0425 技术交底2#楼悬挑结构支模1.docx
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0425技术交底2#楼悬挑结构支模1
C2-4
技术交底记录
编号
工程名称
深圳园创投中心项目
日期
2020.4.25
交底部位
2号楼悬挑结构支模
页数
共14页，第1页
交底内容：
1、本工程悬挑结构支模概况
1、本工程2#楼第8层西侧、北侧和第14层东侧、南侧梁板结构为悬挑结构，悬挑尺寸为3.3m，悬空高度分别为15.6m和23.4m，下部为悬挑3.3m的梁板结构。
本工程2#楼悬挑支模区域、楼层标高、支模架高度、梁截面尺寸、梁最大跨度、楼板厚度等，具体情况详见下表：
2、2#办公楼悬挑支模概况一览表
序号
悬挑段数
悬挑部位
悬挑楼层
楼层标高（m）
悬挑高度（m）
工字钢搁置层
工字钢斜撑卸荷层
1
第1悬挑段
塔楼北侧
7F
+26.27～+30.17
3.9
7F
6F
塔楼西侧
2
第2悬挑段
塔楼东侧
13F
+49.67～+53.57
3.9
13F
12F
塔楼南侧
3、本工程悬挑结构模板支撑系统分为架体基础和支模架两部分，架体基础采用18#、22a#工字钢悬挑梁和18#、20a#工字钢斜撑，支模架采用落地满堂扣件式钢管脚手架。
二、施工准备
1、技术准备：
1）、在脚手架搭设施工前，项目部技术负责人应向项目施工现场管理人员进行方案交底，施工现场管理人员应对作业班组施工人员进行作业前技术、安全交底，并由双方项目专职安全生产管理人员共同签字确认。
2）、熟悉图纸，根据结构状况进行模板支撑架设计，确保支架强度、刚度及稳定性。
3）、熟悉支撑架体搭设平面图、立面图。
2、施工准备：
1）、根据审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料。
按照规范要求和专项方案要求对U形螺栓、压板、埋板、工字钢、钢管、扣件、脚手板和安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用。
2）、清理支架搭设场地。
3）、明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和岗前培训。
签字栏
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交底人：
接受交底人：
C2-4
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编号
工程名称
深圳园创投中心项目
日期
2020.4.25
交底部位
2号楼悬挑结构支模
页数
共14页，第2页
3、人员准备:
1）根据岗位配备管理人员，根据施工方案配备施工班组。
外架搭设作业班组须组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设。
2）架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装作业。
3）特种作业人员上岗作业必须戴好安全帽、系安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
4、材料计划
根据本工程施工总体部署，为保证工程进度计划的实现，备足所有需用的材料，并根据施工进度按计划分批进场，分类堆放在指定场地。
主要材料数量及进场计划见下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
钢管
48.3×3.6
吨
20
2
直角扣件
个
3000
3
对接扣件
个
600
4
旋转扣件
个
300
5
木脚手板
4m×0.2×0.05m
张
660
6
密目式安全立网
1.8m×6.0m2000目
m2
800
7
大孔安全兜网
P-3×6m
m2
800
8
工字钢
16#
m
800
9
工字钢
18#
m
1380
10
工字钢
20#
m
250
11
工字钢
22a#
m
360
12
U形锚栓、螺帽、垫片及压板
HPB235Φ20
套
1660
13
埋板
250×250×10mm
块
232
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C2-4
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编号
工程名称
深圳园创投中心项目
日期
2020.4.25
交底部位
2号楼悬挑结构支模
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共14页，第3页
5、劳动力准备
序号
名称
数量
工作职称
1
架子工
20人
外脚手架搭设、拆除
2
塔吊司机
4人
塔吊操作
3
塔吊指挥人员
4人
塔吊指挥
4
机修电工
2人
维修、安装
5
电工
3人
临时用电维护
三、悬挑支模架搭设施工
1、搭设顺序
本架体分为架体基础斜撑和支模架两部分：
