XX社区（1-5号楼、地下室）模板施工方案（专业完整模板）.docx
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XXXX社区（1-5号楼、地下室）模板施工方案
XXXX社区（1-5号楼、地下室）
模板施工方案
XXXXXX建筑工程有限公司
20XX年XX月
目录
一、编制依据 4
二、工程概况 4
1、总体概况 4
2、结构概况 5
三、方案概况 5
1、施工材料的选择 5
2、相关设计参数 6
四、施工准备 6
1、技术准备 6
2、采购计划 6
3、材料准备 6
五、各部位模板设计 8
1、基础模板 8
2、柱模板 9
3、墙模板 11
4、梁模板 13
5、顶板模板 14
6、门窗洞口及管线洞口模板支设 17
7、后浇带支撑 18
8、楼梯 20
9、车库坡道模板安装 21
10、电梯井模板支架 22
11、模板支撑体系构造要求 22
六、模板的安装 23
1、模板配模 23
2、模板工程施工工艺流程图 23
3、板安装前准备工作 23
4、地下室墙、柱模板的安装 23
5、楼板模板的安装 24
6、梁模板安装 24
7、楼梯模板安装 26
8、模板安装构造要求 26
9、模板及其支架构造要求 26
七、模板的拆除 27
八、节点部位模板 30
1、后浇带部位 30
2、地下外墙 30
3、其他部位节点 30
九、模板的质量要求及控制 32
1、质量管理体系及岗位职责 32
2、模板工程施工质量要求 33
十、成本控制 36
1、施工材料的控制 36
2、现场控制 36
十一、成品、半成品的保护 37
十二、安全文明施工 38
十三：
受力验算计算书 40
1、墙模板计算 40
2、柱模板计算 45
3、一类梁模板 52
4、二类梁模板 62
5、一类板模板 74
6、二类板模板 83
7、模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书（配三层模板） 88
8、第一类梁侧模板 91
9、第二类梁侧模板 98
-3-
XXXX社区（1-5号楼、地下室）模板施工方案
一、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
2、混凝土模板用胶合板GB/T17656─2008
3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
4、建筑施工扣件钢管式脚手架安全技术规范JGJ130－2011
5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010
6、建筑施工模板安全技术JGJ162-2008
7、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-2016
8、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
9、XXXX社区项目施工图纸
10、XXXX社区项目施工组织设计
二、工程概况
1、总体概况
项目位于XX市XX区—XXXXXX社区，项目东靠XXXX路二段，紧邻XX万达广场，南临港航路三段。
共有住宅主楼5栋，其中1号楼、2号楼为12层，1-2层为商业，高39.6米；3号楼为13层，高39.6米；4号楼1、2单元为12层，1-2层为商业，高39.6米，3、4单元为13层，高39.6米；5号楼为13层，高39.6米。
主楼采用筏板基础，地下室采用独立基础、条形基础。
抗震设防烈度为7度。
设计使用年限50年。
总建筑面积：
119093.81㎡，地下室建筑面积：
38789.77㎡，占地面积：
26613.95㎡。
地下室结构为框架结构，主楼结构为全剪结构。
参建单位：
建设单位
XXXXXXXX置业有限公司
设计单位
XXXXXX建筑设计有限公司
监督单位
XX市XX区质量监督站
监理单位
XXXXXXX工程监理有限公司
总包单位
XXXXXX建筑工程有限公司
勘察单位
XXXXXXXXX勘察基础工程总公司
2、结构概况
XXXX社区项目
基础形式
主楼筏板，商业采用独立基础，车库采用独立基础及墙下条形基础
结构形式
主楼剪力墙，商业及车库为框架结构
设计使用年限
50年
场地类别
Ⅱ类
抗震设防烈度
七度
±0.000标高
绝对标高497.950m
抗震设防类别
丙类
结构安全等级
二级
结构抗震等级
主楼竖向构件及梁
三级
地基基础设计等级
主楼
乙级
主楼以外地下室框架
三级
主楼以外
丙级
三、方案概况
1、施工材料的选择
序号
材料
使用部位
1
砖胎模
基础
2
11mm厚覆合多层模板（红模）
地下室墙柱、梁板、±0.000以上梁板；楼板模板11mm厚红模
3
15mm厚覆合多层模板（黑模）
±0.000以上墙、柱
4
40×40×3mm矩管
梁、板次龙骨
5
钢管架
梁、顶板模板支撑体系
6
A48×3.0钢管（计算按48×2.7）
侧向模板及顶板主龙骨
7
承插式钢管A48×3.0（钢管外径要求+0.2，-0.1，壁厚±0.1）
标准层
本工程结构面为清水混凝土结构面，后期剪力墙不抹灰
注：
①本工程采用木模板散拼施工。
②所有施工人员必须按照施工方案进行施工，不得擅自修改本方案的设计内容和规定。
根据实际情况确需修改，技术部将以修改通知的形式调整。
2、相关设计参数
序号
项目
主要参数
1
层高
车库
3.7m、4.05m、4.1m、4.45m、
5.7m、4.25m、4.05m、4.8m、5.05m、4.6m、5.65m、4.75m、5.2m
主楼
5.6m、3.85m、3.5m、3m
2
板厚（mm）
120、160、180、200、250、100、110、120、130、140
3
柱尺寸（mm）
500×500、500×600、500×700、600×600、600×700、600×800
4
梁尺寸
200*300、200*320、200*350、200*400、200*450、200*460、200*500、200*510、200、550、200*600、200*650、200*700、200*710、200*750、200*760、200*1020、200*1060、200*1080、200*1000、200*1200、200*1100、200*1250、200*1260、200*1300、200*1310、200*1340、200*1350、200*1400、250*400、250*450
