消防水池专项施工方案土木工程精品文档.docx
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消防水池专项施工方案土木工程精品文档
一、土方工程
1、施工部署
1.1根据本工程施工进度计划安排，本工程土方开挖拟定2010年5月9日至5月12日完成土方开挖及外运工作，与此同时进行基坑边坡支护施工。
土方采用反铲挖土机分层开挖，基坑深约4.3米，局部深度5.3米。
基坑边坡采用护坡桩加锚杆支护与土方开挖交叉进行，两道工序紧密配合，相互创造施工条件，加快工程进度。
拉运土方车辆进出现场北侧。
1.2现场协调
1.2.1现场土方挖运施工实施统一指挥，统一协调。
1.2.2设专人协调车辆运行与外部路线的联系。
1.2.3出入口设置疏导员，协调、指挥车辆进出，确保安全运行。
1.2.4为防止遗撒清扫车辆，并对土方遗撒进行清理。
1.3雨季施工措施
1.3.1做好现场排水工作，场地排水坡度2‰，并能防止四邻地区的水流入。
排水沟坡度应不小于5‰。
1.3.2建立防洪领导小组，防雨材料、机具提前做好准备。
1.3.3雨季施工到来之前，检查用电机械设备要按规定做好接地或接零保护装置，并经常检测，保护接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，并定期对防雷电阻进行摇测，保证施工用电安全。
1.3.4在雨季施工时，回填土施工要连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前要及时夯完以回填土层，并做成一定坡势，以利于排出雨水。
1.3.5要准备好塑料布，随时准备遇到雨天时覆盖回填土及已回填的区域，防止地面水流入回填区内。
刚打夯完毕或尚未夯实的填土，如遭雨淋浸泡，则要将积水及松软土清理干净，并重新补填新填土夯实，被浸湿的填土要在晾干后夯打密实。
2、施工方法
2.1施工准备
2.1.1土方开挖前清理地表渣土。
2.1.2查明地下管线分布情况，先人工挖探坑，明确管线位置及走向，对上下水、电力、燃气、电信电缆、雨水及污水等管线进行确认是否已废除，机械开挖施工中特别注意。
2.1.3施工机械
根据现场情况、挖土方量、运输条件、工期要求等提前组织施工机械进场，施工机械如下表：
主要施工机械表
序号
名称
型号
数量（台）
备注
1
挖土机
加腾220
1
2
运土机
T815斯太尔太拖拉
6
9立方米
2.2测量放线
土方开挖前，项目部会同有关方面进行交接桩，并对其提供的测量桩点成果做交接记录。
交桩主要包括水准点、建筑物红线桩、建筑物轴线桩。
各桩位必须经复核无误后方可使用。
开挖前测量人员必须认真熟悉施工图纸、基坑支护设计图纸，掌握设计内容，作好内业计算资料，然后现场放线。
依据移交的测量控制点、施工图纸和施工方案中规定的预留工作面宽度，准确放出施工开槽线，经复核无误后方可进行土方开挖施工。
在土方开挖最后一步时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留人工清土厚度150mm，人工清槽前，在槽底放出10×10m方格网，标识出高程点，严格按高程施工。
2.3土方开挖
本工程土方开挖正值雨季，根据边坡支护方案，先进行首层摘帽土开挖，为施工创造作业面，锚杆施工及时插入，随时跟进，护坡桩、锚杆、帽梁施工完成后，根据锚杆张拉进度，护坡桩砼强度达到设计值，锚杆抗拉拔力达到设计值，确保基坑支护安全后进行下一步土方开挖，桩间土护壁施工和土方开挖交叉施工，当土方开挖至最后一步时，预留150厚土人工清底。
土方开挖采用分层分段作业的原则，开挖顺序由南向北，逐渐退向，土方施工分三步开挖，第一步为摘帽土，开挖深度为2.5m。
基坑底预留150mm厚土人工清底。
2.3.1基坑第一步土方（摘帽土）开挖
本工程采取先开挖摘帽土1米深，然后施工护坡桩，摘帽土开挖上口线定位，以地下室外墙外皮向外0.8米，挖土采用两台反铲挖土机配6辆卸土车，
2.3.2基坑第二土方开挖
从摘帽土地面至基坑底深度约3.2米，采用随开挖随钎探的方法，在基底开挖出一段后，立即进行钎探。
钎探点按间距1.5m梅花形布置，画出钎探平面图进行编号。
钎探深度1.5m，采用标准穿心锤进行钎探操作，并及时做好记录。
2.4排水、抽水方法
本工程采用降水井降水，如遇少量地下滞水渗水及管道渗水，采用明排法排水，在基坑四周挖排水沟300×300mm，至最深处设置积水坑，用水泵将水排至地面。
2.5回填土施工
2.5.1根据设计要求本工程采用素土回填，夯实以蛙式打夯机为主，配以人工夯实。
2.5.2工艺流程：
检验回填土质量并过筛分层铺土分层碾压密实检验密实度找平验收
2.5.3土质检验：
填土采用粘性土，对进场土质抽样检验。
不得采用淤泥和淤泥质土、细砂、粉砂做回填用料，回填土中不得含有有机物、垃圾等杂物，且回填土的含水率必须达到要求。
当含水率小时，应及时洒水湿润；当含水率大时，应提前翻晾。
2.5.4施工方法：
2.5.4.1回填土施工前将填土过50×50mm筛，拣出杂物。
2.5.4.2将过筛后的填土分层铺摊在肥槽中，虚铺厚度为250mm，每层铺摊后随之摊平。
2.5.4.3在夯实过程中，严禁用夯实机械直接撞击地下室外墙，对于边、角部位由打夯机和木夯配合夯实，距外墙150mm范围内人工用木夯仔细夯实。
回填土每层分4遍夯实，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
2.5.4.4每层夯实后，及时检验回填土夯实情况。
当环刀试验结果证明该层回填土质量合格后，方可进行下层回填土施工。
2.5.4.5回填土顶标高比设计回填顶标高最低处高50mm，并向外找坡不小于2%。
填土最后一步完成后，要拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处及时铺平压实。
3、质量保证措施
3.1开挖前所有参施人员必须认真学习相关的施工图纸、基坑支护设计图纸，熟悉掌握设计内容，以便在施工中准确控制每一层的开挖标高，为保持开挖区的整体面貌提供技术支持。
3.2在施工中，要严格按方案划分层控制标高，尤其临近槽底时，必须有测量人员跟机作业，杜绝超挖或欠挖。
3.3人工清槽时，对已清理出的基底采取适当的保护措施，确保不扰动槽底。
3.4基坑开挖允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检测方法
1
基底高程
0-50
每20m
取一点
水准仪
2
长、宽度
（由设计中线向两边量）
0
每20m
取一点
经纬仪
尺量
4、安全措施
4.1成立安全领导小组，全面负责安全管理工作。
项目部及土方施工有关人员签定安全协议。
4.2施工现场管理人员和全体施工人员须全面学习安全法规和安全操作规程，组织所有参施人员进行入场前安全教育和交底，项目负责人主抓安全工作，司机要进行交通法规的学习。
4.3基坑外1米处设置1.5米高的钢管护栏,并挂密目网，立杆间距2米，除通道外，基坑四周护拦连续、封闭。
