罗平县阿岗镇洒谷煤矿21408补掘机运巷安全技术措施.docx

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罗平县阿岗镇洒谷煤矿21408补掘机运巷安全技术措施

罗平县阿岗镇洒谷煤矿

21408工作面补掘机运巷的

安全技术措施

编制：

马志波

矿长：

刘所德

日期：

二0一四年三月二十五日

21408工作面补掘机运巷的安全技术措施会审及审批意见

会审人员

会审或审批意见

调度室主任

签字：

年月日

机电科科长

签字：

年月日

安全科科长

签字：

年月日

生产技术科科长

签字：

年月日

机电副矿长

签字：

年月日

安全副矿长

签字：

年月日

生产副矿长

签字：

年月日

技术负责人

或总工

签字：

年月日

矿长

签字：

年月日

说明：

1、会审参与人员有：

调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长；

2、最后由技术负责人或总工批准，矿长签署意见。

安全技术措施备案表

登记编号：

A—2014—

煤矿名称

罗平县阿岗镇洒谷煤矿

安全技术措施名称

21408工作面补掘机运巷的安全技术措施

驻矿人员意见

签字：

年月日

挂矿人员意见

签字：

年月日

煤管所意见

阿岗煤管所（公章）

年月日

备注

贯彻学习签字表

时间：

年月日地点：

贯彻人：

应参加人数：

人实际参加人数：

人

贯彻事项：

参加人员签字

罗平县阿岗镇洒谷煤矿21408采煤工作面补掘机运巷的

安全技术措施

第一章概况

21408工作面回风巷位于暗斜井南边+2000m水平，运输巷位于暗斜井南边+1980m水平，工作面走向长180m，由于21408工作面开切眼未处于运输巷末端，经开会讨论后决定在运输巷末端进行补掘开切眼，为保运输巷矿部决定在先掘进的开切眼开口位置向上10m位置补掘一条机运巷，特编制21408补掘机运巷安全技术措施。

该掘进巷道净断面规格：

上宽2.0米、下宽2.8米、高2.0米，（采用二梁三柱架设掘进）断面为梯形断面，净断面：

=4.8㎡，采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护。

该掘进巷道坡度为0°，掘进长度30m，方位为189°。

第二章各安全生产系统

一、供电系统

地面变压器→主斜井→1950m水平车场→21402运输巷→21402二号上山→21408运输巷→局部通风机。

二、运输系统

煤炭矸石运输：

掘进工作面→21408运输巷装入矿车→电机车推运到1980m甩车场→串车提升→主斜井→地面。

设备及材料运输：

地面→主斜井→1980m水平车场→21404运输巷→21408工作面运输大巷→掘进工作面。

三、排水系统

掘进工作面→21406运输巷水沟→21404运输巷→21404一号上山→21402运输巷→水仓→水泵→地面污水处理池。

四、通风系统

1、新鲜风流：

地面新鲜风流→主平硐→主斜井→1980m水平车场→21404运输巷→21408运输巷→局部通风机→掘进工作面迎头。

（使用压入式局扇通风）

2、乏风风流：

迎头回出的乏风→21408工作面运输巷1980m水平回风石门→k9煤层回风巷→总回风井→引风硐→主扇→地面。

五、监控系统

地面监控室→主平硐→主斜井→井底车场（分站）→21404运输巷→21408运输巷→掘进工作面

六、通信系统

地面调度室（8005）→主斜井绞车室（8013）→1980m甩车场（8010）→21408运输巷（8018）→掘进工作面（8014）。

七、防尘系统

地面蓄水池→人行风门→总回风巷→原回风石门→21404运输巷→21408运输巷→掘进工作面。

八、掘进工艺

敲帮问顶→打探水眼→风镐落煤→架设临时支护→风镐落煤→架设永久支护（完成一个循环）

第三章安全技术措施

一、“一通三防”管理

1、该掘进巷道采用压入式通风，局部通风机安设在21408运输巷距1980m回风上山开口位置20m以外的新鲜风流中，局部通风机实际吸入风量，取最大值460m3／min（FBD№6.0/2×15局扇的额定风量为460-240m3／min）

