天然气管线工程施工组织设计.docx
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天然气管线工程施工组织设计
咸宁南玻天然气次高压管线工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
大庆建筑安装集团有限责任公司（盖章）
二0一三年二月
一、编制依据························································3
二、工程概况························································3
三、施工部署························································5
四、施工方案及技术措施··············································6
五、施工安全························································35
六、质量保证措施及HSE、水土保持管理措施····························39
七、工期保证措施····················································67
八、施工场地治安保卫管理计划和环保措施计划·························70
九、降低成本措施···················································71
十、文控和电子档案管理措施·········································73
十一、工程服务承诺·················································76
十二、附表文件······················································77
（一）编制依据
文件依据
咸宁南玻天然气次高压管线工程建设工程施工合同；
1.1.2本公司的管理文件；
遵循的标准与规范
《城镇燃气设计规范》
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：
B级钢管》
《油气输送用钢制弯管》
《钢制管道焊接及验收》
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
《承压设备无损检测第2部分：
射线检测》
《涂装前钢材表面预处理规范》
《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》
《建筑设计防火规范》
《建筑灭火器配置设计规范》
《油气输送管道穿越工程设计规范》
《油气输送管道穿越工程施工规范》
《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》
《油气长输管道工程施工及验收规范》
《石油天然气钢制管道无损检测》
《油气管道焊接工艺评定方法》
《钢制管道焊接及验收规范》
《输气管道工程设计规范》
（二）工程概况
工程名称
咸宁南玻天然气次高压管线工程
工程概述
本工程为湖北省咸宁市南玻天然气次高压管线工程，施工地点位于咸宁市经济开发区旗鼓大道-官埠交汇处，工程建设的主要目的为通过咸宁门站站内输气设备为南玻玻璃有限公司供送天然气，输气管道全长约110m，输气管材采用L245MB直缝高频电阻焊钢管，管道规格为*7，执行GB/T9711-2011标准，连接弯头采用无缝弯头，材质为20#，执行GB12459-2005标准.输气管材采用3PE加强级仿佛加牺牲阳极防腐，采用热收缩套补口，管道安装连接方式采用下向焊施工工艺，焊条采用E6101型。
本工程中调压撬出口至南玻玻璃有限公司设计压力为，设计流量为32000Nm/h，管线埋深，穿路部分采用顶管穿越方式，穿路长度约为27m，穿路套管采用φ1200混凝土套管。
工程内容包括：
锅炉房改造、设备安装（锅炉安装）、土建部分（调压撬基础、管沟开挖与回填、阀门井砌筑、穿越工作坑开挖、加固、回填、）、管线焊接安装、阀门安装、整体强度试验及气密性试验等。
工程地点
咸宁市经济开发区旗鼓大道-官埠交汇处（咸宁天然气门站-南玻玻璃有限公司）
工程质量
工程质量：
合格
本工程主要实物工程量
详见施工图纸内容
（三）施工部署
指导思想
1）选派具有丰富施工经验的施工队进场施工。
选择有多年施工经历、出过精品、责任心强、工作踏实和注重团结协作的优秀项目经理负责施工。
2）依据图纸和业主的要求，结合现场实际，认真编制施工组织计划，施工现场严格按业主和监理确认的施工方案进行施工。
3）认真落实公司关于《工程质量保证体系》和《消除质量措施》。
严格按照相关的工程质量验收规范和相关工程质量检验评选标准精心组织施工。
4）为确保工期，我们将确保“四个”到位：
即施工人员到位，机械设备到位，主材料到位，技术保证到位。
管理目标
要求达到“五个优秀”，即“服务水平优秀、工程质量优秀、安全生产优秀、企业信誉优秀、管理水平优秀”。