250*500、250*550、250*600、250*700、250*1200、250*500、300*600、300*700
300*800、300*1000、300*1200、300*1450、300*1600、350*700、400*800、
400*700、400*900、450*800、450*900、450*700、、450*600、500*800、500*900、
550*900、550*700、550*850、300*1050
四、施工准备
1、技术准备
1）做好墙体模板的方案和加工时间计划，现场所有管理人员及木工组应提前熟悉图纸，现场施工技术人员向班组进行详细有针对性的书面技术和安全交底。
2）木工放样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板配板工作，找出模板工程中施工难点（梁柱墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，便于及时发现问题并进行更改。
做到施工中重点突出。
以保证模板的质量。
2、采购计划
提前做好木板材料的采购计划，模板施工前各种材料（如对拉螺栓）等应当提前进场并应通过检查验收，按照配板图提前进行现场配置模板的加工配制为加快施工速度提供可靠保证。
3、材料准备
1）材料计划详见下表：
材料
规格
单位
数量
承插式立杆
2.6m
根
18000
承插式横杆
0.6/0.9/1.2
根
36000
钢管
A48×3.0钢管（计算按48×2.7）
m
260000
U托
根
45000
扣件
个
210000
木方
40*90mm
m
232600
矩管
40*40*3mm
m
610000
模板
地下室全部11mm厚红模
㎡
120000
主楼:
竖向结构15厚黑模；顶板模板11mm厚红模
50000
脱模剂
2）进场材料的质量标准
（1）木材
模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）覆膜多层板
覆膜多层板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。
板材厚度不应小于规定标准。
并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的规定。
各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
覆膜多层板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
覆膜多层板的技术性能应符合下列规定：
①不浸泡，不蒸煮剪切强度：
1.4～1.8N/mm2
②室温水浸泡剪切强度：
1.2～1.8N/mm2
③沸水煮24h剪切强度：
1.2～1.8N/mm2
④含水率：
5%～13%；
⑤密度：
450～880（kg/m3）。
⑥弹性模量：
4.5×103～11.5×103N/mm2。
（3）钢管、焊条、钢铸件、矩管
为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235和Q345。
钢材质量应符合下列规定：
①矩管应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
②钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
③钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）中规定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570号钢的要求。
④连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T700）或《低合金钢焊条》（GB/T1591）中的规定。
五、各部位模板设计
1、基础模板
1）基础筏板模板：
基础底板模板采用砖胎模，做法详见《砖胎模施工方案》。
2）电梯井、集水坑模板
选用11mm厚覆膜多层板，40×40×3mm矩管，根据图纸尺寸预制盒子，内部用木方加固牢固。
外楞均用Φ48钢管，内楞（矩管）间距200mm，外楞（立杆）间距500mm，同时用Φ14的钢筋（墙厚-5mm）@500点焊在墙筋上控制集水井内宽度尺寸，为防止墙体歪斜用钢管支撑控制，集水井模板用钢管、顶丝等支撑作为固定框，模板间加设横撑。
模板底用电钻钻透气孔。
集水坑模板见下图：
3）基础导墙的模板加固做法：
2、柱模板
柱模板采用11mm、15mm厚（验算按照11mm）覆膜多层板，根据截面尺寸统一加工成型，现场安装。
柱子：
竖向背方采用40×90mm木方，间距200mm，横向围檩采用￠48双钢管,间距600mm，第一道箍间距为距地200。
对拉螺杆采用￠12高强螺杆。
如下图所示：
通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。
为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。
结构柱脚漏浆处理方案如下图所示：
3、墙模板
1）外墙剪力墙及人防剪力墙采用木板模板散拼，面板为11mm、15mm厚（验算按照11mm）覆膜多层板。
竖肋采用40×40×3mm矩管，间距为200mm，背楞采用双支Φ48钢管，钢管背楞及穿墙螺栓采用M12工具式止水螺栓由楼板顶面起200mm设置第一道在模板收口处需设置背楞一道，下部间距为400mm，中部间距为500mm，最上部间距为550mm。
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模板支设示意图：
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2）内墙模板及地上部分墙体：
内墙模板采用散拼模板，模板配置高度：
