现浇混凝土成型质量控制.docx
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现浇混凝土成型质量控制
现浇混凝土成型质量控制
混凝土分部工程划分为模板、钢筋、混凝土、现浇结构等分项工程
一、混凝土工程检验批合格质量应符合下列规定：
1、主控项目的质量经抽样检验合格；
2、一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时除有专门规定外，一般项目的合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷；
3、具有完整的操作依据和质量验收记录。
二、检查数量：
1、地下室部份按后浇带划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％且不少于三件，墙按5m左右划分检查面且不得少于三面。
2、主体部分按栋号楼层划分检验批，对墙柱板，应按有代表性的自然间抽查10％且不少于3间。
3、对电梯井应全数检查。
三、模板分项工程：
要想控制好浇筑混凝成型质量，首先应控制好混凝土分部工程中的模板分项工程，模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
审查施工方案，要求施工单位按照经监理工程师审批同意的施工方案施工。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB—50204的规定。
此外，还应检查模板支撑系统的稳定性是否符合已经批准的施工方案，如不符合要求则要求施工单位进行整改以及模板接缝的密合情况。
对于模板工程检验批质量验收记录、混凝土工程检验批质量验收记录表中没有涉及到门窗洞口的允许偏差。
根据以往监理工作的经验，由于混凝土外墙门窗偏差带来的整改是相当困难的因此在本工程中特别强调对于洞口的偏差10mm内，并特别检查洞口在外墙面的上下口偏移要求吊通线控制在20mm内。
在混凝土浇注前，应对模板工程进行验。
模板安装各浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时按照施工技术方案及时进行处理。
检查时重点控制以下几点：
1、模板的标高：
要求施工单位根据原复核的水准点转测至各栋号，用钢尺进行复核。
2、轴线位置是否与设计符合：
依据规划给出控制线复核施工单位在施工现场内建立的控制线。
楼层测量放线时对施工方放出的轴线进行复核，经复核合格后才能进行各房间尺寸的放线。
根据轴线、设计图纸为依据对楼层内墙柱等位置进行检查确认验收合格后进入下道工序；
3、所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；检查方法为使用力矩扳手，依据为相关规范和施工方上报经监理工程师批准的方案内容；
4、检查模板拼缝；
5、模板的标高：
要求施工单位根据原复核的水准点转测至各栋号，用钢尺进行复核。
6、轴线位置是否与设计符合：
依据规划给出控制线复核施工单位在施工现场内建立的控制线。
根据场内控制线引测楼层轴线，放线时对施工方放出的轴线进行复核，经复核合格后才能进行各房间尺寸的放线。
以轴线、设计图纸为依据对楼层内墙柱等位置进行检查确认验收合格后进入下道工序；
7、按照设计图纸，检查墙、柱、门窗洞口尺寸，检查墙、柱的垂直度。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
表1
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
另外在浇筑砼之前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋的油污、鳞落的铁皮的等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
最后需检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
模板工程质量监理工作流程：
验收结果
基层清理、材料准备
承包人
合格
整改
承包人
不合格
测试轴线、标高、截面放样
监理工程师
轴线、标高验收
监理工程师
验收结果
合格
整改
承包人
不合格
支撑、模板安装、校正自检
承包人
验收模板系统
监理工程师
签署验收意见
监理工程师
提出拆模申请
承包人
审查砼强度是否达到要求
监理工程师
模板拆除
承包人
四、混凝土分项工程
1、浇筑前的质量控制要点
1）砼所用原材料必须符合设计及规范要求，监理应检查商品砼公司提供的砼质保资料中相关原材料的产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告；
2）对混凝土浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积，浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
3）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
4）混凝土浇灌申请书已办妥；
5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；
6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。
2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点
1）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站；
2）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝处混凝土的浇筑处理；
3）对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位；
4）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，按照混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定进行砼试块的见证取样；
5）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂颖；
6）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
3、冬季混凝土浇筑过程的质量控制要点
1）监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则，冬施方案要根据工程进度、气湿预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测湿孔布置、测湿方案、浇灌方案、拆模条件。
方案要具体，可操作，结合工程，切合实际对照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批；
2）冬施方案实施前要认真检查落实：
A、及时收集天气中期预报，依气湿调整施工进度，完善施工措施；
B、对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好审定；
C、对应到场的保湿材料的质量和数量要提前检查到位情况；
D、对拟采取的保湿措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；
E、对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量等进行必要考察和监控等等。
3）抓好冬施关键点。
监理工程师根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位关键点的内容，并加强现场监控。
监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：
A、混凝土实际入模温度的监测；
B、混凝土内外温度及湿差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂疑的发生；
C、加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；
D、适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；
E、督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件的转常湿条件试件，均不得漏作。
4、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好落实；
2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：
A、原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否先用已被认证的合格产品；
B、配合比是否考虑了夏季施工坍落损失大的措施；
C、浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；
D、养护条件是否有保证；
E、温度控制是否有效等等。
5、混凝土的质量评定
1）应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，结构工程砼施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常湿养护28d的强度。
2）当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检查方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。
现浇结构尺寸允许偏差
表2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙壁
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
混凝土工程质量监理工作流程：
五、严格执行以下制度：
1、隐蔽检查验收制度；
2、旁站监理制度：
以便发现问题及时处理。
3、“四同步”工作要求：
监理工作和施工单位工作同步、内业和外业同步、安全评价和实体进度同步、安全措施和实体进度同步。
4、建立砼取样和检测台账：
适时监控砼强度等级是否符合设计要求。
5、砼浇筑令制度：
确保对应隐蔽工程符合设计要求。
6、拆模申请制度：
监控拆模时砼强度和适时检查砼的成型质量，以便针对不同的质量缺陷采取不同的对应措施。
砌筑工程施工监理质量控制要点
一、主控项目：
砖、砌块砌筑砂浆的质量等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砖的产品合格证和砂浆试块的试验报告。
二、砌体工程检验批验收时合格规定：
主控项目应全部符合规范规定；一般项目有80%及以上的抽检处符合规范的规定。
三、抽检数量划分：
抽检数量本项目按照楼层划分检验批，每检验批抽检数量不得少于10%且不少于3间。
构造柱抽验数量不得少于20％。
四、加强对砌筑工程质量检查
1、对拌合的检查
1）检查、测定拌出砂浆的质量。
砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。
以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间长太等影响砂浆质量的问题时，应督促承包单位及时解决。
2）砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促；
3）水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h内和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。
灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。
2、对进场材料质量控制审查承包单位提供的砖样品、出厂的证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用
3、检查砌砖的现场准备工作
1）检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；
2）检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。
基底应事先浇水湿润；
3）检查撂底情况，特别要核对门口、窗口、等与砖疑的对应情况；
4）砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙。
3、砌筑过程中监理工程师应加强巡视
1）检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；以及拉结筋部位砂浆的饱满程度；构造柱平面布是否符合设计要求。
2）检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。
砖层水平灰缝饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求，否则，雨水渗到墙内壁，将使墙饰面发霉）；
3）检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，
4）督促承包单位合理组织施工，尽量不留槎。
事先报请监理工程师批准。
按槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。
4、填充墙砌体一般尺寸允许偏差：
表3
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m兼尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
五、严格执行以下制度：
1、由监理向施工单位技术交底：
要求施工单位清楚业主要求和监理的把控重点。
2、对二次结构加强隐蔽检查制度。
3、加强巡视：
适时检查砂浆饱满度、砌体垂直度、平整度及拉结筋的设置。
4、建立砂浆见证取样和检测台账：
适时监控砂浆强度是否符合设计要求。
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