建筑电气工程施工工艺工程部.docx
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建筑电气工程施工工艺工程部
第一章编制依据
1.1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002。
1.2等电位联结安装02D501—2。
1.3接地装置安装03D501—4。
1.4建筑电气通用图集92DQ（1—13）。
1.5电气专业施工图及有关的合同文件。
1.6行业有关工程施工和验收的规范、标准、图集等。
1.7各专业提供的本工程图纸。
第二章工程概况
本工程位于北京北四环芍药居地区,工程属于一类建筑、二类防雷民用建筑,筏式基础框架结构，一类一级防火建筑。
工程总建筑面积约10.6万平方米，地下四层，其中地下室一～四层作为车库、设备用房用，其中地下四层部分汽车库战时人防物资库用。
地上二十八层,主要为商业、公寓、办公，总建筑高度为99.5米。
2.1配电系统
2.1.1消防设施、保安监控及应急照明、客梯、变频生活水泵以及排污泵等用电负荷为以及负荷。
照明及用电负荷为二级负荷。
工程采用两路10KV电源供电，两路同时供电，100%互为备用。
工程设备用电由地下一层变电所引来，电压等级为0.4\0.23KV。
2.1.2低压配电系统采用树干式与放射式相结合的方式，对单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
2.1.3办公楼分层、分区计量用电量，将办公室用电与公共场所用电分别计费，另在水泵房、制冷机房等设专用计量电表。
2.1.4本工程采用分散和集中相结合的功率因数补偿方式，一方面在变压器低压侧上设置功率因数自动补偿装置，要求功率因数大于0.9，另一方面本工程选用的荧光灯、气体放电灯要求在节能电子镇流器处就地补偿，补偿后功率因数大于0.9。
2.2电力配电、控制系统
2.2.1生活泵、电梯等采用放射式供电，新风机及空调机采用树干式配电。
2.2.2重要负荷如：
消防水泵、排烟风机、正压风机、消防电梯、消防控制式、电话网络等弱电机房采用双路专用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源互投，自投方式采用双电源自投自复。
其他电力设备采用放射式或树干式供电。
2.3照明配电系统
2.3.1各功能用房以荧光灯为主，电梯厅、走廊采用节能灯，设备用房采用荧光灯或白帜灯。
2.3.2应急照明：
消防控制室、电话机房、网络中心、变配电所、楼梯间、各层疏散走廊及出入口等处设应急照明灯、疏散指示灯和疏散标志灯。
蓄电池供电时间不小于90min。
2.3.3照明回路为BV-2×2.5mm2，插座回路为BV-3×2.5mm2，插座回路均设漏电保护器保护。
2.4防雷、接地系统
2.4.1本建筑按二类防雷民用建筑物考虑防雷措施。
在屋顶女儿墙上用ø16镀锌圆钢作为接闪器，利用构造柱或剪力墙内长通焊接的对角主筋（>ø16）作为引下线，利用筏式基础钢筋网作为接地级。
在距离室外地坪0.5米处由柱内主筋引出60MMø10圆钢配空白86面板及底盒作为接地测试端子。
2.4.2七层顶板以下,利用建筑物圈梁内的两根主筋电焊联通成闭合回路与引下线相连作为楼板等电位。
由八层以上在建筑物周边圈梁内两根主筋电焊连通成闭合回路并于避雷引下线相连作为均压环。
用-25×4镀锌扁钢与楼板面筋电焊，分别在各层距室内地面0.3米墙处引出，做等电位连接端。
2.4.3各种竖向敷设的金属管道在顶端和底端、中间段应与等电位连接。
2.4.4建筑物45m及以上部分外墙上的栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗预留铁与防雷装置相连接。
2.4.5低压配电系统采用TN-S接地形式，电力系统、防雷接地、弱电接地等共用接地装置，接地电阻不大于0.5欧姆。
2.4.6本建筑物做总等电位连接，将建筑物内的接地干线、电气接地级的接地干线以及建筑物内的水管、煤气管暖气等金属管道、建筑物内的各种金属构件在进建筑物处接向总等电位联结端子。
2.4.7公共浴室以及公寓部分的卫生间作局部等电位联接，将卫生间内的浴盆、洗脸盆、喷淋器、金属管道等做等电位联接。
第三章主要劳动力计划以及主要施工机具配备计划
3.1主要劳动力计划
序号
工种
人数
1
电工
50（5）
2
焊工
5
（1）
3
油漆工
5
（1）
4
杂工
8
注:
、根据工程进展情况，项目部将随时对人员进行调剂，以做到合理利用人力资源
、括号内为主体结构施工时段配合劳动力计划
3.2主要施工机具配备计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
砂轮切割机
台
4
3
液压弯管机
台
1
4
电焊机
BX3-300
台
6
5
液压开孔机
台
4
6
电动套丝机
台
1
7
接地电阻摇表
ZC-7
块
1
8
漏电开关检测仪
块
1
9
钳形电流电压表
块
1
10
绝缘电阻摇表
块
1
11
手工弯管器
部
6
12
手工套丝机
台
3
注:
小型设备及个人工具，项目部将根据施工需要临时调配。
第四章主要施工工艺流程及技术措施
4.1电气施工配合与协调
4.1.1在主体施工前，分包单位都应确定，并纳入总包统一管理。
4.1.2在电气配合主体施工时，所有电气分包单位都应配合总包单位进行各分包单位承施范围内的工作。
4.1.3在施工工程中，各分包单位应服从总包单位的统一管理。
