综掘队各工种操作规程DOC.docx

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综掘队各工种操作规程DOC

目录

掘进机司机操作规程2

支护工操作规程5

刮板输送机司机操作规程7

胶带输送机司机操作规程10

设备检修工操作规程12

电钳工操作规程15

清煤工操作规程16

掘进机司机操作规程

一、一般规定

1、必须熟悉掘进机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、严禁无冷却喷雾开机。

3、班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。

4、切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。

5、掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。

6、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。

7、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作台、液压油箱等，防止进水及防潮。

8、在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。

9、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。

10、迎头气体超限或通风不良时严禁开机。

11、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、迎头是否通风良好，水源充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是否良好。

2、掘进机各部件是否齐全、完整坚固。

3、各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。

4、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。

5、截齿是否齐全完好。

6、刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象。

7、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。

8、喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。

9、检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。

一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态。

10、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。

三、正常操作

1、起动前，必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。

2、不准带负荷启动，不准过负荷运转。

3、掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。

4、保证截割的底板平整。

5、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。

6、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。

7、行走时，要注意清扫机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。

8、行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。

9、截割时，要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。

10、开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。

11、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。

12、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。

13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。

14、由专人监护电缆、水管，不得承受自重之外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。

15、发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。

16、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。

17、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。

18、停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。

19、将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤（岩）运输干净。

20、将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。

21、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。

四、收尾工作

1、工作结束后将采煤机停到指定位置，清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

支护工操作规程

一、一般规定

1、必须熟悉掘进机的性能及构造原理，经培训合格并取得资格证后方可上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。

熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。

2、根据巷道支护要求和当班生产任务进行备料。

3、使用与作业规程要求相符的材料。

4、要搭设工作平台时，必须把平台搭稳搭牢。

三、正常操作

1、按规定准时进入工作地点，与上一班支护工进行岗位交接班。

2、主动向交接支护工询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。

3、现场和交班支护工一起检查上一班工程质量、支护质量、临时支护是否符合标准要求。

对打眼机具，树脂锚固剂，搅拌器，电动油泵进行全面检查。

4、割煤前认真检查支护情况是否完好可靠，有问题必须立即处理。

5、割煤后按规程要求支设临时支护。

6、必须由外向里逐排进行，支护前人员要站在安全地点，用长柄工具处理掉顶帮活煤活矸，确认安全后，按排距、中线、间距进行支护。

7、一排支护完成后，按质量标准认真检查确认合格后，再进行下一排支护，不合格则立即修整。

四、收尾工作

1、工作结束后将工、器具放到指定位置，清点工具，清理巷道卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

刮板输送机司机操作规程

一、一般规定

1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，经培训合格持证上岗。

2、作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告带班长，妥善处理后，方可作业。

3、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。

禁止人员蹬乘刮板输送机。

4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。

5、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。

熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

6、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、准备

（1）工具：

钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。

（2）备品配件、材料：

保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓等。

（3）油脂：

机械润滑油、液力偶合器油（液）等。

2、检查与处理

（1）机头、机尾支护完整牢固。

（2）机头、机尾附近5米范围内无杂物、浮煤、浮碴，洒水设施齐全无损。

（3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

（4）本台刮板输送机与相接的转载机、破碎机、带式输送机的搭接是否符合规定。

（5）各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。

（6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐。

（7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。

（8）牵引链无磨损或断裂，调整牵引链及传动链，使其松紧适宜。

（9）信号装置灵敏可靠。

对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项处理，然后才能正式运行。

三、正常操作

1、试运转：

发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停机，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链的紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载试运转。

对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题先发出停机信号，将控制开关打到断电位置并闭锁好，挂上停电牌，然后方可进行检修。

2、正式运转：

发出开机信号，等转载机开动运转后，点动二次，再正式运转，然后打开喷雾龙头。

运转中要注意：

（1）电动机、减速器等各部件运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板输送机运行是否平稳。

（2）经常清扫机头、机尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。

3、运转中发现以下情况之一时要立即停机，妥善处理后方可继续作业：

（1）超负荷运转，发生压溜时。

（2）刮板链出槽，漂链、掉链、跳链时。

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）喷出时。

（5）发现大块煤矸等异物快到机头时。

（6）运输转载设备或下台运输设备停止时。

（7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

4、刮板输送机运行时，不准人员从机头部位跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

6、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。

正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

8、输送机推移时，其推移点不能跟采煤机太近，推移一个步距，其弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防扣环联接处或销轨损坏，输送机推移应逐架进行，兼顾前后左右，严禁冲击或隔架推移。

9、输送机在停机以前，必须先空运转几个循环，尽可能将输送机上的存煤运出（紧急情况除外），并保持输送机平直。

四、收尾工作

1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾附近的浮煤后，方可停机，然后关闭洒水龙头，并向下台运输设备发出停机信号。

2、将控制开关扳手打到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

3、清点工具，清理设备卫生。

4、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

胶带输送机司机操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。

2、必须熟悉胶带输送机的性能、结构、工作原理，懂得日常的维修保养和一般性故障处理。

3、必须严格执行岗位责任制和交接班制度，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。

二、操作前的准备

1、检查作业场所环境是否安全，消防设施、洒水系统是否齐全完好。

2、检查各部位联接螺栓是否齐全、紧固，各传动部位是否灵敏可靠、安全防护装置是否完好，各部位油量是否符合要求，闸瓦与闸轮间隙是否符合规定，有效接触面积是否符合要求，并制动可靠。