架体基础斜撑为支撑支模架工字钢梁的支撑架体，是为其上部的工字钢梁和支模架体创造搭设平台；支模架为模板支架。
架体搭设中挑梁安装及斜撑为重点及难点，总体搭设流程如下：
悬挑层楼下六层、十二层撑脚埋板预埋→悬挑层七层、十三层U形螺栓及埋板预埋→梁板混凝土浇筑完成并达到安装强度→工字钢挑梁安装并与U形螺栓固定→斜撑杆端分别与六层、十二层预埋铁和七层、十三层挑梁焊接连接→满铺木架板→安装水平安全兜网→安装工字钢挑梁上的16#工字钢连梁→焊接Φ25定位钢筋头→支架预压→支模架搭设→竖向剪刀撑搭设→支撑架验收→支撑架监测点布设→梁底模安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→板底模安装→梁板模板验收→板钢筋绑扎及机电预留预埋穿插施工→钢筋及机电安装验收→混凝土浇筑前检查、整改、加固→梁板混凝土浇筑→支撑架变形监测→梁板混凝土养护至设计强度→模板及支撑架拆除。
2、支模架搭设流程
2.1撑脚埋板预埋
悬挑工字钢斜撑撑脚固定在第六层、第十二层，预埋件采用250×250×10mm钢板、4Φ14锚筋，埋设在楼面板，预埋位置与上层工字钢挑梁垂直埋设。
阳角处部分预埋件位于柱侧面，采用420×250×10mm钢板、6Φ16锚筋，预埋位置与上层工字钢挑梁垂直埋设，预埋件下部设钢牛腿。
预埋件需与柱梁钢筋焊接固定，锚筋长度不得小于30d。
2.2螺栓埋板预埋
工字钢悬挑楼层的梁板模板安装完成后，根据悬挑工字钢平面图进行悬挑工字钢定位放线，放出工字钢U形螺栓、埋板预埋位置并标记在模板上。
板面U形螺栓需在钢筋安装前预埋，采用铁钉固定，并将U形螺栓置于板底钢筋下部。
梁中工字钢U形螺栓预埋必须锚固在梁上部主筋以下，并与梁钢筋焊接。
每个U形螺栓内各增加2根长度不小于1.5m的C18钢筋对结构梁板进行加固。
在悬挑工字钢下部按方案图埋设M1、M3埋板，埋板锚筋需板底钢筋下部。
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深圳园创投中心项目施工总承包工程
日期
2020.4.25
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2.3工字钢挑梁安装
工字钢挑梁安装前，所有挑梁与斜撑先在地面焊接成整体再进行吊装、安装。
斜撑工字钢按1：
1比例放样确定斜杆长度及倾角，然后截角与挑梁工字钢焊接，并用[12槽钢将挑梁与斜撑临时固定成三角不变体，保证架体杆件及搭设尺寸的准确，从而保证基础架传力的合理性及稳定性。
工字钢挑梁、斜撑安装均采用2#塔吊进行吊运及校正，挑梁安装就位经校核无误后随即采用钢板压块、螺帽固定在预埋的U形螺栓上，工字钢两侧与螺栓之间的空隙采用木枋契紧，斜撑底部与预埋板连接采用焊接固定。
塔吊需在工字钢挑梁和斜撑三角支架安装固定牢固后方可松开吊绳，并进行下一道挑梁的调运及安装。
钢丝绳松除时采用4m长φ8钢筋或φ25PVC管前端绑钢筋拉钩，将钢丝绳拉至楼层边解除，不得站在工字钢悬挑端去解除钢丝绳。
工字钢挑梁、斜撑等安装时，所有操作人员必须系好安全带，并将安全带固定在安全绳上。
工字钢就位后，沿悬挑结构处框架柱内侧设置安全绳，安全绳采用Φ8钢丝绳，距离地面约1.2m高，绑扎固定框架柱主筋上，并采用3+1个绳卡固定。
所有工字钢挑梁、斜撑安装完成后，在挑斜撑中部采用Φ48.3*3.6钢管将挑梁、斜撑焊接连成整体，并在挑梁上满铺木架板，架板采用Φ12钢筋、22铁丝固定在工字钢上，严禁出现探头板。
2.4水平安全兜网安装
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工程名称
深圳园创投中心项目施工总承包工程
日期
2020.4.25
交底部位
2号楼悬挑结构支模
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水平安全兜网用Φ8的钢丝绳穿成一片，相临两片大眼网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。
水平安全兜网外侧用Φ8钢丝绳固定在悬挑工字钢前端焊接的Φ25钢筋头上，钢丝绳绕在钢筋上，并用绳卡固定。
另一端绕在外脚手架大横杆外侧，并用卡子卡牢。
水平安全兜网内低外高，大眼网下面不准用其他物体支撑。
结构水平兜网施工完毕后，要经过项目部有关人员检查，并进行荷载安全实验。
用100kg的砂袋，从最高层作业面使其自由下落。
必须保证实验后水平兜网完好无损，方可使用。
2.5工字钢连梁安装
连梁采用16#工字钢，与悬挑主梁采用U型卡箍连接或焊接固定，再根据立杆位置在16#工字钢连梁上焊接上部立杆钢管Φ25定位筋，使16#工字钢连系梁和上部的支模架架体立杆连接牢固。
待工字钢连梁安装完成后，再在外侧连梁上搭设单排钢管外脚手架。
外脚手架立杆间距1500mm，步距1800mm，拦腰杆900mm，楼层临边临时拦腰杆600mm，安全栏杆高度不小于1200mm。
单排外脚手架内侧距地2000mm设置斜拉杆，间距3000mm，斜拉杆上部与大横杆扣件连接，下部与Φ20钢筋U型卡箍扣件连接，扣件内塞木枋卡紧。