2、独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值，经计算掘进工作面需要369m3／min方可满足要求，局扇的额定风量为460-240m3／min，所以一台局部通风机能满足掘进要求。

3、入井人员必须爱护各个通风设备和设施，禁止随意打开风门，人员通过时，必须及时将风门关闭，确保风流稳定可靠。

4、必须严格瓦斯检查，做好“三对口”和“三汇报”工作，禁止空班、漏检、假检或谎报；

5、严禁瓦斯超限、风流短路和无风微风作业，发现有情况或问题时，必须积极组织处理和及时汇报。

6、瓦检员必须严格执行牌板、瓦斯记录本、瓦斯报表三对口和安全员、技术负责人和矿长三签字的要求，切实把瓦斯检测工作落到实处。

7、掘进工作面回风流中10m范围内安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面瓦斯浓度达到1%，甲烷自动报警仪发出报警信号，停止工作面机运巷刮板运输机运转。

并撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到1%以下后，方可送电，恢复工作。

8、掘进工作面甲烷传感器设置在风筒出风口回风侧5m范围内，传感器垂直悬挂，距巷道一帮不得小于0.2m，距顶板不得大于0.3m。

9、安全监控设备每月至少调试、校正一次，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每天必须对甲烷超限断电功能测试一次。

10、安全监控系统的监测日报每天必须报矿长和技术负责人审阅。

11、必须将监控分站和甲烷传感器安装在便于人员观察、调试、支护良好、无滴水、无杂物的进、回风巷道中。

12、所有入井人员必须提高防灭火的安全意识，从根本上消灭一切火源（如电气火源、静电火源、摩擦火源、撞击火源、明火源和其它火源）。

13、在井下设置必需的防灭火设备、设施和材料（如水泵、水管、灭火器、河沙、黄泥和封闭的其它材料等）。

14、每位井下作业人员对火灾必须高度重视和警惕，一旦发现有火源，必须尽快扑灭处理和及时汇报，将事故消灭在发生之前。

15、我矿该煤层经鉴定为无煤尘爆炸危险，无自燃倾向，但在生产全过程中，为了保障职工的身体健康，真正体现“以人为本”，故必须实施人人佩带防尘口罩作业，出煤（矸）前洒水，转载点或装载点必须喷雾洒水，定期清扫和冲洗巷道的粉尘，在巷道内安设自动喷雾装置和吊挂隔爆防尘水袋。

16、巷道掘进过程中，必须安设T1、T2甲烷探头对掘进工作面瓦斯进行实时监控，掘进工作面T1探头安设在风筒出风口回风侧5m范围内，T2探头安设在掘进巷道距离回风口10-15m的位置，随时有效的对工作面瓦斯情况进行监控一旦发现瓦斯超限，立即停止作业，撤出所有人员。

