室外配套设施工程方案.docx
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室外配套设施工程方案
一、土方开挖
1.1土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。
并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
1.2基坑开挖程序：
测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→留足预留土层等，相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工工序。
1.3在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。
1.4开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据。
1.5现场协调由施工负责人负责，主要协调土方开挖和井点降水及边坡围护桩的施工。
1.6为了尽可能满足规划设计和业主的要求，使本基坑边坡稳定、基坑周围管道、道路及地下设施安全，在基坑支护设计与施工中做到技术先进、经济合理、特制定本规程。
1.7在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时上报有关施工负责人员，便于及时处理。
1.8在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，通知围护单位做好加固或加锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。
二、土方回填
2.1填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩。
2.2对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在构（建）物四周同时对称下料进行回填。
2.3回填土质应符合施工规范要求。
回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3~4遍。
夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。
2.4填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。
2.5填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。
2.6现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。
2.7所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。
2.8夜间施工配备足够照明，主要通道不留氓点。
2.9加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。
第二节、砌筑工程
本工程实心砖墙采用MU10机制多孔砖，M7.5混合砂浆。
所有墙体均为240毫米厚多孔砖。
所有墙体轴线居中。
一、施工准备
1、技术准备
1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2）施工前，施工员结合设计图纸及实际情况，向作业队进行砌筑方案的技术交底。
3）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求
1）多孔砖，品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。
2）多孔砖规格尺寸：
240×115×90mm。
3）水泥；采用32.5级复合硅酸盐水泥，散装，应有出厂质量证明，水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复检。
4）砂；采用中砂，砂含泥量不应超过5%，并过5mm的密目网筛。
5）掺合料；岩砂晶，岩砂晶掺量每立方0.15Kg。
用于±0.00以上墙体砌筑砂浆。
3、作业条件
1）基础砌筑
（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。
办理隐蔽验收手续。
（2）已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。
（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。
2）墙体砌筑
（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
（2）办完地基基础工程隐蔽手续。
（3）回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。
（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。
4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。
4、砂浆的拌制及使用
1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。
砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：
水泥±2%；石灰膏和细骨料±5%
2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。
自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
掺有外加剂的砂浆不得少于3min。
3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。
二、施工组织及人员准备
1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；
2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识；
3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。
4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。
三、施工工艺
1、多孔砖实心砖墙砌筑施工
工艺流程:
放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收
1）、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
即砌筑时砖的孔洞朝上。
砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。
组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。
砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。
2）、排砖撂底：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。
3）、多孔砖砖墙的砌筑工艺:
抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。
4）、抄平、放线:
为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。
5）、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。
6）、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。
7）、门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。
多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。
8）、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。
拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mm或等于墙垛长，马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
9）、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
10）多孔砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。
11）、复合夹心墙内叶墙为承重墙体，沿夹心墙设置直径ф6.5mm的拉接钢筋，先为砌内承重叶墙，放置保温苯板，苯板为50厚双层错缝搭接设置，苯板错缝错1/2板，后砌筑非承重叶墙，然后铺设连接钢筋，内外墙施工交差不宜超过400mm。
第三节、混凝土及钢筋混凝土工程
一、混凝土及钢筋混凝土工程
本工程混凝土采用现场搅拌砼，利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。
1.1混凝土的质量控制
1.1.1施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。
1.1.2主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。
不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。
1.1.3加强与混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。
1.1.4采用混凝土输送泵进行混凝土的运输，施工前先根据砼的生产率，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进行管道等的安装工作。
1.1.5连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
1.1.6泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。
1.1.7混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
1.1.8混凝土开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。
向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12°，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。
1.1.9泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在14～18cm和50～120cm的范围内，泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。
1.2主体混凝土施工顺序
1.2.1竖向施工顺序：
每层结构分二次浇筑，第一次浇筑剪力墙、框架柱，第二次浇筑梁、板混凝土。
1.2.2水平施工顺序：
梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。
如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间1/3范围内，楼梯施工缝留设在楼层平台以上3个梯踏步或1/3L以外，梯梁不允许设置施工缝。
1.3混凝土浇筑前现场的准备工作
1.3.1混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。
1.3.2办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。
1.4墙、柱混凝土的浇筑施工
1.4.1墙、柱混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。
每层高度≤500mm。
墙、柱高度大于2m时，在墙、柱的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。
墙、柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。
1.4.2墙、柱的混凝土浇筑量较大，施工时需多增加几个振捣点，确保振捣密实。
墙柱混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。
1.5梁、板混凝土的浇筑施工
1.5.1梁、板混凝土浇筑时，采用ф48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。
1.5.2梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。
1.5.3梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
具体做法是：
由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。
1.5.4楼板的浇筑厚度控制：
浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。
板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。
1.5.5楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步表面抹平。