组织机构及任务划分
以按期优质完成本站场改造施工为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。
项目部管理组织机构图如下：
施工组织及任务划分
3.4.1施工组织原则
根据施工计划和劳动力安排，将施工任务落实到施工作业队。
分工的原则是任务均衡、交叉施工，既保证工期按期完成，又要保证连续施工，避免窝工现象发生，施工主要以4个作业机组为主，所承担的范围包括从土建、焊接安装、顶管、设备安装施工到工程恢复。
3.4.2施工队伍组织
1）土建机组1个：
负责完成本工程土方开挖及回填工序；
2）工艺安装机组1个：
负责本工程站内、站外输气管线安装及试压施工工序；
3）顶管作业机组1个：
负责门站与南玻公司之间道路的穿越工序；
4）电器仪表机组1个：
负责管线的阀门安装等工作。
3.4.3施工现场布置
1）项目部定点于施工现场。
在施工现场设置施工台班生活点，负责与各作业队之间的联络。
2）土建机组，根据施工任务安排，结合机组自身的特点，工程开工就开始进场。
3）工艺机组，根据施工任务安排，结合机组自身的特点，随着工程的进展而转移驻地。
4）顶管机组，全部于开工前进场（根据管材的到场时间定），驻扎在现场生活点，随着工程的进展而转移驻地，依工程进展进行分段打压和整体打压。
5）电器仪表机组，驻扎现场生活点，依施工进展情况开展作业。
（四）工程施工方案及技术措施
施工前准备
4.1.1技术准备
1）图纸会审及设计交底
对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。
做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
2）建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。
3）技术交底
在施工前，向各个施工机组进行技术交底，明确施工工艺及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格及质量控制检测工具。
4.1.2现场准备
1）现场临时设施：
现场设置材料仓库，加工预制场地，工具房，生活用房等生产生活临时设施。
2）准备有关施工机具：
将施工所需各种施工机具如：
挖掘机、顶管设备等按进场计划组织进场。
3）防雨、防潮棚布、照明设备、围挡设施、边坡维护设施等的准备。
4.1.3材料准备
①材料进货及进场检验：
所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证及产品使用说明书，其各项品质指标应满足设计和规范要求。
主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检进行二次复检，合格后报监理工程师审查认可才能使用。
②分类存放及标识：
各材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。
4.1.4工、机具，材料的准备
（1）各项机具准备方面：
①吊装用工、机具的检查、确认应符合相关的技术规定。
②施工所用工具、专用工具。
所使用的量具必须按计量要求检验合格。
③准备好施工需要的消耗材料、油料、手工用料。
④安装好工具箱、吹扫用空压机、顶管设备。
（2）设备开箱、施工材料、管材管件的验收及保管
1）到达现场的设备及管材、管件，应在建设单位、供货方、设计单位、施工单位的参与下对设备及管材、管件的名称、规格、质量、箱件包装完好情况，设备完好情况进行外观检查，对于存在缺陷的设备和部、套件应重点检查，开箱应做记录和拍像，并采用业主规定的格式和表格在接管设备时提交给业主。
2）设备开箱应使用合适的工具，严禁猛烈敲击箱体以防止损坏设备，应使用手持式电锯。
对于装有精密设备的箱件，开箱时应注意保护箱件内设备（如精密加工面等）。
3）设备、管材、管件等在防腐涂料未清理前，不得移动和滑动，检查后应进行防腐处理。
4）随机提供的备品、备件应清点造册，施工中若需使用，须履行批准手续。
5）随机提供的专用工具、吊具使用须办理借用手续，使用完毕后应归还。
施工具体方法
4.2.1线路管道施工流程
1、施工前准备部分:
1）进场施工前需按照甲方要求办理相关动土、动火作业票、临时用电许可证等；
2）施工道路：
尽量利用站内原有的消防通道，站外因多半是道路两侧为施工区域，穿行道路时注意过往车辆，对该段施工区域的道路做好安全警戒标识，提醒过往车辆该段属于施工路段，注意慢行；
3）施工位置尽量避开地下管道、地下电缆作业面，并做好站内道路的日常清洁维护工作，不能避免时应在开挖前作好饶行道路的准备工作。
3）施工过程中，不得全部占用消防通道和其他主干道；如确需临时切断或封闭，先向站内相关部门提出书面申请，批准后实施，尽快完成该段施工并及时恢复。
4）路面切割、破除前，先与站内相关方查阅图纸，查明地下设施情况，以避免破坏地下管线和电缆
2、现场用电使用原则：
1）先从甲方提供的电源点接取电源，到达现场使用点进行使用。
2）如甲方提供的电源不能满足工作需求可同甲方协商后采用柴油发电机供电方式施工。
3）站内用电电缆严禁乱搭乱设，电源开关、插座使用防爆设备；
