安装工程质量通病防治方案.docx

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安装工程质量通病防治方案

扬州大上海御龙湾二期工程

安装施工质量通病防治方案

江苏南通二建集团有限公司

2014年8月

第一章编制依据

1、扬州大上海御龙湾二期工程施工图。

2、施工现场的实际情况。

3、工程承包合同。

4、有关施工规范、质量技术标准。

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50303-2002

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《质量通病防治规范》

第二章各分部分项工程质量通病防治措施

一、给排水、消防工程

1、常见质量通病及原因分析

1.1给水管道水流不畅，甚至有堵塞出现这种现象的原因是未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料是四氟乙烯生料胶、避免排水管不畅和堵塞：

1.2防止消火栓安装不符合规定,影响启闭使用,具体表现在消火栓口不朝外,在箱内安装位置不符合规定,影响使用或不起作用。

出现这种现象的原因是安装人员缺乏消火栓灭火常识,未按照施工规范及室内消火栓图集施工:

消火栓尺寸小于规定植,栓口无法朝外,栓阀起闭困难。

1.3消火栓箱配置不齐全,影响消防灭火。

1.4排水管排水不畅或堵塞，具体表现在排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。

出现这种现象的原因是安装前未彻底清除排水管及零部件内部的杂物和沙粒：

排水里径偏小，油脂悬浮物粘结管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口风度不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预埋时，管件选用不当，局部阻力大；未按照规范做罐水、通水及通球试验或实验不合要求。

1.5排水管道甩口不准，立管坐标超差具体表现在排水管道甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。

地漏安装偏高、地面积水不能排除；地漏周围渗漏。

具体表现在地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。

1．质量通病防治方法

2.1管道安装前应清除管内杂物、毛刺、排水横管坡度不均或倒坡，管口应及时封堵，冲洗地面时防止砂浆等杂物流入地漏和排水管内，按照规范做罐水、通水、球试验，要求每个班组必须做到：

21.1安装前必须认真检查每根管道,

清除管内杂物、毛刺、不合格管材、管件不得使用。

21.2在施工中对各管口要及时进行可靠的封堵保护。

21.3排水横管必须按设计和规范坡度施工,严禁倒坡。

21.4立管和横管检查口严格按设计和规范设置。

21.5管道施工完毕必须进行灌水、通水和通球试验。

21.6室内消火栓安装应按国家标准图集施工,消火栓箱尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口朝外,不得倾斜安装。

21.7消火栓安装位置必须按设计图纸要求布置。

21.8在交付使用前必须将消火栓箱内水枪、水带、接扣等配置齐全，按规定排列整齐，并按规定进行抽样和试验合格。

2．消火栓安装时应注意以下几点：

22.1室内消火栓结构、规格尺寸应根据设计的不同类型应按照国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外，不得倾斜安装。

22.2安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10m±0.02m,距箱侧面0.01mm，距箱后内表面100±5mm。

22.3消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊、大厅及有车间进出口等明显处，应设消火栓。

22.4消火栓箱栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”和“火警119”字样。

22.5水龙带宜选用泥龙涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规范配置齐全，其产品必须选用消防部门批准的合格品。

22.6栓阀应安装在箱门开启的一面，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、

胶带卷起或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝缠绕2-3道，每道缠绕2-3圈。

23排水管道安装应注意以下内容：

23.1用木追敲打管道,使堵塞物松动,用压力水把堵塞物冲出,或打开检查口、清扫口、存水弯、堵丝或地漏，用钢丝疏通管道，也可用手电在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在此处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。

23.2安装前应清除管道、管件内泥沙、毛刺及其他杂物。

23.3施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。

23.4排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三通；支吊架间距要正确，安装要紧密牢固。

23.5立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求，施工中不得麻丝、水泥填料、工具丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先用硬聚乙烯料管。

23.6管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。

23.7挖凿管道甩口周围地面，把排水管或硬质聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。

23.8管道安装后，官底要垫层，甩口固定牢固。

23.9卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生起居尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。