3、检查各保护装置是否齐全、灵敏可靠。

4、检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶，检查托辊是否齐全，转运是否灵活。

5、检查声光信号系统是否清晰、可靠。

6、检查输送带有无撕裂、伤痕，接头是否完好，皮带扣有无折断、松动，输送带张紧是否适中不打滑、不跑偏。

三、正常操作

1、接到开机信号，检查输送机上下和机头，确认无人后向下一部胶带机司机发出开机信号,下一部胶带机司机发回开机信号后,方可按下起动按钮，皮带机起动。

2、正常运转后，定时检查电动机、减速器温度，各轴承温度是否超过规定。

3、停机前，应将输送带上的煤运完，离开岗位时要切断电源。

四、收尾工作

1、清点工具，清理设备卫生。

2、认真填写好各项记录，做好交接班工作。

设备检修工操作规程

一、一般规定

1.设备检修工必须经过技术培训并考试合格后，持证上岗。

2、具备一定的钳工基本操作技能、液压基础知识及电气维修基础知识。

3、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定。

4、掌握所检修机械的结构、性能、传动系统、液压部分及电气部分原理。

5、检修前，工作面设备必须停机、断电、闭锁，并通报有关人员。

6、修理前除原有装置外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。

7、检修作业时应设专人进行监护，不准单人作业。

8、当井下作业现场20m以内风流瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电试车；达到1.2%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

9、在机身上检修其它部件时，必须切断电源，打开隔离开关和离合器。

10、对泵、液压马达、各种阀等液压元部件，按实验报告进行校验，试验合格，方可使用。

二、操作前的准备

1、根据修理内容认真检查所用工具、量具、吊装用具、材料，备件的规格、质量、数量应符合要求。

2、检修地点应清洁，无影响修理的杂物，尤其是修理液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

3、对机械进行外部清洗，除出煤泥，煤尘等污物。

4、检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

5、井下检修工作地点周围要洒水灭尘，要有足够的照明。

6、采掘机械开箱前顶部要布置帆布接尘。

三、正常操作

1、检查修理场所的安全状况，判断故障原因，确定修理部位。

2、切断电源、打开离合器。

并挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

3、关闭冷却水路，清理机体上浮煤、矸石及阻碍物。

4、修理故障部位。

先电气，后机械，先外部，后内部，先简单，后复杂，先传动系统，后液压系统。

5、拆装时，敲击部位应使用铜棒。

6、拆卸锈蚀或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。

7、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随处乱放，以防污染。

8、更换零部件前必须进行质量检测，核实后，方可使用。

9、浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并必须成对使用或更换。

10、“O”形密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲切边保持性能良好。

11、骨架油封的弹簧松紧适宜，按相关规定调整。

12、零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。

润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布进行，不得用棉纱。

零部件装配后，各润滑处必须注入适量的润滑油。

13、必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

14、恢复送电前，修理人员应清理现场，拆除工作帐篷，清点工具，撤到安全地点，修理负责人向相关人员发出送电开机的命令，方可送电，并由司机按规定开机试车。

15、液压系统在井下修理时，应采取必要的安全防护措施。

16、电气部分的修理按电气设备修理操作规程进行。

四、收尾工作

1、检修结束进行全面试车，观察是否有异常。

2、清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。

3、将修理记录、测试数据存档保存。

4、切断电气设备电源，清扫修理场地。

5、设备运行1小时，确认无故障，加载运转正常后方可离开现场。

电钳工操作规程

一、一般规定

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规定。

3、熟知综掘设备和电气设备性能、结构和原理，具有维修、保养以及故障处理的工作技能和基础知识。

4、掌握工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉灾害时的停电顺序和人员撤离路线。

5、具有现场机电事故处理和人身伤害事故抢救的能力。

二、工作准备

1、准备设备检修、维护所使用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

2、严格执行停送电工作票制度。

3、严格执行现场交接班制度，了解上一班机电设备运行、检修、维护、故障处理及遗留问题和停送电等方面情况，执行本班的工作计划。

三、正常操作

1、检查工作环境的安全状况。

2、按照工作票的内容，断开前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂有人工作、严禁送电标志牌。

送电时，严格执行谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。

3、接班后对维护区域内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

4、需打开隔爆盖检修的电气设备，应先测量瓦斯，只有瓦斯浓度在0.8﹪以下时方可工作。

5、检修时，严格执行停电、检查瓦斯、开盖、验电、放电、挂接地线的程序。

四、收尾工作

1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚。

对本班未处理完的机电事故要重点交接，交接清楚后方可离岗。

清煤工操作规程

一、一般规定

1、必须经培训合格持证上岗。

2、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备使用方法。

熟知劳动保护用品使用方法，掌握岗位职业危害因素的规定限值，正确佩戴劳保、防护用品。

3、熟知避灾线路，掌握发生事故时的自救、互救基本知识。

二、操作前的准备

1、检查自己使用的各种工具，有问题及时修理更换。

2、根据当班生产任务进行备料。

三、正常操作

1、按规定准时进入工作地点，进行岗位交接班。

2、主动询问上一班安全生产情况、顶板情况、支护情况及存在问题。

3、割煤后将责任区域底板的浮煤清理，保证巷道成型。

4、将工作面其它杂物及时运出工作面，定期冲刷煤尘，实现作业现场质量标准化动态达标。

四、收尾工作

1、工作结束后将工、器具放到指定位置，清点工具，清理巷道卫生。

2、做好交接班工作。