4.2主要施工工艺流程
4.2.1钢管暗敷设施工工艺流程
a、电线导管砌体、混暗敷设
预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→安装地线
b、钢管吊顶内敷设
预制加工管弯及支吊架→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定方法→盒箱固定→管路敷设与连接→安装地线
c、在混凝土柱内配管时，可将盒箱固定在该柱的钢筋上，接着敷管，每隔1ｍ左右用绑扎丝绑扎牢，管进盒箱要顺直，往上引管不宜过长，以煨弯后钢管能够达到板上为准。
对于型钢柱内敷设钢管要注意保护好土建结构型钢及柱主筋。
现浇混凝土楼板配管时，先根据土建图纸将电气箱盒位置在模板上标注出，然后敷设钢管安装固定箱盒，管路每隔1ｍ左右，用绑扎丝绑扎牢。
不得在结构柱、梁主筋上施焊、引弧和私自断筋。
往下（或上）引管为后砌隔墙时，管向下（上）煨成900弯，且长度不大于300mm，等砌隔墙时，先稳盒后再接钢管。
对于混凝土墙体上预留配电箱洞口，应先在木箱上、下板上测定好管进箱位置，在用手电转开孔器钻出和管匹配的孔，将木箱安装固定好后，将管顺直的敷设入箱。
注意管不必进入箱内过多，以能接管为宜。
为便于穿线，管路在超过30米（无弯时）、20米（有一个弯）、15米（有二个弯时）、8米（有三个弯时）应加装接线盒。
管口入盒、箱时管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母丝扣的2～4扣。
多管进箱、盒间距应均匀、排列整齐。
箱、盒应与墙体平齐。
镀锌钢管、可挠性导管接地不得采用熔焊跨接地线，应采用专用接地卡子跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面不小于4㎜2。
金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。
4.2.2电线、电缆穿管施工工艺流程
a、选择检查线、缆→扫管→穿带线→线、缆与带线绑扎→管口带护口→敷设线、缆→线、缆连接→绝缘摇测→做标志
b、三相及单相的交流电缆（线）不得单独穿于钢管内。
根据设计图纸要求选择导线，穿好带线，并将管内杂物清除，并上好护口，带线采用¢1.2～2.0mm的铁丝及钢丝。
穿线时，管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉两人配合协调，一拉一送。
导线连接接头不能增加电阻值与降低原绝缘强度。
穿线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但有几种情况除外（电压为50V以下的回路、同一控制回路、同一花灯的几个回路、但管内的导线总数不应多于8根）。
C、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧姆。
导线在管内不得有接头，导线接头处包扎严密、绝缘良好、不伤线芯、连接牢固。
4.2.3桥架安装及桥架内电缆敷设施工工艺流程
a、弹线定位→预留孔洞→固定支架→桥架安装→保护地线安装→桥架内电缆敷设→做标志牌
b、土建结构施工时，按照电气图纸及相关专业图纸将桥架洞口预留好。
金属桥架及其引出的钢管必须接地可靠。
金属电缆桥架全长不少于2处接地，镀锌桥架间连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的可不做跨接地线。
电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
先根据设计图纸，进行弹线定位标出固定位置，安装好支架。
桥架直线段连接采用连接板，用弹簧垫圈，垫圈，螺母紧固，接茬处缝隙严密平齐，桥架进行交叉转弯，丁字连接时，采用变通连接，导线接头设置在接线盒，或将导线接头放在电气器具内。
桥架与盒箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
C、敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架，按照设计要求位置进行防火隔堵措施。
电缆在桥架内垂直或倾斜敷设时，电缆的上端及每隔1.5～2m固定一处。
水平敷设时，电缆的首端、转弯两端及每隔开5～10m进行固定一处。
电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、分支处设有编号、型号及起止点等标记。
d、选用1000V摇表对电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10兆欧以上，摇测完后，应将线芯对地放电。
截面在10㎜2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
多股铜芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。
每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
电缆的芯线端子规格应与芯线的规格匹配，且不得采用开口端子。
4.2.4普通灯具安装施工工艺流程
a、灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行
b、花灯钓钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6㎜。