4.4管理人员及施工人员进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场
管理规定，防止意外伤人。
4.5夜间施工照明，严格按现场临电管理规定执行，照明灯充足，不留死角，并在现场出入口设红灯指示标志。
4.6现场内设专人指挥、协调车辆运行。
每个现场出入口和重点交通路口，设专人负责疏导车辆，保证车辆有序行驶。
4.7运土车辆均配备钢丝绳或拖杠等工具，行驶途中坏车，由其它车辆及时将其拖走，若遇车辆损坏严重，马上与交管部门联系，采取其他办法拖运，防止堵塞交通。
现场设专人指挥挖土，严格按技术交底施工，杜绝盲目施工。
4.8土方开挖时要随时对基坑支护进行变形观测和观察，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时处理，同时注意边坡的变化。
4.9在坑边堆放弃土、材料和移动施工机械，应与坑边保持一定的距离。
基坑上口线1.0m范围内严禁堆料和停放机械。
4.10挖土机施工时，挖土机的作业半径内，不进行其他工作，不得有人员停留。
二、梁、板、剪力墙钢筋工程
1、概况
1.1钢筋工程概况
所用钢筋直径见下表。
楼号
类型
主筋
箍筋
（1）
消防水池
底板（Ⅲ）
22
地梁（Ⅲ）
25
10
墙（Ⅲ）
18
6
梁（Ⅲ）
22
8
板（Ⅲ）
12
1.2施工条件
加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1.3生活条件
总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。
2、施工安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
2.1.2机具准备
砂轮切割机：
用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
冷挤压机械连接机具
钢筋压接器YJQ-32（3台）
用于挤压钢筋接头。
辅助机具
包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划
材料进场计划随工程进度
施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2.4管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1:
30利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
3、主要施工方法
3.1配筋及相关要求
3.1.1受力筋保护层
部位
保护层厚度（mm）
备注
底板、基础梁、外墙迎水面
30
底板、基础梁非迎水面
30
外墙非迎水面
30
3.1.2钢筋锚固
名称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
D＜25
d≥25
基础梁
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墙柱查筋
直接插至底板下表面
≥10d
3.1.3钢筋接头及搭接长度
钢筋双面焊接长度见下表且≥300mm：
钢筋级别
C30
D≤25
III钢钢
10d
3.2钢筋加工
3.2.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
钢筋调直
A钢筋变曲成型
1）钢筋的弯钩或弯折：
I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。
2）箍筋末端的弯钩：
I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.3施工方法
3.3.1准备及基本方法
（1）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（2）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.3.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.3.4钢筋绑扎及安装
（1）底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线搭没梁脚手架南北向梁上铁放置、绑扎东西向梁上铁放置、绑扎放置东西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎放置底板、基础梁垫块拆除基础梁脚手架调整基础梁位置墙柱插筋放线放置墙柱插筋并临时固定放置三道墙体水平筋底板上铁标高放线放置马凳南北向底板上铁放置、绑扎东西向底板上铁放置、绑扎调整、固定墙柱插筋。
a．底板、基础梁钢筋排列顺序为：
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
b．底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
C、钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
D、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[ma×（25d）L。
E、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（2）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
1）搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4）柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（3）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋
1）绑扎并调整竖向梯子筋位置：
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
2）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横身材北子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋：
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
4）绑扎横竖钢筋：
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）第一排墙体保护层为将保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（4）梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：