23.10管道甩口应根据隔墙后堵、轴线位置、抹灰厚度变化及时纠正甩口坐标及标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移，损坏。

4.地漏安装时应注意以下问题：

4.1找准地面标高,降低地漏高度、重新找坡使地漏周围地面坡向地漏，并做好防水层。

4.2剔开地漏周围漏水的水泥，至好托板，用水冲洗孔隙，在用细石砼灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。

4.3根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边缘至地漏中心的坡降，使地漏顶面标高低于地漏周围地面5mm。

4.4地面找坡时,严格按照基准线和地面设计坡度施工,使地面返水坡向地漏,严禁倒坡。

4.5地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳定好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石砼均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。

二、电气安装工程

常见质量通病及原因分析

1.1电缆管进水

具体表现在电缆管内存水，导致绝缘性能下降。

出现这种现象的原因是在楼层或有水溅场所敷设电缆管未按有关要求施工。

1.2电线管预埋与电线管堵塞

具体表现在穿线困难或无法穿线。

出现这种现象的原因是混凝土、砂浆等杂物进入电缆管，或电线管破裂、压扁。

1.3电管弯头制作不符合规范要求

具体表现在弯头过多或弯头偏度超标,影响穿线。

出现这种现象的原因是未按规范设置电管弯头数量，工人操作水平不高。

1.4电缆管进箱、盒的质量通病

具体表现在进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管长短差异大；管与箱（盒）连接不牢固。

出现这种现象的原因是施工人员未按照规范要求进行操作。

1.5电线导线穿管时绝缘层破损

具体表现在管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。

出现这种现象的原因是管口不加护圈。

1.6开关、插座不水平

具体表现在开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。

1.7防雷接地断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。

出现这种现象的原因是施工人员不熟悉规范,断接卡没有按要求设置和连接。

1.8防雷接地搭接长度不够

具体表现在接地体长度不够，没有按要求焊接。

1.质量通病防治方法

1.电线管敷设应注意以下几个方面的问题

1.1电线管敷设前应检查管内有无杂物。

1.2电线管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵，不应使用水泥袋，破布、塑料袋等物封堵管口，应用专用堵头进行封堵；箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱

1.3多弯及长管预穿铁丝以便穿线。

1.4电管敷设中弯头超过3个（直弯为两个）时，必须设置过路箱。

1.5电管弯曲施工，弯曲半径不应小于外径的6倍（埋地或埋砼的电管不小于10倍），电管弯扁程度不大于电管外径的10%。

22电线管进箱（盒）时应注意以下方面：

22.1电线进箱（盒）应顺直，不应倾斜进箱。

22.2暗配的厚壁钢管与箱（盒）连接采用焊接，管口宜高出箱（盒）内比3-5mm

，焊后应补涂防腐漆。

22.3明配钢管、薄钢管或暗配镀锌钢管与箱（盒）连接应采用锁紧螺母或护窗帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

另外，采用此类连接方法还应用Ø6圆钢做电管与箱（盒）间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊接。

如镀锌电管接地应采用专用线卡。

2.3开关、插座安装时应注意以下几个方面的内容

1根据土建的基准线确定预埋线盒的高度。

2．3．开关插座安装相连安装时应调整，保证开关高差不应大于

0.5mm；同一场所安装的开关高度差不大于5mm。

2．4．防雷接地施工时应注意以下几个方面的内容：

2.4.1扁钢搭接长度必须是宽度的2倍,焊接二长边一短边。

2.4.2圆钢其直径的6倍，必须两面焊接。

2.4.3圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

2.4.4扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形（直角形）卡子或直接由扁钢本身弯成弧开（直角形）与钢管或角纲焊接。