1.5.6梁、柱节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：
（1）、施工时采用同等级5～20mm的细石混凝土浇筑，
（2）、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到170～190mm，以保证节点混凝土浇筑密实。
（3）、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。
1.5.7对于水电消防等管井混凝土的封堵：
所有管道安装完毕后采用与该部位构件高一个等级的混凝土进行浇注。
1.6混凝土浇筑中的重点注意事项
1.6.1混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。
1.6.2混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。
1.6.3混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。
混凝土振动要密实。
按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。
1.6.4混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。
1.7混凝土的养护
1.7.1混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。
10～20小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。
1.7.2在混凝土强度未达到1.2N/mm2之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。
第四节、屋面及防水工程
本工程屋面防水等级为II级，屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公司专业施工队伍──防水施工队承担，可保证屋面防水质量。
在每道工序施工前应进行技术交底。
一、基层处理
基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。
二、找平层施工
1、先将基层清扫干净，砂浆内宜掺水泥用量3%的防水粉，刮压平整，施工完后用流水检验确保无积水现象。
2、水泥砂浆找平层施工完12h后，应洒水养护。
3、找平层施工完后在下道工序开始前应刷冷底子油一道，热沥青玛脂二道。
三、防水卷材施工
卷材的铺贴：
卷材铺贴前应先熬制好胶和清除卷材表面的撒料。
胶中的化学成分应与卷材中成分相同。
由于本工程的排水坡度为2%，可采用平行于屋脊方向铺贴。
平行于屋脊方向铺贴时，是由檐口开始，两幅卷材的长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50mm，面层为70mm，短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为100mm，面层为120mm，其接缝应特别用胶封严。
上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250mm。
四、屋面施工
1、干铺彩条布一层后，面层加铺Φ4X200钢丝网。
钢筋应按照屋面分隔缝（纵横间距6-8m）分块绑扎。
防止块与块之间钢筋相连。
为了确保钢筋位置准确，要加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋。
2、钢丝网绑扎完后，浇灌细石砼，并应按照分格缝要求分格。
最后用油膏嵌缝。
3、砼内掺膨胀剂，它可阻止砼内毛细孔连通，达到防水效果。
我公司在多项工程中成功应用该技术。
4、面层施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。
五、防水检查
1、防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。
2、屋面防水层每做好一层注意保护。
且要做好隐蔽验收记录。
屋面做好后进行试水检验，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。
观察次数不少于3次。
第五节、楼地面工程
一、水泥砂浆楼地面
（1）工艺流程
基层处理→找标高→弹线→酒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚板
（2）施工要点
①清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。
②根据墙上的±50cm水平线弹出面层标高线
③在基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，大房内还须抹标筋。
④在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆（水灰比为0.4-0.5）随刷随铺1:
2水泥砂浆。
⑤面层砂浆铺完后，有木刮框按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
⑥木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有污水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:
1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
⑦面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不漏压表面压平压光。
⑧在水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，此遍压光必须在终凝前进行。
⑨地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖酒养护，保持湿润，养护时内不少于7d。
⑩抹踏脚板：
清洗基层，洒水湿润后，按±50cm水平线侧踏脚板上口标高，吊垂线确定抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:
3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整、浇水养护，底层硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:
2水泥砂浆，再用刮尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用角抹子溜直压光。
（3）成品保护
①地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
②面层做完之后养护期内严禁进入。
③在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
（4）质量标准
①各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求：
②面层与基层结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
③允许偏差项目，见下表
地板砖地面允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线检查
3
接缝高低差
1.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
拉5m线检查
5
板缝宽度不大于
2
尺量检查
第六节、墙、柱面及天棚工程
（一）抹灰施工
（1）工艺流程
基层处理→粘钢丝网片→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→做护角→抹底灰→抹面层灰→养护。
（2）基层处理
①管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用C15细石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。
将凸出的混凝土剔平，将填充墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
然后将掺用107胶的素水泥浆，喷甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
②粘钢丝网片：
在混凝土墙柱梁与填充墙连接处粘贴一层20cm宽钢丝网片，在粘贴前首先处理好混凝土柱、梁与填充墙交接处不平整的地方。
③吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：
根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。
④做护角：
根据灰饼，首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：
3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，也可用1∶2水泥砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
⑤抹底灰：
一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透。
底灰采用1∶2水泥砂浆（或1∶1∶6混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与灰饼抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
⑥抹水泥砂浆罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。
罩面灰采用1∶2水泥砂浆或1∶0.5∶3混合砂浆，厚3度为5mm。
抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
⑦养护：
抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
第七节、门窗工程
一、塑钢门窗安装工程
（1）工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
（2）材料验收
①门窗的规格、型号均应符合设计要求，配件齐全，且有出厂合格证。
②各种附加材料均符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
③门窗安装前须拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度。
如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重超标，严重损伤，外观色差大等缺陷时应及时协商解决，经修整鉴定合格后方可安装。
（3）施工要点
①找准最高层门窗口边线，用经纬仪将门窗口边线下引。
②按室内楼层+50cm水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则在同一水平线上（若标高相同）
③根据找好的规格，按设计要求位置安装断热铝合金门窗，并及时吊直找平，并用木楔临时固定。
④待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置均符合要求后，用射钉铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm;铁角间距小于600mm。
⑤门窗框与洞口的间隙，用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深槽口，填嵌密封材料，使内外圈均封闭。
（4）质量标准
①门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准，并附出厂合格证。
②门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。
③门窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法均符合设计要求。
④门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
⑤门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、厚度均匀，无气孔。
⑥门窗安装允许偏差：
门窗安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
1.5
用1m靠尺和楔形塞尺检查
正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
（5）成品保护
①门窗应入库存放，下边垫起、垫平，码放整齐。
②门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木条反捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
③架子搭拆严禁擦、砸、碰和损坏断热铝合金门窗樘料
第八节、油漆、涂料、裱糊工程
一、油漆工程
（1）工艺流程
基层处理→刷底子油→抹腻子→磨光→刷第一遍油漆→修补腻子装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆
（2）施工要点
①基层处理：
清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，必要时用砂纸打
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