中小企业热处理管理细则.docx

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中小企业热处理管理细则

中小企业热处理管理细则

1目的

为指导工程施工，并有利于工程质量的预控，对应用于热处理工程（含预热、消氢）的质量管理体系的过程和资源作出规定。

2适用范围

本标准规定了公司所辖热处理工程（含预热、消氢）施工内容、要求及部门职责。

本标准适用于公司所辖热处理工程（含预热、消氢）施工工序和质量管理。

3引用标准

3.1GB150《钢制压力容器》;

3.2JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》;

3.3JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》;

3.4GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;

3.5SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。

4术语

焊后热处理postweldheattreatment

能改变焊接接头的组织和性能或残余应力的热过程。

5职责和权限

5.1组织机构

组织机构图

5.2各级人员职责

5.2.1总质保工程师

a.在总经理授权下，按照GB/T1900-ISO9000标准要求建立和有效实施公司质量体系，履行控制、协调和监督的职能；

b.每年应有二次向公司总经理报告公司质量体系的实际运行情况，以供管理评审和作为质量体系改进的基础或依据；

c.负责布置、检查、协调各质量负责人的工作，裁决各质量控制系统的争议问题；

d.负责批准三类热处理方案。

组织召开质量保证工作会议；

e.保证各级质量保证人员充分行使职权，考核各级人员的工作质量，向经理提出任免建议；

f.负责公司质量体系有关事宜与外部各方的联络和协调工作；组织监督机构和他方的进厂检验。

g．定期组织修订质保手册、程序文件、管理规定等相关文件。

5.2.2部室责任工程师

a.复审III类热处理方案；

b.对热处理工程技术进行监控、改进；

c.定期修订质保手册、程序文件、管理规定等相关文件。

5.2.3热处理责任工程师

a.负责热处理施工技术质量管理；

b.负责Ⅲ类热处理施工方案的编制和Ⅰ、Ⅱ类热处理施工方案的审核；

c.负责热处理作业指导书的审批；

d.负责热处理报告的审核；

e.负责提出和改进热处理资源配置。

5.2.4责任技术员

a.协助责任工程师完成热处理施工技术质量管理；

b.负责Ⅰ、Ⅱ类热处理施工方案的编制；

c.负责编制并下达热处理作业指导书；

d.负责热处理施工质量的监督检查；

e.负责核查热处理原始资料并发放热处理报告。

5.2.5作业组长

a.负责接受并传达热处理作业指导书；

b.负责组织人员进行热处理施工质量、安全、环境的实施；

c.负责热处理原始资料的形成；

d.负责废弃物的整理。

6管理内容与要求

6.1热处理施工程序

热处理施工程序参见附表一。

6.2热处理施工合同

根据《客户要求、标书和合同评审程序》，签署热处理施工合同。

6.3热处理施工方案

a.根据施工合同的要求以及委托单位提供的施工图纸及规范，编制热处理施工方案；

b.热处理施工方案审批后，送至监检单位、建设单位批准；

c.热处理施工方案批准后，应及时发放及存档。

6.4作业指导书

a.根据《检测作业指导书管理规定》及批准的热处理施工方案，编制并下达热处理作业指导书；

b.作业指导书由责任技术员编制，热处理责任工程师审批；

c.作业指导书由责任技术员负责下达至作业班长；

d.作业班长在接收作业指导书后，负责组织作业人员贯彻学习。

6.5热处理委托书、工序交接卡

a.接收委托单位提供的热处理委托书或工序交接卡后，方可进行热处理施工；

b.管线焊口热处理须使用热处理委托书，容器热处理须使用工序交接卡；

c.热处理委托书一式二份，工序交接卡一式一份；

d.热处理委托书或工序交接卡由作业班长接收；

e.接收热处理委托书或工序交接卡时，责任技术员负责对其中的工程名称、管线号、焊口编号、规格、材质、委托单位、委托人、委托日期、热处理工艺参数或产品名称、产品编号、数量、交接内容等项进行复核；如有不符合项，应拒绝接收；

