锅炉给水系统.docx

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锅炉给水系统

大唐宝鸡热电有限公司

我厂的锅炉是上海锅炉厂生产，型号为SG-1913/25.4-M967,额定容量1025t/h、自然循环锅炉、采用摆动式燃烧器四角切圆燃烧，一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、燃煤、固态排渣方式。

给水系统由炉省煤器上水系统、自然水循环系统、炉管道空气、放水系统三大部分组成，锅炉给水经由电动闸阀和止回阀进入省煤器入口集箱，经省煤器水平布置逆向流动蛇形管（共309根），省煤器吊挂管，由3根省煤器出口连接管进入汽包。

在汽包底端设置了4根集中下降管，炉水由84根下水分配管进入水冷壁（前墙158根、左右墙共296根、后墙158根）共下集箱后，自下而上沿炉膛四周不断加热，然后汽水混合物进入水冷壁上集箱，由100根引出管汇聚到8根母管引至汽包，在汽包内进行汽水分离，汽包底部与省煤器入口给水管之间设置一根再循环管。

此外在给水系统上还有省煤器再循环、加药，取样、热工仪表及相关辅助设备。

相关设备资料如下：

省煤器管道材料明细表一：

编号

设备名称

数量（根）

内径（mm）

材料

1

省煤器异径管

1

φ406/φ355.6

15NiCuMoNb5

2

省煤器进口管道

1

φ406

SA-106B

3

省煤器进口集箱

1

φ406

SA-106B

4

省煤器管系

309

φ51

SA-106C

5

省煤器悬吊管进口集箱

3

φ219

SA-106B

6

省煤器悬吊管

150

φ60

SA-210C

7

省煤器出口集箱

1

φ273

SA-106B

8

省煤器出口管道

3

φ219

SA-106C

9

省煤器再循环管道

1

φ108

20G

10

汽包

1

φ1743

BHW-35

11

下降管

4

φ533

SA-106C

12

下降管分配集箱

4

φ571.5

SA-106C

13

前墙水冷壁引入管

20-4

φ159

SA-106B20G

14

前墙水冷壁下集箱

8

φ159

SA-106B

15

前墙水冷壁

158

φ60

SA-210C

16

前墙水冷壁上集箱

8

φ324

SA-106B

17

前墙水冷壁引出管

24-4

φ159-φ133

SA-106C20G

18

左右侧墙水冷壁引入管

44

φ159

SA-106C

19

左右侧墙水冷壁下集箱

16

φ324

SA-106B

20

左右侧墙水冷壁

296

φ60

SA-210C

21

左右侧墙水冷壁上集箱

16

φ324

SA-106B

22

左右侧墙水冷壁引出管

44

φ159

SA-106C

23

后墙水冷壁引入管

20–4

φ159φ133

SA-106C20G

24

后墙水冷壁下集箱

8

φ324

SA-106B

25

后墙水冷壁

158

φ60

SA-210C

26

后墙悬吊管

28

φ76

15CuMoG

27

后墙悬吊管出口集箱

1

φ324

SA-106B

28

后墙悬吊管集箱引出管

4

φ159

SA-106C

29

折焰角

152

φ70

SA-210C

30

水平烟道底及后墙排管

152

φ70

SA-210C

31

后墙排管出口集箱

1

φ324

SA-106B

32

后墙排管引出管

28

φ159

SA-106C

33

汽包到下降管连接管

2

φ89

20G

汽包水位设定值四

序号

名称

单位

限定数值

1

正常水位

mm

汽包中心线以下50

2

正常水位范围：

最高

最低

mm

mm

正常水位线+50

正常水位线-50

3

高水位报警

mm

正常水位线+125

4

低水位报警

mm

正常水位线-200

5

高水位跳闸

mm

正常水位线+250

6

低水位跳闸

mm

正常水位线-350

锅炉汽水标准见表二

序号

项目

单位

保证值

1

给水

PH值（25℃时）

9.0～9.5

硬度

μmol/L

0

电导率

μS/cm

≤0.3

溶解氧

μg/L

≤7

铁

μg/L

≤20

铜

μg/L

≤5

油

mg/L

≤0.3

联氨

μg/L

10～50

总固形物

ppm

≯20

2

炉水

PH值

9～9.5

总含盐量