3、现场受限空间作业原则（站外顶管作业区域）：
1）现场受限空间施工前办理受限空间作业许可；
2）施工人员进入受限空间作业前，先对施工作业区域进行安全危险识别，保证顶管作业过程中受限空间内施工空气畅通、照明设施配备到位；
3）受限空间作业特点是作业面较小，施工设备较大，容易产生人员碰伤等，要求施工作业区域人员劳保设施配备齐全，安排监护人员进行旁站监督，避免发生安全事故；
4、施工流程图：
施工准备
4.2.2.1技术准备
1）图纸审核
包括图纸自审和会审，把自审发现的问题在会审中提出。
会审由管道、焊接、防腐保温专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行，把发现的问题在施工前解决。
2）编制作业指导书、质量检验计划
施工前，参照已编写的施工作业指导书，上报业主及监理工程师审批。
4.2.2.2施工现场准备
站内施工现场准备主要为施工现场达到开工条件。
工艺管线主要为线路走向清晰、施工区域围挡完成、管材就位、人员、机具等基本到位，达到开工条件。
4.2.2.3施工机具准备
施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，能满足施工需要。
4.2.2.4材料检验与存放
本工程工艺管道上材料大部分为业主供货，我项目部负责对其提供的材料和设备进行检查、标识、控制和记录。
为保证管道组成件及站内设备、阀门的安装质量，管道工程师应配合材料员作好材料的检试验工作，并有效存放。
1）材料检验程序
2）管材、管件、垫片检验
①所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致。
②钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
③法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有有害的划痕、毛边、加工程度不足等缺陷；密封面应光洁，不得有影响密封性能的凿痕、凹槽或划伤，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
④管件的表面应光滑无氧化皮，其上不得有深度大于5%公称壁厚且大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层、发纹；不得有深度大于12%公称壁厚且大于1.6mm的机械损伤和凹坑。
3）过路套管（混凝土管）
①记录进场时间、数量、留存材质证明及生产厂家附带的合格证；
②详细检查套管外观是否完整，无裂纹、材质均匀；
4）材料存放管理
①材料应分区存放，不锈钢管道组成件单独堆放。
②在事先得到业主批准的情况下，钢管、大型配件和法兰可以储存在户外，阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。
③所有的货物都应当存放在垫木或木板上，以防直接接触地面。
4.2.2.5技术交底
1）技术交底由管道工程师、技术人员、作业班组进行层层交底，并做好交底记录。
2）交清工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
4.2.3站内阀门和法兰部件安装
1）阀门安装应符合设计及规范的要求；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；
2）阀门应安装在容易接近、便于操作和维修的地方；
3）垂直管道上的阀门安装在阀门全开状态下阀杆不得影响通行；
4）阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮；
5）法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；
6）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，安装好后法兰间平行偏差不得大于法兰外径的‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7）法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材料、规格对号入座，严禁错用乱用；螺帽配置齐全，紧固后的螺栓螺母外露丝扣2-3扣。
4.2.4管道支、吊架安装
1）管道支、吊架的固定和调整应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。
2）正确安装滑动支架、导向支架和固定支架。
导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。
固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
3）焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架和管道焊接时，管材表面不得有咬边现象。
4）管支架的安装位置应适应管道的位移变化，安装时注意设计要求加长或加高的管托，以免装错。