f.接收热处理委托书后，由作业组长填写委托书编号。

编号的格式为：

年号+工程代号+单位代号+序号。

工序交接卡不用编号；

g.作业班长根据委托书或工序交接卡，进行热处理施工准备。

6.6热处理施工准备

6.6.1人力准备

a.配备满足施工需要的人力资源；

b.技术工人须持有效资格证书上岗作业，同时须按照《员工管理程序》进行技能培训及考核。

6.6.2材料准备

a.配备满足施工需要的材料资源；

b.材料运至施工现场后，应按规定标识存放，并做好安全与环保控制；

c.材料在使用前应检查是否满足施工要求。

6.6.3设备准备

a.配备满足施工需要的设备资源；

b.设备在运输过程中，应做好安全防护；运至现场后，应做好安全与环保控制；

c.设备在使用前应检查是否满足施工要求；控温设备是否在有效期内使用。

6.6.4预防准备

根据《预防措施控制程序》要求进行质量、安全与环境预防准备工作。

6.7热处理过程控制

6.7.1质量控制

6.7.1.1电加热供热

a.加热器应正确搬运及敷设，其加热宽度应符合要求；

b.加热器采用铁线、扁钢夹具牢固固定；

c.加热器间采用铜鼻子、螺栓或扁钢牢固连接；

d.加热器引出线接头应该良好，且不得与加热管件相接，以防短路；

e.加热区周围区域应设立警戒区，并挂“有电危险”标志牌，禁止无关人员进入施工现场；

f.现场配备适当数量的灭火器材。

6.7.1.2燃油加热

a.燃油加热由液化气助燃系统、压缩空气系统和柴油系统组成；

b.液化气助燃系统由液化气罐、液化气稳定罐、点火器和助燃器等组成。

管路采用液化气专用胶管连接。

敷设时，其上不得有负重物，其下不得有高温管路等；

c.压缩空气系统由空压机、空气分配罐、调节阀、压力表及喷嘴等组成。

空压机至空气分配罐间管路采用柔性连接，分配罐至喷嘴间管路采用刚性连接；连接至喷嘴前，应先进行管路的吹除。

敷设时，应注意使其走向自然，且不可有负重物；

d.柴油系统由柴油贮油罐、电机、齿轮泵、流量计、调节阀及喷嘴等组成。

管路采用耐油胶管。

敷设时，管路上不得有负重物。

调试时，应先调试回油管路，然后调试出油管路；

e.管路敷设完毕后，应做一次严格的检查，并进行一次试验操作至确认无误后方可进行正式操作；试验操作时应做好环保控制；

f.施工前应及时清理热处理部件附近易燃易爆物品；

g.施工现场应设立警戒区，并挂设警示牌，禁止无关人员进入施工现场；

h.液化气罐、柴油贮油罐应设置在安全距离以外；

i.现场配备适当数量的灭火器材。

6.7.1.3供电

a.一次电缆由甲方电源接至电源控制柜；敷设须架空，如须过道时，应做好安全防护；

b.二次电缆由电源控制柜接至现场；敷设时应做好安全防护；

c.电缆的接头处必须连接绝缘良好；

d.经检查无误后，方可送电；送电时应在电源控制柜处挂设警示牌；

e.小型电动工具使用时，必须接至触电保护器下侧使用；

f.容器内部照明应使用安全电压。

6.7.1.4控温

a.采用K型热电偶进行温度测量；利用铁线固定、螺栓固定等方式将热电偶牢固固定于焊缝或容器外表面；

b.采用补偿导线与热电偶及控温设备连接时，极性必须相配；

c.采用自动控温设备进行温度控制时，热处理工艺参数的设定应符合要求；

d.控温设备应放在平稳且便于操作的地方，同时应远离潮湿、灰尘大的环境；

e.控温设备须设置保护接地。

6.7.1.5保温

a.保温过程应在热电偶固定完后进行；

b.采用硅酸铝保温棉进行保温；其保温宽度及保温范围应满足要求；

c.保温棉采用铁线或扁钢夹具固定，在热处理过程中保温层不得松动脱落；

d.保温材料应保持干燥，不得发潮。

6.7.1.6过程控制

a.作业班长负责组织人员填写“热处理原始记录”；同时填写“设备使用及维护记录”；

b.责任技术员负责监督热处理质量检查，同时填写“质量监督记录表”；

c.热处理部位的标识应符合《标识和可追溯性管理规定》要求。

6.7.2安全控制

a.进入现场，应做好三保利用。

安全帽应正确佩戴，安全带应正确栓挂，安全网应正确设置；

b.脚手架应正确搭设及调整；

c.施工人员禁止上下扔送工具，禁止嬉戏打闹；

d.施工人员登高作业时，其身体状况应满足要求；

e.交叉作业时，应该注意周围环境，以防物体打击；

f.电加热施工时，停送电须统一操作，操作时应设置监护人；同时应随时进行电路检查，发现问题应及时处理；

g.燃油加热时，须经确认无问题并正式办理动火手续后，方可动火；燃油系统的操作应严格执行操作规程，各系统须设专人监护，随时检查各系统运行情况；同时设置看火人以监视火焰燃烧情况，如火焰熄灭，应及时关闭柴油系统和液化气助燃系统，并加大压缩空气压力以进行吹除；

h.安全环境管理员负责现场施工安全检查；

i.施工现场一旦发生安全事故（高空坠落、物体打击、触电、火灾等），应立即启动应急预案进行救援和处理。

6.7.3环境控制

a.保温棉在使用过程中应保证其完好性；

b.保温棉在热处理过程中不得脱落；

c.柴油、液化气系统在施工前应排除泄漏点；

d.安全环境管理员负责现场施工环境检查。

6.8质量管理

a.管线焊口热处理质量，采用硬度测定方法进行检验；

b.容器热处理质量，采用产品试板力学性能试验方法进行检验；

c.当热处理质量不合格时，应根据《纠正措施控制程序》调查原因，制定并实施纠正措施；

d.进行质量回访及客户满意度调查；同时接受客户的投诉。

6.9保护措施

6.9.1防变形

a.管线焊口热处理时，在焊口两侧进行支撑固定，以免焊口在热处理过程中由于应力或重力作用而发生蠕变。

b.球罐整体热处理时，根据膨胀量进行柱腿位移，以防因热胀冷缩而产生应力。

c.腰口垂直热处理时，应均匀对称加热；水平热处理时，应设内部支撑，以避免产生变形情况。

6.9.2防风防雨

a.施工前，根据现场情况，搭设适当的防护架；

b.热处理前，对热处理部位进行防护；

c.热处理过程中，检查防护措施是否可靠。

6.10报告签发

a.热处理报告由责任技术员发放，由责任工程师审核；

b.热处理报告由计算机打印，一式四份，一份存档，另三份（如有要求可增加）由委托单位签字领取；

c.热处理自动记录曲线上应填写热处理焊口编号、操作人及施工日期，同时复印并附在热处理报告上。

6.11环境控制

a.剩余的柴油、液化气应及时退回；

b.废弃的保温棉应及时打包，包装袋应贴有“废弃物”标识；

c.废弃物应统一回收，同时填写“废弃物处置记录表”。

7本规定形成的记录

热处理委托书

热处理原始记录

预热消氢原始记录