mg/L

≤20

二氧化硅

mg/L

≤0.25

氯离子

mg/L

≤1

磷酸根

μg/L

0.5～3

3

饱和蒸汽

二氧化硅

μg/kg

≤20

钠

μg/kg

≤10

铁

μg/kg

≤20

铜

μg/kg

≤5

电导率

μS/cm

≤0.3

4

过热蒸汽

二氧化硅

μg/kg

≤20

钠

μg/kg

≤10

铁

μg/kg

≤20

铜

μg/kg

≤5

电导率

μS/cm

≤0.3

汽包有关技术规范表三

名称

项目

单位

数值

汽

包

设计压力

MPa

20.7

最高工作压力

MPa

19.6

汽包内径

mm

1743

汽包外径

mm

2090

汽包直段长度

mm

20000

汽包总长度

mm

22250

汽包中心标高

mm

65000

汽包材质

13MnNiMo54

汽包钢板许用应力

MPa

204

汽包钢板脆性转变温度（FATT）

°Ｃ

－20

蒸汽净化装置型式

立式旋风分离器、均汽孔板

旋风分离器直径

mm

315

旋风分离器数量

个

108

汽包水容积

m3

54

汽包总重量（包括汽包内部装置）

t

164

省煤器有关技术规范表四

序号

名称

单位

数据

1

设计压力（BMCR）

MPa.g

21.2

2

省煤器进口水温（B-MCR）

℃

257

3

省煤器出口水温（B-MCR）

℃

273

4

省煤器压降（B-MCR）

MPa

≤0.4

5

省煤器进口烟气流速（B-MCR）

m/s

7.9

6

省煤器出口烟气流速（B-MCR）

m/s

7.4

7

省煤器蛇形管外径

mm

51

8

省煤器管蛇形管内径

mm

47

9

省煤器吊挂管外径

mm

60

10

省煤器吊挂管内经

mm

51

11

省煤器片数

112

12

省煤器管材质

SA-210C

13

省煤器管的防磨设施

防磨盖板；烟气阻流板

水压过程中各部件的水容积表五

序号

名称

单位

水压试验时

正常运行时

1

汽包

m3

54

23

2

省煤器

m3

32

32

3

水冷壁系统

m3

138

138

4

再热器系统

m3

112

5

过热器系统

m3

200

合计

m3

536

193

锅炉阀站有关参数表六

序号

名称

阀门编号

数量（个）

工作温度℃

工作压力MPa

规格

材料

1

省煤器进口止回阀

10LAC40AA131

1

373

22.32

Φ406.4×28

15NiCuMoNb5

2

省煤器进口电动闸阀

10LAC40AA460

1

373

22.32

Φ406.4×28

15NiCuMoNb5

3

过热器喷水总管路电动闸阀

10LAD31AA230

1

444

20.77

Φ159x20

12Cr1MoVG

4

过热器I级喷水管路电动闸阀

10LAD30AA230

2

444

20.77

Φ159x20

12Cr1MoVG

5

汽包紧急放水电动截止阀

10HAN50AA230

2

395

20.77

Φ133×16

20G

6

连排管道电动截止阀

10HAN51AA230

2

370

21.1

Φ60×9

20G

7

给水旁路电动闸阀

10LAB50AA230

2

373

22.32

Φ244.5×20

WB36

8

定期排污管道

电动截止阀

10HAN55AA244

1

370

21.1

Ф34×5

A105

9

过热器II级喷水总管路电动截止阀

10LAD32AA230

2

522

20.77

Ф76×12

12Cr1MoVG

10

再热器事故喷水总管

电动截止阀

10LAD10AA230

1

360

20.77

Ф60×8

20G

11

双色水位表截止阀

10HAA10AA313

4

370

20.77

Φ51×6.5

20G

a、门强度同时满足水压试验，水压试验压力为1.5倍设计压力。

b、汽包两端就地水位表的指示偏差值不超过20mm。

燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，折焰角有防止积灰处理。

水冷壁管内的水流分配和受热应合理保证沿燃烧室宽度均匀产汽沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象以避免发生循环停滞、倒流、膜态沸腾等