大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
c、灯具安装前应进行灯具检查和灯内配线检查，必须符合图纸设计要求，方可安装。
吊链日光灯安装时，先根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯具挂钩上，并且在建筑物上安装好塑料（木）台，将导线（导线严禁受力）依顺序编叉在吊链内，并引入灯具，压入灯具内的端子板内。
将灯具导线和灯头盒中的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固，调整好灯角，最后将灯管装好。
成排成行布置应排列整齐，中心偏差不得大于5MM，两条吊链应相互平行，不允许成“八”字型，灯具与地面平行，不得倾斜。
吸顶灯安装时，先根据灯具的外型选择合适的木台，将灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线口和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔甩出，并在灯头盒内接头，且包扎严密，将接头塞入盒内。
把木台对准灯头盒，紧贴建筑物面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上。
调整木台，使其平正不歪斜，再用木螺丝将灯具固定在木台上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。
4.2.5开关，插座安装施工工艺流程
a、接线盒检查清理→接线→安装→通电试验
b、开关、插座安装应符合规定：
单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接、左孔与零线连接、上孔接地线。
插座的接地端子不与零线连接。
相线经开关控制且操作灵活、接触可靠，通断位置一致。
c、先将盒内残存的杂物去除，并擦干净，再将盒内甩出的导线留出接线长度，削去绝缘层，注意不得碰伤线芯，将线芯回头后插入开关、插座接线孔内，再用顶丝将其压紧，线芯不得外露。
然后，再将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
暗装开关、插座的面板应端正、严密，并与墙面平齐。
并列开关、插座不得有高差，且间距应一致。
4.2.6成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装施工工艺流程
a、柜安装
基础型钢制作安装→柜搬运吊装→电缆压接→柜调试→试运验收
b、配电箱安装
弹线定位→安装配电箱→箱内配线→箱体固定→绝缘摇测
c、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实验。
接地支线必须单独与接地干线连接，不得串联连接。
设备开箱检查由安装单位执行，供货单位、甲方、监理单位参加，并做好检查记录。
设备经检查合格后，方可进行安装。
柜的基础型钢应先调直、除锈、刷防锈漆。
将基础型钢按照图纸及柜的位置、尺寸制作好，并将其焊接在预埋铁上。
将接地扁钢引入基础型钢并与基础型钢焊接牢固。
将柜放在基础型钢上，按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12螺栓固定。
明装墙体配电箱采用金属膨胀螺栓固定，采用弹线定位的方法找出正确的固定点位置，用电钻在固定点位置钻孔，孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
暗装配电箱安装时，先根据预留的尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边抹平齐，待水泥沙浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与墙后平齐时，在外墙固定金属网后，再做墙面抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝受力均匀。
配电箱安装应牢固、平整，其垂直度允许偏差为3MM。
箱体开孔合适，切口整齐，不得开长孔和用电气焊开孔。
油漆完整，箱内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。
4.2.7照明通电试运行流程
a、通电试运行前检查→分回路试通电→故障检查整改→系统通电连续试运行
b、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致。
开关与灯具控制顺序相对应。
各配电箱、照明器具等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电安全检查，并作好记录。
检查完成之后方可进行试运行工作。
应按照供电系统进行全负荷试运行，试运行应从总开关开始供电。
试运行期间应仔细检查和巡视，发现问题应及时修复，并做好记录。
本建筑照明系统通电连续试运行时间为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，记录电流、电压及运行情况等，连续试运行时间内无故障。
4.2.8接地装置安装
a、自然基础接地装置安装
定位→搭接水平钢筋→水平钢筋与柱主筋搭接→标记主筋→核验
b、利用建筑物内的基础钢筋网做为接地装置。
