三步节能施工方案.docx
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三步节能施工方案
中心项目
节
能
施
工
方
案
编制单位：
建设集团有限公司
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、外墙保温工程2
1、施工材料指标岩棉2
2、外墙外保温施工方法措施2
四、屋面泡沫混凝土保温4
1、机具配置4
2、施工条件5
3、采用材料5
五、外檐窗工程7
六、非采暖公共间7
1、玻化微珠保温砂浆体系说明7
2、施工方法：
7
七、验收9
八、安全消防措施9
九、环保与文明施工措施10
一、编制依据
1、国家现行外墙外保温施工及验收规范。
2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
6、《居住建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2006）
7、《外墙外保温建筑构造
（一）》（02J121-1）
8、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
9、天津市公共建筑节能设计标准（DB29-153-2005）
10、天津市颁发的有关施工技术规范和标准，以保证技术资料的有效性和适宜性。
二、工程概况
工程名称：
工程地址：
建设单位：
局
设计单位：
施工单位：
总建筑面积33762.85㎡，结构类型为现浇框架结构。
其中地上：
28068.35㎡，地下：
5694.5㎡。
分号1建筑层数为地上6层，局部7层。
地上建筑主体高度（室外至6层板上皮）25.80m、分号2建筑层数为地上6层，局部7层，地上建筑主体高度25.8m、分号3建筑层数为地上7层，局部8层，地上建筑主体高度31.8m、分号4建筑层数为地上2层，地上建筑主体高度12.5m、分号5建筑为地下1层，层高4.8m。
本工程外墙砌体采用蒸压加气块，外墙保温采用粘贴60厚岩棉板，外墙饰面为石材玻璃幕。
外檐窗采用隔热断桥铝合金窗；非采暖公共间：
楼梯间走道隔墙——抹30厚膨胀玻化微珠保温砂浆。
屋面采用泡沫混凝土保温，最薄处170㎜。
三、外墙保温工程
1、施工材料指标岩棉
检验项目
单位
技术指标
密度
kg/m3
≥80
导热系数
w/（m·k）
≤0.05
渣球含量（颗粒直径≥0.25mm）
%
≤6.0
吸水性
%
≤2.0
有机物含量
%
≤4.0
燃烧性能等级
A
2、外墙外保温施工方法措施
2.1岩棉外墙外保温系统基本构造
基面处理—粘贴岩棉板—石材玻璃幕装饰面
2.2变形缝内填低密度岩棉板，要求全部满填此部位岩棉板密度24公斤。
3、岩棉施工工艺
3.1基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质，达到《混凝土结构工程质量工程验
收规范》（GB50204－2002）或《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）的要求，基层墙体的平整度不符合要求时，凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：
1：
6水泥石膏砂浆找平，干燥（其含水率应小于8%），各种管线固定件安装到位。
3.2涂刷基层界面砂浆应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。
3.3粘贴岩棉板要求：
1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。
2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。
应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。
4）岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。
3.4岩棉板锚固要求：
根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。
待岩棉板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：
钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的岩棉板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与岩棉板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
3.4质量保障
1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2）对已完工的保温墙体不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭。
3）夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
4）拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
5）施工完成后应防止重物撞击墙面。
6）施工前应做好各项技术交底工作,严格按照施工方案要求组织施工,严格各工段的岗位技能及规范规程培训。
7）采取项目负责制,明确责任制度,操作工人严格按照公司有关制度考评,奖优罚劣,对明知故犯的操作人员马上调离岗位。
8）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
9）对已完工的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施。
四、屋面泡沫混凝土保温
1、机具配置
机具名称
规格
数量
用途
发泡搅拌机
RT-750型
1
混凝土发泡
泡沫混凝土输送泵
RT-30型
1
输送混凝土
泡沫混凝土输送管
输送混凝土
磅秤
１
手推车
2
集料箱
１
靠尺
３
专用检测工具
２
棕扫帚
25把
清理基层
铲刀
15把
清理基层
钢卷尺
5米
5把
度量尺寸
皮卷尺
30米
2把
度量尺寸
2、施工条件
（1）屋面结构层施工完毕并符合《钢筋混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002的要求。
（2）屋面结构层中各种设施基础、预埋管件等安装完毕并验收合格。
（3）各种高差,标高控制点，控制线经测定管沟，排水沟测定完毕，并验收合格。
（4）屋面结构表面应平整，干净。
在水泥砂浆找平层完成后进行泡沫混凝土施工。
3、采用材料
（1）发泡剂：
LH泡沫混凝土以热聚物表面活性剂为有机胶结料的聚合物，通过发泡机的发泡系统，将发泡剂充分发泡。
（2）水泥为强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥。
（3）粉煤灰选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，并应符合相关标准的要求。
（4）水，符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
4、施工方法及工艺
4.1 施工方法
（1）配制泡沫浆体，根据LH型混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体，此项由机器所带电脑数据调控。
（2）拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。
（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。
4.2 施工工艺
（1）基层处理：
基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。
（2）浇捣泡沫混凝土
a.将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。
b.按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。
c.浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。
浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。
12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。
d.泡沫混凝土在一般情况下出于保温隔热的要求可以进行整体浇筑施工，而在抗震结构设计中应依据需要设置分格缝。
（3）浇筑后处理
在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。
如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。
4.3施工要点
（1）按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点（3m/点），周边弹出控制线。
（2）搅拌LH泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。
（3）对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。
（4）表层施工时，用2-3m长尺杆刮平。
（5）施工完毕，72h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。
（6）屋面防水层施工时可不设排气孔。
五、外檐窗工程
本工程外檐窗采用隔热断桥铝合金外檐窗
1、施工前对进场的外檐门窗应进行保温性能和气密型能等级等项目抽检复试。
2、门窗的品种、类型、规格、等级、性能等级及密封毛条等应符合设计要求。
3、玻璃的品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。
4、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。
六、非采暖公共间
本工程非采暖公共间：
楼梯间隔墙——抹30厚膨胀玻化微珠保温砂浆。
1、玻化微珠保温砂浆体系说明
玻化微珠保温砂浆系统是一种新型保温隔热材料，采用轻质玻化微珠产品，替代传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质骨料的保温砂浆相比，具有保温、抗老化、耐水、不空鼓、不开裂、强度高、粘结性能好、防火强度高，质轻、保温、隔热隔声好，电绝缘性能好，耐磨、耐腐蚀，防辐射等到显著特点。
2、施工方法：
基层墙面处理：
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱膜剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物质，墙体表面突出物大于或等于10mm时应剔除，剔除凹凸出墙面部分后，应用JA保温砂浆或1：
3水泥砂浆找平。
吊垂线、套方、弹保温层厚度控制线：
根据保温层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平线、垂直控制线等。
按设计要求的保温层厚度，用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。
灰饼、冲筋做法：
按设计的保温层厚度用中空玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。
涂刷界面剂：
找平层干燥后开始涂刷界面剂。
首先将界面剂粉料与水以4∶1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将浆料一次批涂在混凝土等基层的表面，批嵌厚度宜控制在2~4mm之间；界面剂批涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时内刷完。
玻化微珠无机保温砂浆配制：
玻化微珠无机保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3min～5min，静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。
玻化微珠无机保温砂浆施工：
保温层与基层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
抹膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。
第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。
门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。
玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于-5℃。
玻化微珠保温砂浆养护及验收：
施工后24h内应做好保温层的防护，严禁水冲、撞击和振动。
保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。
保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，否则应进行修补。
抗裂砂浆施工：
应在保温砂浆干燥固化后（一般为5d）进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：
先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100％。
耐碱玻纤网格布施工：
、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。
、墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。
、施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。
两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。
铺贴时不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。
4、聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护。
七、验收
1、建筑节能工程质量中各分部分项工程质量验收全部合格。
2、验收时应检查的文件记录
2.1设计图纸及变更文件。
2.2设计与施工执行标准。
2.3材料部品及配件、出厂合格证、性能检测报告，验收记录。
2.4现场施工记录、及隐蔽验收。
八、安全消防措施
8.1 安全消防措施
（1）操作人员必须戴好安全帽，系好安全带（高空作业）。
（2）在雨天、雪天、五级风（含五级）以上均不得施工（通过收听天气预报来判断）。
（3）材料运输及贮存应严禁烟火，堆放处要远离热源及易燃品,堆放高度不超过1.5米，并放置合格灭火器，做好现场标识。
（4）对交叉作业工作面，要做临时防护。
（5）严格监督文明施工，不得随地大小便。
8.3 现场安全、保卫
（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。
（2）施工现场配备专职保安人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，不允许非本工种人员进入施工现场，对工地实施警卫，防盗防火、防突发事件。
（3）保安人员必须经过专门培训，配备保安装备，穿统一制服，确保工地治安达到当地安全规定的要求。
（4）施工现场的管理人员、作业人员必须配佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。
九、环保与文明施工措施
9.1文明施工
（1）施工完毕，剩余的材料不得到处乱扔，要及时收集，或倒入固定的垃圾箱，保持施工环境的整洁，做到工完场清。
（2）现场准备足够的消防器材及消防设施，保持消防道路畅通。
9.2 环保要求
（1）所进各种材料必须符合环保要求，并有合格证和环保检测报告。
（2）材料须设专门存放处，贴好明显标记，提醒其它非专业工种。
（3）材料的废桶和包装及使用坏旧工具，要求有专业资质的回收公司进行回收，并做好出入记录，防止第三方污染。
（4）施工过程要做好各项施工记录。
（5）施工过程严格控制各道工序，减少对环境的污染。
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