c、汽包应确定汽包的正常水位、允许的最高和最低水位。

水位取样孔设置的数量（8个）和水位测量范围，应满足汽包最高水位、最低水位测量和保护的要求，并配置就地满水水位计。

设置3对水位变送器接口、1对高水位计接口（单室平衡容器）、2对水位计接口、2对水位电视（双色水位计）。

并分别配供一次阀门和平衡容器，平衡容器为单室平衡容器，测点位置应能反映真实汽包水位，误差不大于10mm。

有两个电接点水位表，作指示、报警、保护用。

电接点水位表应能送出4~20mADC的信号。

汽包上应有供热工测量、加药、连续排污、紧急放水、省煤器再循环、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门，并应配供逆止阀、一次阀。

汽包上设有上、下壁温的测点

d、给水直接注入下降管改善了水侧与汽侧的温度差异，但在启、停变工况下汽包的上、下壁温还是有差异的，为了避免汽包的厚壁产生过大的温度应力，要求控制锅炉起停时的速率，使汽包上、下壁温和内、外壁温差在50℃范围内

汽包最大容许壁温差

运行工况

汽包壁温差及运行条件

冷态启动

温态启动

热态启动

汽包内外壁温差℃

50

45

45

汽包上下壁温差℃

50

48

50

饱和温度最大平均温升速率℃／h

88

123

125

锅炉上水

锅炉机组禁止启动条件

a）锅炉的保护有任意一项不合格时。

（汽包水位高报警、保护动作，紧急放水自动不能投入）

b）锅炉总联锁试验不合格时。

c）主要显示仪表不全或指示不正常且无其他监视手段时。

（指各压力表，或接入DCS的有关仪表）

d）锅炉燃烧管理系统不正常时。

e）油泄漏试验不合格时。

f）锅炉水压试验不合格时。

g）炉水品质不合格时。

（上水前除氧器水质）

h）锅炉所有水位计不能投入或水位无法监视不准启动。

锅炉上水前操作

a）检查确认锅炉具备上水条件。

（炉本体工作票收回，无人工作，安全措施都以折除）

b）关闭锅炉所有防腐充氮阀门。

c）检查锅炉所有喷水减温器喷水调节门和截止门均已关闭。

d）检查汽包空气门开启。

e）检查锅炉主蒸汽、再热蒸汽系统所有疏水门（水压试验应关闭）和空气门开启。

f）检查关闭省煤器放水门。

g）检查省煤器出口空气门开启（见水后关闭）。

h）检查所有汽包水位计均投入正常。

i）检查锅炉各取样门开启。

j）检查水冷壁下联箱定排手动门开启（如果电动门不严但机组又必须启动的情况下，则应关闭），电动门及定排联箱放水门关闭。

k）检查汽包至连排扩容器手动门开启，电动门关闭。

l）检查省煤器再循环门关闭。

上水方式：

a）给水泵经主给水管道上水（正常运行方式时上水）。

b）锅炉上水泵送泵经主给水管道上水（冷态启动前上水）。

c）给水泵经再热器减温器管道上水（再热器系统水压试验时的上水方式）。

给水泵经过热器反冲洗上水（过热器检修后第一次上水用）

1.1.2.2上水要求：

a）水质要求：

必须是经化验合格的除盐水、除氧水或凝结水。

b）上水温度：

上水温度与汽包壁温差≤28℃，汽包上下壁温差<40℃。

1.1.2.2上水操作：

a）凝结水输送泵上水方法：

1）检查锅炉符合上水条件

a：

锅炉本体工作结束，工作票收回，安全措施折除，外部钢梁，构架工作，无变形，各热工仪表、压力表、水位计均投入运行。

b:

管道各放水门关闭。

2）启动锅炉上水泵（电动给水泵），开启锅炉上水泵至高压给水管道手动门、电动门，并保持出口压力0.85～0.95MPa，关闭锅炉侧给水主路电动门，开启给水旁路调整门前、后电动门，用给水旁路调整门控制上水流量冬季≤50t/h，夏季≤100t/h向锅炉上水。