悬挑层以上楼层边梁处设置钢管连墙杆，间距为3000mm，做法详见下图。
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深圳园创投中心项目
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2020.4.25
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2.6支架预压
确保施工安全，检查支架的安全性，支模架搭设前，需对悬挑工字钢支撑体系进行预压，以检查支架基础的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形。
根据荷载分布以及支架布置形式确定预压单元，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式，预压荷载应为此单元内上部结构自重与钢管支架、模板重量之和的1.1倍。
支架预压采用塔吊吊运成捆钢筋进行预压，加载时应进行对称布载。
支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%，加载时注意控制加载速度，各点压重要均匀对称均衡进行。
每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。
沿悬挑工字钢跨度在支架顶部和支架底部对应位置上对称均匀布设观测点5个。
预压变形观测应采用水准仪，支架预压观测内容包括前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。
支架预压中应测量加载之前测点标高ho；每级加载后测点标高hj；加载后间隔24h测点标高hi；卸载6h后测点标高hc。
全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压各测点沉降量平均值小于1mm或连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm时可进行支架卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载，
卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；预压前后应根据规范要求做好现场详细原始记录。
支架预压验收应由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人和业主现场代表共同参与进行验收。
预压验收合格应满足下列要求之一：
1）各测点沉降量平均值小于1mm；
2）连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。
根据支架预压弹性变形计算出总沉降量，在悬挑结构梁底、板底安装模板时根据总沉降量设置预拱度，确保悬挑结构梁板在施工完成后达到设计规定的标高。
2.7支模架搭设
悬挑支模架和现浇楼板支撑架一起整体搭设，所有扫地杆、水平杆等均连成整体。
1）弹线定位：
支模架搭设前必须按设计的立杆平面布置图在挑梁上弹线，以确保立杆间距符合设计要求。
2）立杆：
所有立杆底部需焊接150mm高Φ25定位钢筋，立杆顶部必须设可调顶托，顶托下必须加设纵横水平杆（距梁或板底小于500mm），伸出钢管顶部不大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；外侧立杆顶端高出施工面1.5m，在0.6m、1.2m处设置栏杆，立杆垂直度偏差不得大于±30mm；严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
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3）水平杆：
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设扫地杆。
纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
支模架按步距1400mm内满设双向水平杆，并分别与相交立杆扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
支模架搭设时，将扫地杆压在工字钢挑梁的内锚段，增加支模架平台的稳定性。
顶部可调支托底部的立杆顶端下100mm处沿纵横向设置一道水平拉杆（顶部水平拉杆）。
纵横向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm；
同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。
纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。
悬挑支模架水平杆需与内架连成一个整体，伸入內架不少于两跨或3根立杆。