模板=层高-板厚，竖向背方采用40×40×3mm矩管间距200mm，围檩采用双肢￠48钢管间距下部两道500mm，上部为500mm。
穿墙螺杆采用￠12通丝螺杆。
12
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4、梁模板
梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加40×90木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽木模板，木模板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
多层板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。
在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽模板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
梁底设置独立支撑，立杆间距同两侧板立杆间距，梁底立杆与两侧板支撑立杆拉结牢固，当梁支撑高度大于3m时应沿梁纵向设置连续剪刀撑。
本工程中梁按尺寸分为一类梁和二类梁。
两侧穿A12通丝螺杆，梁下口设固定支撑，螺杆上下间距不大于200，纵向间距为600mm。
一类梁：
一类梁高度≤600（尺寸：
200×400、200×600、250×500、250×550、300×600），梁两侧立杆距梁侧200，梁底次龙骨为40×40×3mm矩管，主龙骨采用钢管作为梁支撑，钢管间距200设置，与两侧模板支撑架拉结牢固。
二类梁：
二类梁高度＞600（尺寸：
200×750、300×650、300×700、300×800、300×1100、400×600、400×700、400×800、400×900）梁底设置支撑，支撑间距1200mm，与两侧模板支撑架拉结牢固。
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5、顶板模板
地下室及主楼非标准层模板支撑架采用钢管架，主楼标准层轮扣式脚手架，标准层高3m，配杆2.6m，横杆布局1.2m+0.6m，立杆间距1.2m，顶板厚100mm，110mm，120mm。
及间距如下表所示：
楼板的模板次龙骨采用矩管间距200布置，主龙骨采用双钢管，间距同立杆间距。
地下车库每隔6跨设置竖向剪刀撑一道，架体顶部设置一道水平剪刀撑。
面板均为11mm厚多层板覆合木模板。
模板龙骨与梁或墙的最大距离不得超过300mm，主龙骨双钢管放在可调支撑的托槽内，双钢管的悬挑出度最大不得大于100mm，次背楞矩管搁在主背楞上，次背楞矩管最大悬挑长度不得大于100mm，并且要求矩管两端必须与主背楞矩管搭接。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
顶板模板架设布料机的部位应对支撑体系进行可靠的加固措施。
加固措施为：
在布料机顶部3跨范围内每跨中部各加一道立杆，每步横杆中部增加一道横杆，并沿全高设置剪刀撑。
板按厚度分为一类板（厚度〉160）和二类板（厚度≤160）
一类板：
厚度<160，立杆间距1200，步距1500，当高度超过3m时，每隔4跨设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过10m。
二类板：
厚度≥160，立杆间距1000，步距1500，当高度超过3m时，每隔4跨设置剪刀撑，剪刀撑间距不超过10m（主要位于人防区域）。
顶板模板支撑如下图所示：
标准层模板示意图
6、门窗洞口及管线洞口模板支设
门窗洞口及方形管线洞口采用15mm厚木模板和40×40矩管，并在超过1500mm
宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，以形成排气孔。
在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢筋支撑，用钢筋支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移，圆形洞口面板用15mm厚复合板，内支撑用木方与胶合板组合支撑。
洞口模板的侧边贴海绵条，用于防止漏浆，详见下图：
7、后浇带支撑
后浇带部位采用梳子板拦阻两侧混凝土，后浇带立杆间距同两侧模板支撑架立杆间距，该部分顶板模板次龙骨为40×40矩管，主龙骨为Ф48双钢管。
面板为11mm厚多层板。
后浇带模板支架单独设置，拆除顶板模板时，必须保留后浇带模板，严禁拆除后回顶，先后施工的后浇带在在后期混凝土浇筑时，后浇带处应先采用换支撑的方式支模浇筑混凝土。
后浇带模板支设见下图。
先后施工处后浇带独立支撑示意图
为保证施工安全和避免施工缝及钢筋的污染，在钢筋上涂刷素水泥浆，在顶板后浇带上部设置11mm厚覆膜胶合板盖板，盖板下部设置三道40×40mm矩管，后浇带两侧砌筑挡水坎，高度为一皮砖，木方与盖板采用钉子固定牢固，盖板上部刷红白相间油漆，做法如下图。
8、楼梯
楼梯踏步模板用11厚多层板和40×90木方钉制，40×90木方沿长向间距600设置。
支撑采用￠48钢管及U托。
施工过程中注意控制好标高，模板拼缝部位要严密，防止漏浆。
若有空隙要塞海绵条。
拼装时还要注意位置的准确性，立面垂直，用线坠进行检查。
发现不垂直时及时调整。
施工过程中注意成品保护，随时检查埋件、保护层等是否正确。
楼梯混凝土浇筑应浇筑至楼梯上三步留置施工缝。
9、车库坡道模板安装
整个汽车坡道的模板属于异型模板，坡道墙体为圆弧面，要保证混凝土面坡度和墙体弧度平滑，结合现场实际情况，采用覆膜多层板，其表面光洁度高、易于弯曲、加工十分方便，内外模板均使用15mm厚覆膜多层板，模板有次龙骨、主龙骨。
次龙骨采用40mm×40mm矩管间距200mm布置，横向龙骨为主龙骨，采用2根HRB400级C25钢筋，下部三道止水螺杆垂直间距400mm，上部可调整为450一道。
背楞两根￠48钢管，设置￠14止水螺栓加固。
模板支设方法如下图所示：
10、电梯井模板支架
本工程电梯井模板支架搭设采用￠48钢管扣件连接，电梯井支架用工字钢悬挑，采用单立杆搭设，工字钢上焊接C20短钢筋，分三次悬挑，悬挑楼层同外挑架悬挑楼层。