5）管道安装完毕时，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置。
4.2.5管道安装允许偏差及检验方法，见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
架空
室外
25
用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
2
标高
架空
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
3
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
用尺和拉线检查
DN＞100
3L‰，最大80
4
立管铅垂度
5L‰，最大30
用经纬仪或吊线检查
5
成排管道间距
15
用拉线和直尺检查
6
交叉管道外壁或绝热层间距
20
管道施工技术措施
4.3.1施工工艺流程
本工程按照以下施工工序进行施工。
施工准备→测量放线→施工区域围挡→管沟开挖→布管→坡口加工与管口组对→管道焊接→防腐补口补伤→无损检测→管沟验收管道下沟→清管试压干燥→设备连接安装→管线碰口连头作业→管沟回填→竣工验收。
4.3.2施工准备
1）熟悉图纸，了解掌握施工地区现有的道路、沟渠、机耕道的分布情况。
2）对管道沿线进行勘察，确定临时道路的位置，并指导土建施工单位进行修筑。
3）对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：
路面情况、转弯半径、承载能力及桥涵承载能力等。
4）根据总体施工方案，编制完成各种质量方针、安全措施以及施工作业指导书。
做好正式开工的各项准备工作。
5）配合业主搞好地方关系的协调工作，配合业主办理开工前的各项手续。
4.3.3施工作业区域划分和顶管施工注意事项
1）施工作业区域划分
结合咸宁门站目前的绿化、工艺区围挡等进行脚手架加彩钢板封闭围挡；
2）顶管施工注意事项
1本次施工内容中包括一处道路顶管穿越，我方派专业施工队伍进行施工操作，门站围墙外侧施工区域与南玻公司彩钢板围墙外侧的作业坑区域采用警戒线、警示牌等醒目的标识进行围护警戒、在施工过程中距施工段两端30m处设置“前方施工慢行”标识，提醒过往车辆慢行，防止出现路面塌陷等安全事故。
2施工过程中实行安全员旁站监护，对设备、临时用电等专人专管制，避免发生安全事故；
4.3.4测量放线
1）站内线路走向、调压撬基础等根据设计施工图纸进行测量定位；
2）由站内相关负责人、甲方驻现场代表、项目技术负责人、施工机组技术人员携带好测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等进行现场定位；
3）测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。
测量放线之前应做如下准备工作：
A.备齐放线区段完整的施工图；
B.备齐图纸交底记录及认定的文件；
C.检查校正所用测量仪器；
D.备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具；
E.测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备；
4.3.5作业区域清理
1）根据图纸标注的作业范围进行该片区域内清理，站内清理包括工艺区栅栏围挡拆除、防爆灯移除、摄像头移除、原绿化作物清除、原站内人行道清除、站内靠围墙侧的消防道路切割破除；站外路边市政绿化作物清除、水工保护清除等；
2）搭设脚手架加彩钢板围挡后，竖立醒目的警戒标示；
4.3.6防腐管倒运
管线的防腐保温质量直接影响管线的使用寿命，我公司准备在本工程施工中重点控制，其主要表现在下列几方面：
1）管材的检查与验收。
管材到达施工现场后，先进行电火花检测，检测比例为100%。
对于有问题的管材，应及时通知甲方及监理，并及时协商补伤补口的处理。
2）管线焊接过程中焊口利用热缩套补口，受焊接速度、焊道检验、无损探伤等不可逾越的程序制约，热缩套在管道上停置时间较长，易造成内表面潮湿、水份集结和人为损伤，此段过程中进行重点监控；
3）由于本工程工程量较少，施工周期短，但需要动用吊车等大型设备，管道防腐层保护尤为重要；
4）采用下向焊焊接施工工艺；
5）编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点，健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。
管沟开挖
本工程中土方包括管沟开挖及土方回填，土方开挖应在定位放线经检验合格后进行施工。
施工中以人工开挖为主：
1）管沟开挖程序
土方开挖程序：
施工准备→测量放线→表土清挖→土方人工开挖→管沟放坡边坡→管沟验收
2）操作方法
A.按照设计图纸要求进行。
开挖过程中及时与监理和甲方沟通到场监督，并留好影像资料，土方主要为粘土、砂石混合的土质。
B.管沟开挖时，应按规范要求进行放坡。
应将挖出的土方堆放到管沟一侧的沟边，堆土应距边沟0.5m以外，土堆高不得超过1.5m.