4）剪刀撑：
竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为45°～60°，并与地面顶紧，剪刀撑与立杆有效连接，将悬挑架部分荷载传至楼面板。
剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接连接，搭接长度1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端距离100mm；
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于1.50mm。
5）扣件：
对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致；扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m；在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150；抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
6）连墙杆：
2#楼八层、十四层悬挑楼面梁设置连墙杆，在楼面边梁预埋钢管，将连墙杆与预埋钢管连接。
连墙杆做法详见附图。
2.8、模板制作与安装
1）模板的现场制作与加工
（1）梁、板的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按侧模包底模、顶模（板模）压侧模的方式拼装，顶板与梁相交阳角模板反面阴角采用背1根50×100木方的做法，现场切割覆膜双面覆膜多层胶合板拼装，接缝严密。
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（2）所有木方在使用前，要进行双面（50mm宽）刨平、刨光，保证尺寸一致。
所有方钢管和钢矩管用前必须严格检查，确保顺直、无开裂、锈蚀等现象。
模板面板加工前，先锯去破损的边角,弹线加工,要保证截面尺寸,加工好的模板，分堆整齐码好待用。
（3）梁、柱底模板设置清扫口，清扫口预留位置位于柱底侧模上，清扫口尺寸：
200mm×200mm。
（4）胶合木模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。
木枋必须顺直，尺寸一致。
支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，如选用LB-TL乳化油隔离剂。
2）模板安装工艺流程
弹线→搭设满堂脚手架至楼板底下处→铺梁板模板→绑扎梁板钢筋→检查标高及轴线→“三级检查”→向监理报验检查→申请浇灌令→浇筑楼板混凝土→混凝土养护至设计强度。
3）模板安装要点
（1）模板安装前对模板和配件进行挑选、检测，不合格者剔除。
（2）模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中轴线作为定位控制线，标高按弹在柱上的标高线进行控制。
（3）在混凝土柱上抄好标高后，根据楼板厚、模板厚、椤檩厚度调整好搁放椤檩的水平钢管，然后铺模板。
（4）严格控制梁板模板的起拱率，支模时按设计要求起拱为1～3‰，统一取1‰。
（5）模板安装按侧模包底模、顶板模压侧模。
（6）在柱顶侧模安装时，接口处应连接牢固，防止造成错槎、高低不平。
（7）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条。
（8）梁柱的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。
（9）框架柱周边500mm范围处安装钢丝网拦截不同标号混凝土。
2.9、钢筋安装及混凝土浇筑
1）钢筋安装
钢筋的加工、绑扎可参见本项目的相应钢筋施工方案。
钢筋严禁集中堆放在悬挑支模体系上。
2）混凝土浇筑
（1）采用商品泵送混凝土，现场使用固定泵泵送混凝土，混凝土泵送至浇筑面。
混凝土浇筑选在白天一早开始浇筑，尽量不要安排在晚上进行。
布料机及泵管禁止布置在悬挑支模架区域。
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（2）混凝土浇筑顺序：
悬挑结构梁板混凝土先不浇筑。
先浇筑悬挑结构处及其他部位柱砼，再浇筑悬挑结构以外的梁砼及板砼，最后浇筑悬挑支模架部位的梁板混凝土。
每次浇筑时从中间开始，并先浇筑大梁再浇筑小梁，大梁要分层浇筑，每层浇筑约500mm高，剩下的与板一起浇筑。
（3）浇筑混凝土时，梁及柱子范围内采用插入式振动棒振捣密实，板先用插入式振动棒振捣第一遍，再用混凝土平板振动器振平振实，最后在混凝土初凝前用混凝土磨平机磨平。
临时施工缝的浇筑闭合时间不得大于混凝土初凝时间。
（4）混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。