按设计图纸尺寸位置，将基础底板筋焊接连接好，焊接时不得出现要肉现象。
在图纸标示的位置将柱主筋与底板筋焊接连接好作为防雷引下线，在焊接处应将两根主筋封头。
清除药皮，并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。
引下线采用不少于2根柱内对角主筋（>16㎜）作引下线，按设计要求设置测试点。
严格按照设计图要求施工。
在板的结构施工时，按照图纸所示位置预留好变配电室、电梯、竖井以及等电位等接地镀锌扁钢。
测试接地装置的接地电阻值必须小于0.5欧姆。
否则，将通过设计单位进行采取适当的措施。
4.2.9避雷引下线和变电室接地干线敷设施工工艺流程
a、避雷引下线敷设
与接地体焊接→预留接地干线→引下线做标志→测试板安装→引出女儿墙
b、变电室接地干线敷设
支架制作→支架安装→调直接地线→连接、固定接地线
c、将用做引下线的柱对角主筋与底板钢筋焊接好，并做封头处理。
在每一层柱的顶端用油漆做醒目标识，油漆长度不得影响结构安全。
每一层做好核验工作。
在地下一层变配电室做接地干线敷设施工。
根据支架燕尾大小在变配电室墙上钻洞。
支架安装前须将孔洞浇湿，然后用水泥砂浆将支架固定好。
待支架固定牢固后，将接地干线敷设安装在支架上。
最后与总接地预留干线连接起来。
接地干线距地200㎜安装。
接地干线过门口时，距门边200㎜。
支架的安装间距须符合规定。
母线搭接合理、开孔整齐无毛刺、错茬、绞丝，接地干线须按照图纸设接线柱、刷接地标志。
4.2.10接闪器安装施工工艺流程
a、支架安装→避雷线调直→避雷线固定→连接引下线
b、根据结构及设计要求进行弹线，并以转弯或交叉处为起点、终点，将其中的直线段做平均分割档距。
支架埋设前应将洞用水浇湿。
首先固定直线段两端支架，并固定好，拉好线，进行埋设其它支架。
建筑物顶部的外露其他金属物与接地引下线连成一个电气通路（金属物接地线暗敷设在结构顶板中，至设备附近引出板）。
支架固定牢固后应做拉力实验。
4.2.11等电位联结施工工艺流程
a、等电位端子箱→等电位联结线→连接设备、器具
b、根据设计要求设立等电位端子箱。
对于地下一层的等电位联结线采用-40×4镀锌扁钢暗敷设在结构砼中，由等电位端子箱引至各种金属管道。
铸铁管道采用-40×4镀锌扁钢做抱箍卡等电位联结，抱箍卡与-40×4镀锌扁钢联结线焊接连接。
金属管道采用直接与-25×4镀锌扁钢焊接做等电位联结，-25×4镀锌扁钢与-40×4镀锌扁钢联结线螺栓连接。
焊接处需做防腐处理。
公寓卫生间及公共浴室做等电位连结，等电位箱设于洗面台下方，连结管线采用PVC16、BVR-4㎜2，出线盒就近设备安装。
从八层顶板开始，在建筑物圈梁内内利用圈梁主筋作为均压环，均压环应与所有防雷装置专用引下线连接。
建筑物45m及以上部分外墙上的栏杆、金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗预留铁与接地装置相连接。
建筑物内的各种竖向敷设的金属管道顶端和底端、中间段应与接地装置连接。
4.2.12封闭母线安装
a、设备点件检查→支架制作安装→封闭母线安装→接地检查、绝缘摇测→试运行验收
b、安装前对现场进行测量放线，核对是否与图纸相符合。
设备进场检查符合设计要求后才可进行安装。
按照规范进行支架制作并进行支架安装。
支架安装完毕后，进行母线安装，母线的固定间距、接地、连接应符合规范要求。
母线安装完毕后，须进行绝缘摇测（>10MΩ）、相序检查（相零地）和用2500V兆摇表持续1分钟试验（母线无闪络）。
4.2.13低压电气设备试验和试运行
a、准备工作→接线检查→保护装置动作试验→控制回路模拟动作试验→盘车或手动操作→电气与机械部分转动或动作协调一致检查→记录调试报告→空载试运行、负荷试运行
b、低压电气设备试验和试运行现场应尽可能保持干净、清洁。
在各试验电气设备须警示牌，以免发生危险和不必要的误操作，并有相关的监护人。
现场应有足够的照明。
逐一检查各设备的接线处是否正确、牢固以及标识。
测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。
依照图纸检查设备内的导线及元件规格、型号、安装位置是否正确。
各开关动作协调一致。
配电柜、箱的耐压试验：
绝缘电阻必须大于10MΩ，然后采用2500V兆欧表摇测1分钟，无击穿闪络现象。
检查电机安装是否牢固，防护网、罩是否安装好。
用手盘动机轴应轻松、无卡阻、无不正常声响，盘动不太吃力。
三相电机还应检查电源线的相序和电机的旋转方向是否正确。
配电柜、箱的试验内容有：
运行电压、电流以及各种仪表的指示。
电动机试验内容：
转向和机械转动、空载电流、温升、声响和气味、可启动次数及间隔时间。
电动机连续启动2次的间隔时间不应小于5分钟。
电动机空载试验运行2小时，每小时记录电流、电压、温度一次。
第五章工期保证措施
5.1总则
为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：
（1）由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
（2）由各类计划保证总控计划实现。
形成以“日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划”的计划保证体系。
（3）计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