电梯井模板支架步距：
1.5米，立杆离墙间距：
0.40米。
立杆距垫板200mm处设置纵横向扫地杆。
架体每隔三步与结构用U托顶紧，并沿架体全高设置斜撑。
架体顶部搭设钢管间距600，满铺11厚模板，每隔10m设置水平兜网一道。
11、模板支撑体系构造要求
1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
2）梁模采用梁侧包梁底，梁底两侧木方采用40×90木方间距200布置；
3）当支架立杆高度超过3m时，应按纵横向间距4跨设置竖向剪刀撑。
剪刀撑由下到上连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆倾斜角在45°~60°度之间。
并在支架上设置上、中、下三道水平剪刀撑。
4）上下层立杆应作用与楼板上的同一受力点，上下同轴进行支设。
5）上表中，架体的水平杆双向布置，第二道横杆距第一道横杆1500，横杆设置不少于3道。
6）立杆底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
六、模板的安装
1、模板配模
1）保证模板形状尺寸及相互位置的正确。
模板的刚度经过计算满足要求，拼接宜错开，以增加其整体刚度。
2）根据模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
3）做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。
2、模板工程施工工艺流程图
地下车库柱与梁板、剪力墙与梁板均采用整体浇筑法。
整体浇筑法：
墙、柱钢筋绑扎→质量检验→顶板、梁满堂架搭设→安装梁板模板→墙、柱模板合模同时梁板钢筋绑扎→检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂（确保清水混凝土质量）。
3、板安装前准备工作
1）应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。
2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
4、地下室墙、柱模板的安装
1）柱模的安装工艺流程：
抹找平层做定位墩→弹墙、柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检-→验收-→浇注砼
2）浇完砼楼板后在墙、柱筋外四周用1：
3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。
一般考虑<20mm。
3）弹墙、柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。
4）安装墙、柱模板：
安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩，柱箍安装应水平。
5）为了防止柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。
同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
6）当梁边到墙、柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木方对撑。
7）地下室外墙的模板安装时，应先安装墙一侧模板，然后穿止水螺杆，再安装另一侧模板，固定模板。
8）砼浇筑前，浇筑前将墙、柱模内清理干净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
5、楼板模板的安装
楼板模板的安装工艺流程：
支立柱→上立柱横向拉杆→校正标高、铺设矩管→铺模板→模板拼缝处理→自检
1）支撑纵横方向顺直，间距要准确。
2）楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。
3）标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，往上纵横方向每隔1.2米设一道。
4）斜杆或剪刀撑按本方案中模板支撑体系构造要求设置。
5）板短向跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱。
6、梁模板安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）→安装侧模→自检→验收
1）安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。
2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。
3）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
4）当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。
5）水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。
6）配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。
7）安装墙体模板时，为防止模板跑位，墙体钢筋使用与墙体混凝土同标号的混凝土垫块，柱钢筋使用塑料垫块。
7、楼梯模板安装
楼梯模板的安装工艺流程：
支立柱→校正标高、铺设木方→铺底模板→绑扎钢筋→制楼梯踏面，做封闭楼梯→安装梯段侧板→自检
1）在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。
2）楼梯侧板后背方。
3）楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。
4）每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。
8、模板安装构造要求
1）模板安
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