各专业质量通病预防措施

1、通风空调专业质量通病 

（1）各类风机风阀检修空间不足。

地铁设备安装中，设备种类太多，各类管线错综复杂，空间狭窄。

在通风专业中各类风机风阀的检修空间往往不够，给运营检修带来了诸多不便。

应对措施：

在施工准备时期内，技术人员仔细审核图纸，检查管线密集区域的各类风机及风阀的检修空间，当遇到检修空间不足的问题，及时和设计沟通，请求设计做变更。

在技术交底中，加入各类风机风阀检修空间的要求，并在施工

图纸上检修空间的大小、方式等。

（2）空调箱的过滤网无法抽出。

通风空调专业中，环控机房内的管线都是比较紧凑和复杂，其中有各类风机、各类空调箱和空调水系统。

其中空调箱内都有过滤网，目的是净化外来空气。

应对措施：

在空调水系统安装之前，充分考虑到空调箱过滤网抽出的空间。

严禁在空调箱检修口前横向安装空调水管，可以高于或者低于空调箱检修口安装。

在空调水系统施工过程中，对此类问题做一个专项检查，防止有此类情况发生。

 （3）风管保温层容易脱落。

通风空调风管中为了防止风管外表面结露，保证空调风的温度，风管外面一般都设置保温层。

保温层一般是用离心玻璃丝棉板作为主要绝热材料，它的绝热性还是比较好的。

但是因为玻璃丝棉板的柔韧性差，与风管底部连接的保温钉容易分离，造成保温层的脱落。

应对措施：

选取高性能金属粘合剂，在粘贴保温钉之前，把风管擦拭干净，防止灰尘影响保温钉和风管的粘合强度。

在规范基础上再增加保温钉的密度，然后开始安装玻璃丝棉板。

玻璃丝绵板粘贴安装完毕，用铝箔胶带把保温板连接处缝隙缠绕三层，并控制还力度，既不要把玻璃丝绵板压扁，也要保证铝箔胶带的紧绷程度。

然后，在保温层外部包覆0.5mm的铝板，把风管丝绵缠绕一圈。

最后用铆钉把连接处铆合结实。

这样做法，即使保温钉有脱落，保温层也不会脱落。

（4）风管吊丝长短不齐，风管内有灰尘。

每个房间内风管吊丝参差不齐，尤其没有吊顶的房间，影响了整个通风系统的观感质量。

风管盲端没有做封闭，风管内有许多灰尘，风机试机的时候，房间内灰尘都从风口处飞出，影响通风系统的观感。

应对措施：

加强施工人员的管理，在技术交底中明确提出风管吊丝不能长于横担的下边缘，在现场检查过程中，专项列出影响观感质量的情况，严格控制吊丝长度。

在施工过程中，风管安装完毕，每天都要把连接风管产生的盲端用塑料布包裹严实，把风口用透明塑料布密封起来，严格控制站内的空气内粉尘的含量。

2、给排水与消防专业质量通病

（1）给水系统中排气阀安装不到位。

在给水系统中自动排气阀是一个很重要的装置，只有安装在系统最高点才能发挥它最优功能。

自动排气阀是一个易损的管件，所以在安装自动排气阀的时候要先装一个铜球阀，在更换自动排气阀的时候可以不影响系统运行。

应对措施：

在给水系统安装之前，首先要考虑系统的最高点，考虑自动排气阀的安装位置。

当最高点无法确定时候，要经过实际测量来确定，禁止随便找个地方就安装。

把自动排气阀安装之前一定装一个铜球阀的要求写进技术交底中，

在质量检查中要重点检查。

（2）消火栓头安装不垂直。

在消火栓系统安装过程中，消火栓距地尺寸是必检项目，在施工过程都能做到，但是消火栓头安装是否垂直往往被忽略。

如果消火栓头不垂直于消火栓箱体，不仅影响消火栓的观感质量，也影响消火栓的使用功能。

应对措施：

在消火栓头安装的时候，注意其和墙面的垂直度。

丝扣连接栓口的时候，如果拧紧以后栓口不垂直箱体，可以倒转退回一定角度，保证消火栓口垂直于消火栓箱体。

即使退回一点角度，丝扣没有完全拧紧也不影响消火栓头的密闭效果。

（3）重力排水管道形成倒坡。

在重力排水管道安装过程中，因为水流方向依靠重力作用下，沿管道坡度向低点流动的，如果在重力排水管道安装过程中形成沿水流方向的倒坡会形成水流内杂质的沉淀，时间长了会阻塞管道。