二、顶板管理

1、严格执行“敲帮问顶”制度。

每班必须设置专职顶板观察员对工作面顶板进行实时监控其变化情况，每个职工进入作业地点时必须认真观察顶板和两帮情况，发现有危岩、活石、伞沿或片帮必须及时组织处理。

2、掘进过程中及时进行临时支护和对顶板、两帮的关背；遇顶板压力较大时，还必须加密支护或采取特殊支护。

3、掘进过程中，严禁作业人员在空顶下作业，严禁违章蛮干。

该巷为上山迎头，在处理顶板或两帮危岩和活矸时，其他作业人员不得在其下方作业或从事其他活动。

4、严禁空帮空顶作业，掘进最大空顶距为0.5m，假如遇有顶、帮破碎时，必须用圆木、背板及时接顶背帮后方可作业。

5、掘进过程中后路支架如有歪斜，必须立即进行扶正或打设戗柱、调整、更换后，方可进行掘进作业。

6、打风镐前必须进行敲帮问顶，清除帮顶危矸活石，工作人员在支护完好的支架下面作业，严禁空顶作业。

7、当顶板破碎时，必须先将掘进前方上顶及两帮用插条或木板打入飘栓关好，并对已架棚的每棚腿上、中、下三位置打上一根拉杆将支架连成一个整体。

8、若迎头较破碎，且容易脱落时，下班前必须用插条和棵子将迎头关闭严实，严防漏顶现象。

9、架支架时，必须三人进行，严禁单人操作。

10、每个循环完成后，必须先将前探临时支护移到迎头支好后，才能继续用风镐落煤岩，掘进过程中必须坚持使用前探梁头。

11、在打柱及架棚时，需改动的临时支护，必须按从外向里，先支后改的原则进行。

12、支柱必须支在实底上，做到支撑有力，支架腿窝深度0.2米，架好的支架必须符合质量标准，严禁出现迎山角不合格的现象。

13、掘进过程中每架支架支好后，都必须用铁丝将支柱与梁头栓在一起，防止支柱自动卸水以后，倒下伤人。

三、机电运输

（一）、机电设备管理

1、掘进工作面的机电设备实行专人专职管理，由电工跟班维护修理。

2、风镐闸阀、工作面其它开关均设专人管理和维护。

3、跟班电工在工作面交接班，交班人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人修好后再下班。

4、跟班电工坚守工作岗位，做到随喊随到，随坏随修，保证设备正常运行。

5、跟班电工在交班时，必须认真仔细检查，若有故障不得交班，必须交接清楚。

6、电缆线路坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。

开关要上架，“五小”要上牌。

7、检修期间，严禁带电作业，需停电检修，检修期间必须提前通知相关部门；开关处应挂“有人工作，严禁合闸”警示牌；并设专人看守，未经允许，不得送电。

8、加强机电设备保养工作，并保证设备完好率达到100%。

责任到人，发现问题及时处理。

9、电气设备必须零部件齐全，防爆性能好，摆放在干燥地方，并上架，未经验收的设备，不准入井使用。

10、开关的保险丝禁止用钢、铁、铝丝代替，必须使用和电气设备负荷相符的保险片。

11、各种电器设备要做到勤检查、勤维护，严禁失爆和带病工作。

12、电气设备有过渡、漏电、接地保护装置、检漏继电器每班必须试验一次，无特殊情况，不得停运检漏继电器。

13、电缆、风筒必须吊挂整齐。

14、开关及设备上的煤尘当班清理干净。

（二）运输管理

1、塘瓷溜槽溜煤

（1）、交接班时，首先检查溜槽板之间的联接情况，发现脱接时，必须及时处理。

（2）、往溜槽上倒煤炭前，必须先将溜煤眼堵塞严实后，才能下放煤炭。

（3）、如煤炭堵塞在溜槽上时，严禁人坐在上面推滑，必须用板锄从上往下分段推滑到溜煤眼处。

2、刮板运输机运输

（1）、刮板运输机铺设时、必须铺设平、直，前后机头、机尾必须打设压柱，将其固定好。

（2）、刮板运输机必须设专门经过培训，并取得操作资格证的人员进行启动。

其他人不得随意开停设备。

（3）、作业人员不得用刮板运输机运送物料或人员在上面行走、坐在上面。

3、电瓶车推车

电瓶车推车必须遵守《规程》348、349、351的规定；

（1）、机车司机必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。

（2）、机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和洒沙装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用机车。

（3）、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。

机车运行中，严禁将头或身体探出车外。

司机离开座位是必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车刹，但不得关闭车灯。

（4）、列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。

（5）、正常运转时，机车必须在列车前端。

（6）、巷道内应装设路标和警铃。

机车行近巷道口、硐室口、弯道、岔道、坡度较大或噪声大灯地段，以及前面有车辆或视线有障碍时、都必须减低速度，并发出信号。

（7）、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。

非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。

（8）、机车和矿车上都必须设置紧急危险标志。

四、防治水

1、该掘进工作面作业时必须执行我矿《探放水制度》，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，每班施工前必须先探明有无水情况后方可作业。

2、透水预兆有：

煤壁挂汗、煤层变软、淋水加大、水叫声，出现异常气味、煤发潮发暗，工作面有上述预兆，应停止作业，迅速报告调度室。

3、突然透水时，班组长应立即撤出工作面所有人员，组织人员沿着避灾路线撤离到安全地带，并把透水情况立即报告调度室。

有条件应通知邻近地点可能受水威胁的人员撤离。

4、撤离前必须按撤退的路线和目的地进行撤退，撤离时注意向高处走，并要在电话中告诉矿井领导通知位于透水点下方的工作人员撤离时，若遇到水势很猛，水头很高时，要注意不能让水头打翻或水中滚动的矸石撞伤，要尽力屏着呼吸，用力拽着支柱闯过，直至到达安全地点。

