部件较重，将三个部件分别吊装，在机坑内进行组装。

（2）叶轮室是泵组安装的基准，对叶轮室的安装应小心谨慎，各技术指标应反复测量，确认无误。

（3）调整叶轮室的中心、高程和法兰平面度，经复测无误锁定机坑内适当部位，作为导叶体、出水管和电动机的安装基准。

（4）把合叶轮与进水管、伸缩节的联接螺栓，钻铰销钉孔，打入销钉。

4、导叶体、叶轮和泵轴安装

（1）在安装间将导叶体、叶轮和泵轴组装成整体，利用发包人提供的专用工具将叶轮和泵轴临时固定在导叶体上。

（2）利用厂内桥机将导叶体、叶轮和泵轴吊入机坑，导叶体下法兰落到叶轮室上法兰面上，调整导叶体的中心、高程和法兰平面度，符合要求后临时固定。

（3）以叶轮室为基准，调整叶轮与叶轮室间隙、泵轴垂直度，符合要求后，通过测量泵轴上法兰平面度、预先锁定的泵组中心与泵轴的同轴度校核叶轮、泵轴的安装位置。

（4）复测导叶体的中心、高程和法兰平面度，合格后进行加固并浇筑二期砼。

5、出水管、伸缩节、出水管基础座安装

（1）在出水管、伸缩节安装前先将出水管基础座吊入机坑，并临时固定。

（2）出水管是分节分瓣到货，在安装间将出水管组装成整体并将伸缩节与出水管组装在一起，整体吊入机坑。

（3）以泵轴为基准，调整出水管密封座与泵轴的间隙，合格后测量出水管与预先锁定的泵组中心