（4）切实落实安装配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
（5）及时与土建、其它专业分包商进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。
（6）对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
5.2保证措施
5.2.1安排现场在施工人加班加点，放弃节假日，进行抢工。
5.2.2加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购以及材料的规格、质量、运输等因素影响工期。
5.2.3选择素质高、作风好的施工队伍，保证工程的工期和质量。
由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。
5.2.4由水电人员和土建人员计划协调，根据施工合理程序编制土建与水电的月、周、日综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，对机械设备、施工场地制订协调指令计划，限制使用范围、使用时间，并严格执行，使各专业协调地开展工作。
5.2.5严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。
5.2.6施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。
5.2.7采用预制法以增加工效：
大量采用预制加工件，变现场施工为加工棚内加工。
5.2.8采用科学管理：
合理协调和安排工序：
必须与已确定的施工技术方案相吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工。
首先安排工期较长、技术难度较高和占用劳动力较多的主导工序。
优先安排易受季节条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响。
优化小流水交叉作业。
经常组织协调会议，提前解决问题。
加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。
用日计划管理，确保工期目标。
总计划进度网络图附后。
第六章质量保证措施
6.1质量控制过程中体系
项目经理
↓
生产经理
↓
技术员
↓
质检员
施工员
↓
施工班组
6.2质量控制过程中措施
6.2.1.实行“三检制”的管理制度
1）自检
操作员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定标准进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标，并经核验后，方准继续进行施工。
班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容。
逐项检查班组每个成员的操作质量。
在完成后会同质量干事逐项进行自检并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请施工员组织工程质量验收。
施工员除监督班组认真自检，填写自检记录，并为班组创造自检条件外，还要对班组操作质量进行中间检查。
在班组自检达标的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后，方可提请专职质量检查人员进行质量检验。
项目经理部技术负责人须认真组织有关施工员、班组长进行分部工程质量自检，专检人员在检验时，要先检阅自检记录。
未经检验的分项或分部工程，或虽经检验未达标时不得安排下道工序，否则要追究责任甚至罚款。
2）互检
上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方施工员、班组长进行交接检查，经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序的施工，未经交接检或交接检未达要求的，接方可拒绝插入施工。
3）专检
所有分项工程、“隐验”、“预验”项目，必须按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量检验评定，未经检验评定或虽经检验，评定未达标准的不得进行下道工序，对违反此规定的责任人、专检人员有对其实行行政及经济制裁的权力。
在检验评定时，应会同有关施工员、班组长共同进行，并依据专检人员核验评定的质量等级为准。
专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按工程质量标准、质量控制设计目标认真检查，严格把关，在项目建设周期中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助施工员、班组长搞好质量控制过程中和工程质量，要注意找薄弱环节、抓重点部位、抓防质量通漏、抓隐、预检等工作。
6.2.2.关联部门质量保证措施
部门
措施
技术
审核图纸，制定施工组织方案，在实际施工中监督贯彻执行，发现问题及时解决，办理变更洽商，订货进料质量把关。
施工员
项目建设周期中分阶段作好书面技术质量交底，订货进料质量把关，掌握进度，协调工
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