C.管沟允许偏差:
____（mm）
项目
允许偏差
管沟中心线偏移
＜100
沟底标高
＋50－100
沟底宽度
＋100－100
边坡点位移
＜100
D.开挖采用人工开挖方式进行开挖，开挖基坑放坡根据现场土质情况定
E.挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，多余土石方用自卸车运至业主指定地点。
F.土方工程一般不宜在雨天进行。
管道敷设
敷设管道时注意不同管径、不同壁厚、防腐层类型的管子分界点；
4.3.8.1管道敷设准备
1）一般使用汽车吊车辅助吊管；
2）操作人员对吊管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料；
3）布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确节点位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处；
管道敷设作业
1）吊管使用尼龙吊带；
2）本次施工主要采用沟下焊接施工方式，吊管布管直接放于管沟内；
3）吊管过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平，不得斜拉歪吊；管子不允许在地面上拖拉，吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。
坡口加工与管口组对
4.3.8.坡口清理
1）根据经验，防腐管出厂前已加工20°~22°的“V”型坡口。
2）用砂轮机及钢丝刷清理管端坡口，清理时注意保护管子内、外涂层。
3）不同壁厚的管道组对，根据规范要求，可采用砂轮机加工过渡坡口。
4）现场须割口时，采用气割。
5）焊前清除管内外壁坡口侧25mm范围内的一切污物，并清除坡口侧30mm范围内管壁内外埋弧焊缝并呈平缓过渡。
6）对坡口面上的凹坑、反坡口焊前进行修复，去除凹坑和反坡口。
4.3.8.管道组对
1）组对前，再次复核管材壁厚、防腐层规格、坡口类型及加工质量；
2）用砂轮机及钢丝刷清理管端内外50mm范围内的泥、水、铁锈等污物，并将管内的杂物清除干净；
3）清口与组对、焊接工序的时间间隔不宜超过2小时，以避免二次清口；
4）管道组焊采用沟下焊，管道组对采用人工配三脚架吊装对口，吊管使用尼龙吊带；
5）管口组对按焊接工艺规程及施工规范进行；
6）管道和管件内部干净后方可焊接，任意两直焊缝间净距离大于100mm；
7）为避免出现根部裂纹，根焊道、热焊道完成后，方可撤掉吊装链锁；。
8）在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口进行封堵，防止人员、水、杂物等进入管内。
4.3.9管道焊接
1）本工程管道采用手工下向焊焊接方式进行焊接，形式为：
沟上组装和沟下组装，手工焊接：
根焊焊条为E6010￠，填充、盖帽焊条为：
E6010￠.
2）针对各焊接方法，焊工按施工规范要求实施焊接。
3）施工现场，实施严格工序交接制度，保证各工序的质量。
4）对每次无损检测结果进行分析、统计。
5）对所用焊接设备，焊接材料，当湿度超过规范时，要求采用保护措施，气体保护焊或当风速超过规范要求时焊接工作要求在防风棚内进行。
6）收工后，对所有设备、材料采取防水措施，将焊接材料置于干燥环境中。
7）未完焊口，施焊前清洁表面，并加热到预热要求温度后，再进行焊接。
4.3.10防腐补口补伤
4.3.10.1现场补口
1）本工程采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带）现场补口，底层涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧。
2）管道防腐前对操作人员进行培训，由生产厂家专家现场示范操作和指导，经考试合格后，取得操作合格证，方可上岗操作。
3）除锈：
现场防腐和补口所用的除锈设备应确保运转良好、使用安全。
在雨天、雪天、起雾天气要采取遮蔽防护措施进行防腐、补口、补伤作业。
采用打磨机进行除锈，确保达到施工规范要求。
4）补口方式
采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（片）进行现场防腐和补口，应按如下方式操作：
①采用专用液化气火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜；
②按生产厂家使用说明对管子表面温度进行检测，用点温计或红外线测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度；若达不到要求的温度，应进行管表面加热。
加热时由两人同时对称进行，加热应均匀；经检测，温度达到要求后方可涂刷热收缩套生产厂商提供的双组份液态环氧；
③安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接，热收缩套（带）与主体防腐层的环向搭接宽度≥100mm。
然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰进行加热，逐渐向端部移动，加热收缩过程中，应不断排挤干净套内空气，以免产生气泡；
④热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定；
⑤加热火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，发生碳化现象；
⑥热收缩套（片）收缩后，表面达到光滑平整，无皱折、气泡，涂层两端坡角处与收缩套（片）应贴合紧
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