画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋
楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
2）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵和钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范围连接。
6）箍筋：
从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。
4、技术质量保证措施
4.1进场钢筋质量标准及验收
4.1.1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合，钢筋混凝土用热轧逞肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差为≤0.02%、含锰量之差为≤0.15%。
原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：
HRB335等）技术条件：
δbδs=××1.25δs/δs标=××≤1.3。
”
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
4.1.2配料加工方面
（1）配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。
4.2现场钢筋绑扎安装质量要求
4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
4.2.2钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
1
绑扎钢筋网的长与宽
±10
2
绑扎钢筋网网眼尺寸
±20
3
绑扎钢筋骨架宽度、高度
±5
4
绑扎钢筋骨架的长度
±10
5
受力钢筋间距
±10
6
受力钢筋排距
±5
7
钢筋弯起点位置
20
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
9
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3，0
10
受力筋保护层
基础
±10
梁、柱
+5
墙、板、壳
±3
4.3双面焊接接头检验
4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
4.5质量管理与措施4.5.1钢筋安装
（1）钢筋堆放
1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
1）底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。
b.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
c.墙柱定位筋加工尺寸
2）底板钢筋支撑
马凳：
无梁板马凳由角钢、方钢管焊接而成，每2.0m一榀；有梁马凳由钢筋焊接而成，每1.2m一榀，必须保证上层钢筋网征正确位置。
3）柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。
竖向定位筋每3.8米设一道。
绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5）钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。
c.梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。
d.梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。
e.板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。
6）板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
5、安全消防措施
5.1施工人员必须进行技术培训，并持证—上岗操作。
5.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
5.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
5.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。
5.5钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
5.6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
5.7模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。
5.8所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
6、环保与文明施工措施
6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
6.2为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10:
00至第二天早6:
00在现场卸钢筋。
堆料场钢筋由分包按汁划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
6.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
三、梁、板、剪力墙模板工程
1、施工安排
1.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3
表3施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
基础底板
2010年05月20日~2010年05月21日
2
2
梁、剪力墙、板
2010年05月25日~2010年06月05日
11
1.2劳动组织及职责分工
1.2.1管理人员组织及职责分工：
见图1
1.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：
分图2
1.2.3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见表4
表4劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
水池工程
1
木工
墙体
顶板、梁
柱
2
电气焊工
12
15
8
3
电工
1
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