5、矿领导接到透水事故电话后，立即成立救援指挥部，准确核查井下人员，如发现有人被困井下，首先应制定营救措施，立即通知泵房人员，将水仓的水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间，如有淹井危险时，井下所有人员向外撤退，迅速向安全出口转移，直到安全出井。

五、其他管理

1、施工前各班组必须认真组织职工学习本措施，施工中必须严格按规程要求作业，末学习签名者，严禁安排或分工作业。

2、每班开工前，值班安全员、班组长必须先检查工作面迎头后，并与上一班进行安全隐患处理工作进行交接后，返回入井口处召开班前会，在会上向职工交待清楚当班生产安全情况及注意事项。

3、巷道施工掘进前，必须先将原工作面每个2m位置打设一个木垛，保证原工作面能正常回风。

六、巷道贯通

（一）技术要求:

1、巷道必须严格按指定的方位进行施工；

2、巷道断面必须按照措施及规程规定的要求进行施工；

3、掘进要求:

不得空帮空顶作业，掘进长度不得超过永久支护规定距离（掘进距离够一架必须及时支护）；

（二）安全技术措施:

1、贯通前，必须保证该原工作面及补掘机运巷的正常供风，防止瓦斯聚积；

2、巷道贯通过程中，矿井监控室24小时有人值班，时时监控矿井瓦斯变化情况，发现问题及时汇报矿长、技术负责人，以便及时采取措施进行处理。

3、21408补掘机运巷与补掘开切眼贯通以后，立即对贯通点以下补掘开切眼进行打设戗柱及木垛加强支护，

4、各班安全员、瓦检员、班组长、带班矿领导等必须认真检查矿井各巷道风流中的瓦斯、二氧化碳浓度，做到心中有数，有的放矢。

5、掘进过程中，安全员必须全面负责监督各工种、各工序的安全检查，杜绝“三违”现象发生。

6、在距贯通距离小于5m时，带班领导、通风负责人必须在工作面带班，在现场统一指挥。

先用风钻在巷道中心打穿贯通点，再用风镐慢慢沿钻孔掘进。

7、巷道贯通后必须及时支护，减少空顶面积和空顶悬露时间。

8、未尽事宜严格按照《规程》执行。

第三章避灾路线

1、水灾、顶板避灾路线

假设工作面突然水量增大或者冒顶：

（1）发生水灾事故人员沿21408补掘机运巷掘进工作面→21408回风巷→1980m回风石门→k9煤层回风巷→回风斜井乘坐架空乘人装置→绞车硐室→主平硐→地面。

（按“水朝低处流、人往高处走”原则就近安全撤出）

（2）发生顶板事故人员沿21408补掘机运巷→21408运输巷→21404运输巷→原回风石门→回风斜井乘坐架空乘人装置→绞车硐室→主平硐→地面。

2、火灾、瓦斯、煤尘避灾路线

21408补掘机运巷掘进工作面→及时戴好自救器→21408运输巷→21404运输巷→1980m水平车场→主提升斜井→主平硐→地面。

（若遇反风时人员必须往新鲜的进风流巷道撤出）

当掘进工作面冒顶时，工作人员应根据现场冒顶情况决定，若冒顶面积不大，应及时做好护顶工作，防止二次冒顶或冒顶面积增大；假设有人受伤或遇难，应及时做好抢险救援工作，同时向矿领导汇报情况；

当掘进工作面后路冒顶时，工作人员应根据现场冒顶情况决定，若冒顶面积不大，未将巷道堵塞严密，隔离在里边的人员应观察好顶板，若顶板很稳，遇险人员应从冒落区迅速撤到冒落区外面。

若巷道已经堵塞严密，遇险人员应悄悄蹲在里边，不要慌张，打开压风管路进行呼吸，等待施救。

在紧急情况下发生顶板事故时，人员撤到顶板比较完好，支护较好、通风较良好的安全地段等待施救。

该安全技术措施未尽事项，按《作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

罗平县阿岗镇洒谷煤矿

二O一四年三月二十五日