3）锅炉汽包上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若水质合格停止上水，若不合格进行连续换水至炉水合格，在水质很差的情况下可采用上水至汽包零位后全部放掉，再上水，再放掉直至水质合格，汽包水位－100mm，停止上水。

4）关闭给水旁路调整门及前、后电动门，关闭锅炉上水泵向锅炉上水手动门、电动门。

b）电动给水泵上水方法：

1）关闭给水主路电动门，开启给水旁路调整门前、后截止门，关闭给水旁路调整门。

2）启动给水泵，运行正常，电流及出口压力稳定。

3）调节给水旁路调整门开度控制给水流量冬季≤50t/h，夏季≤100t/h给锅炉上水。

4）锅炉汽包上水至－100mm，联系化学化验炉水品质，若水质合格停止上水，若不合格进行连续换水至炉水合格，在水质很差的情况下可采用上水至汽包零位后全部放掉，再上水，再放掉直至水质合格，水位－100mm，停止上水。

5）关闭给水旁路调整门及前、后电动门。

锅炉上水注意事项：

a）除氧器品质不合格的给水严禁进入锅炉。

b）锅炉上水应在环境温度大于5℃时进行，否则应有防冻措施。

c）若是锅炉本体变动后第一次启动，上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀情况是否正常。

d）上水时应当设专人监视给水管道、省煤器空气门及汽包就地水位计，按照给水流程逐步关闭连续冒水1～2min的空气门，防止跑水现象发生。

e）上水过程中，应开启省煤器出口空气门，排尽省煤器管内的空气（连续冒水5min后关闭）。

f）上水过程中应认真检查热力系统管道、阀门等是否有漏泄现象，若有漏泄则停止上水联系检修处理。

汽包水位上至—100mm～—50mm停止上水，注意汽包水位变化情况以判断承压部件是否严密。

若发现汽包水位水位下降，应认真分析查找原因联系检修消除。

g）汽包水位上至就地水位计可见水位时，应及时核对就地水位计与差压式水位计、电接点水位计的指示，发现各水位计指示偏差超过±30mm应分析情况并联系检查消除。

上水过程中严格控制汽包壁温差不超过40℃。

h）在锅炉打水压、点火吹管时盘车必须连续运行

汽包双色水位计运行维护

1、　双色水位计的冷态投入

a）双色水位计检修工作结束，工作票收回，照明良好。

b）就地检查水位计各部完好，符合投运条件。

c）关闭放水门。

d）开启汽侧、水侧一次门。

e）开启汽侧、水侧二次门。

f）双色水位计随锅炉机组同时升温升压。

2、双色水位计的热态投入

a）检修工作结束，设备完好，照明充足，符合投运条件。

b）检查汽侧、水侧一、二门均在关闭位置。

c）全开汽测、水侧一次门，开启放水门。

d）微开汽侧二次门，暖管15～20分钟。

e）关闭放水门。

f）缓慢交替开启汽、水侧二次门至全开，水位计投入。

g）双色水位计中的水位清晰并有轻微波动。

　3、双色水位计的正常维护运行

a）双色水位计运行时，汽包水位应在0±50mm范围内轻微波动。

b）若水位静止不动时应检查水侧、汽侧一、二次门是否全开。

c）水位计脏污或水位不清，应及时进行冲洗，冲洗方法方法如下：

1）关闭汽、水侧二次门，开启放水门。

2）稍开汽侧二次门，暖管15分钟。

3）逐渐开大汽侧二次门直至水位计冲洗干净。

4）关闭汽侧二次门。

5）关闭放水门。

6）微开汽侧二次门。

7）微开水侧二次门。

8）缓慢交替开启汽、水侧二次门至全开。

4、双色水位计的停止

A、　双色水位计发生爆破、漏泄时应立即将其解列。

B、　解列双色水位计时应戴好防护用具，侧对水位计并注意紧急躲避方向。

C、　双色水位计解列的操作步骤

a）关闭汽侧、水侧一次门。

b）关闭汽测、水侧二次门。

c）缓慢开启放水门，双色水位计内压力泄尽，余水放尽后关闭放水门。