应对措施：

在每一部位的重力排水管道安装过程中，首先要确定位置最低点和位置最高点，两点做一条连线。

管道安装的角度不能小于两点连线之间的角度。

然后在管道沿线一次标记好水流坡度的方向。

然后在管道安装过程中，严格安装预先标记好的水流坡度方向安装，避免形成倒坡。

（4）室外排水管道出室外处漏水 

地铁车站内各个雨水管道都要引至室外市政排水管道内，在出室外处一般有土建单位预留的柔性防水套管。

柔性防水套管和排水管道安装不正确接口处就会漏水。

应对措施：

在施工准备阶段仔细核查室外排水管道出室外处的柔性防水套管

预埋情况，检查是否符合根据防水套管安装图集02S404的要求做的预埋。

在排水管道出室外施工之前，技术人员对工人做好工艺性交底工作，带领工人一块学习防水套管安装工艺，务必要求工人都能学好工艺，做好施工，保证柔性防水套管安装质量。

3、动力与照明专业质量通病 

（1）桥架接地干线焊接不牢。

在动力照明专业桥架过程中，接地干线的安装是必查部分。

一般情况下用40

×4的扁铁作为接地干线，接地干线与桥架之间的焊接是检查的重点。

因此桥架接地干线焊接必须牢固。

应对措施：

在桥架安装之前，技术人员给工人做好技术交底，做出桥架接地干线的安装样板，让工人观看学习。

要求扁钢与扁钢之间的连接采用焊接，焊接要求三面满焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。

（2）电缆敷设的时候损伤电缆。

电缆敷设时，由于人工使用了大，人的力量难以统一一致，敷设过程中由于用力不一致往往会把电缆外皮损伤。

应对措施：

电缆敷设时，设置指挥员一名，负责行进指挥，设置观察员两名，负责观察电缆两端头的路径及行进情况。

指挥员配备大功率喊话筒一个，负责统一指挥，观察员和指挥员之间配备对讲机沟通联络。

电缆直线段超过10米或者拐角处设置滑轮，电缆依靠滑轮滑动。

遇到阻碍时，观察员通知指挥员停止，指挥员喊话，通知所有人员停止。

（3）电缆压接未做检修预留。

电缆压接时，要留出一定的长度，防止电缆头一次制作失败，也给以后检修时再次制作的电缆头提供足够长度，这就要求电缆压接时，预留一定长度的电缆，一般情况下预留箱体内周长的一倍。

应对措施：

在技术交底中，技术人员要求工人电缆压接时围绕箱体内部盘绕一圈，然后进行压接。

在电缆压接前，先制作一个压接模板，让工人参观学习。

然后安排工人开展电缆压接施工。

（4）电缆穿管敷设，管道易阻塞。

地铁中许多用电设备需要电缆穿管敷设，施工过程工艺性控制不好或者成品保护不到位容易出现敷设的钢管无法穿过电缆。

应对措施：

首先在技术交底中要求，电缆穿管敷设时控制好直角弯的数量。

直角弯过多电缆穿管的时候就不容易穿过。

另外钢管敷设的时候，在管内预留好钢丝，两头伸出管口300mm，电缆敷设的时候把钢丝和电缆连接一起，在另一端缓慢拉钢丝，电缆就会跟随钢丝一起穿过。

钢管敷设完毕，用木塞塞住钢管两头，防止外界杂质进入钢管，阻塞钢管。

电缆穿管的时候再拔出木塞，在钢管两头涂抹一些润滑油，这样电缆就容易穿过了。