观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。
并组织人员查找分析原因，采取有效的整改、加固措施。
3、搭设注意事项
3.1在7层、13层楼面上埋设Φ20mm圆钢U形螺栓，布置9000mm/12000mm长的18#、22a#工字钢挑梁，挑梁间距为1200mm左右，然后在工字钢挑梁上安装16#工字钢连梁，再在连梁上搭设支模架。
挑梁下设1道18#/20a#工字钢斜撑杆，斜撑顶部距水平悬挑工字钢挑梁外侧端部距离为1000~1350mm，斜撑与水平悬挑工字钢主梁采用焊接连接，下端与6层、12层楼面埋板焊接
3.2悬挑支模架承重水平悬挑钢梁主要采用18#工字钢，阳角采用22a#工字钢，挑梁间距一般为1200mm，长度主要为9000mm，阳角部分长度为12000mm，具体详见平面布置图，锚固长度应≥1.25倍悬挑长度。
2）工字钢上所有支模架立杆下均需围焊150mm长C25短钢筋头，搭设时立杆应插在短钢筋上以防滑，且工字钢摆放均必须竖立放置。
3）悬挑工字钢主梁端部设置M3埋板200*200*8，埋板安装在混凝土梁板中，主梁与埋板之间采用焊接固定，防止主梁水平向外滑移。
3.31）工字钢U形螺栓采用Φ20mm圆钢，共设置5道，第一道为定位螺栓，在离建筑物外100mm处设置；第二、三道为备用附加螺栓，在距建筑物外2400mm/2600mm处设置；第四道/第五道为受力螺栓，第五道压环距工字钢末端200mm处设置，第四道距第五道200mm设置。
浇筑混凝土前要进行专门的锚环隐蔽验收，确保预埋合格。
2）工字钢U形螺栓预埋必须锚固在梁上部、板底层钢筋以下，并与梁板钢筋焊接；每个U形螺栓内各增加2根长度不小于1.5m的C18钢筋对结构板进行加固，工字钢两侧与螺栓之间的空隙采用木枋契紧。
3.4工字钢挑梁下均设1道18#工字钢斜撑杆，阳角及500*700大梁两侧处工字钢挑梁下设1道20a#工字钢斜撑杆，斜撑顶部距水平悬挑工字钢挑梁外侧端部距离为1000~1350mm，斜撑与水平悬挑工字钢主梁采用焊接连接，斜撑下端与6层、12层楼面埋板焊接。
为控制斜撑杆的细长比，增加斜撑杆的稳定性，在斜撑杆中间焊接1根Φ48.3*3.6mm钢管，水平通长布置。
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3.5支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。
在两侧已浇筑完成的混凝土柱上设相对观测点，观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，监测点做法见下图，平面布置详见附图1.6~4.6及附图5.3。
四、质量控制
1、1.1在采购或租赁钢管、扣件及其它型钢构配件时，要与生产或租赁单位签订产品质量保证协议，查验其生产厂家的生产许可证（或租赁单位的工商营业执照），产品的出厂合格证明、法定检测机构出具的检验报告等资料，加强对钢管、扣件及其它构配件进入施工现场前的质量保障资料审核。
凡没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的，不得进入工地现场。
1.2施工现场进行各类钢管脚手架、支撑体系搭设过程中，对安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手抽查，保证扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m，且不大于65N·m，抽样检查数量和质量判定标准应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）8.2.5的规定。
2、支架体系及基础结构板的检查与验收：
（1）基础结构板完工后模板支架体系搭设前，由项目技术负责人组织对支撑系统的结构楼板支模架支撑情况进行验收，并留存记录。
（2）作业层上施加荷载前；（3）整体或分段达到设计高度后；
（4）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；
（5）遇六级大风或大暴雨后；
（6）停用超过一个月。
3、验收主要项目的允许偏差
（1）底座的沉降量不大于5mm；
（2）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：
签字栏
技术负责人：
交底人：
接受交底人：
技术交底记录
编号
工程名称
深圳园创投中心项目
日期
2020.4.25
交底部位
2号楼悬挑结构支模
页数
共14页，第11页
（2）支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求：
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±1/600及+3.0
支架整体
±L/600及±50
注：
h—步距
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