预制阳台雨罩通道板安装工艺标准4311996.docx
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预制阳台雨罩通道板安装工艺标准4311996
预制阳台、雨罩、通道板安装工艺标准（431-1996）
范围
本工艺标准适用于一般民用住宅建筑钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板构件安装工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 构件：
钢筋混凝土预制阳台、雨罩、通道板的型号、质量应符合要求。
并应有构件出厂合格证。
2.1.2 水泥：
325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明。
2.1.3 砂、石：
中砂或粗砂，粒径0.5～3.2cm的石子。
2.1.4 混凝土外加剂：
早强剂、减水剂等应符合有关标准的规定。
掺量由试验室确定。
2.1.5 焊条：
焊Ⅰ级钢用E4303焊条，焊Ⅱ级钢用E5003或E4303焊条，应有出厂证明。
2.1.6 锚固用钢筋：
规格、品种、尺寸等符合构件图集要求。
2.1.7 火烧丝：
20号火烧丝。
2.1.8 支撑用料：
100mm×100mm木立柱或工具式钢管支柱，50mm×100mm木拉杆，50mm厚木垫板，木楔及钉子等。
2.1.9 主要机具：
撬棍、吊钩、吊索具、卡环、钢楔等。
2.2 作业条件：
2.2.1 安装前应在构件和墙上弹出构件外挑尺寸控制线及两侧边线，校核标高。
2.2.2 凿出并调直阳台边梁内及走道板内的预埋环筋。
2.2.3 检查阳台及走道板两侧挑梁外伸锚固钢筋的直径及外露长度是否符合设计要求，并将甩筋理直。
2.2.4 将安装阳台、雨罩、通道板的砖墙或混凝土墙的上口按标高用水泥砂浆找平。
2.2.5 阳台、雨罩、通道板的临时支撑应有足够的强度和稳定性。
立柱要加剪刀撑，用水平拉杆与门窗洞口的墙体拉接牢固。
安装前应对临时支撑顶部进行抄平，底部楔子应用钉子与垫板钉牢。
吊装上层阳台或走道板时，下面至少保留三层木支撑。
操作工艺
3.1 工艺流程
坐浆→吊装→调整→焊接→浇长混凝土
3.2 坐浆：
安装构件前将墙身上的找平层清扫干净，并浇水灰比为0.5的素水泥浆一层，随即安装，以保证构件与墙体之间不留缝隙。
3.3 吊装：
构件起吊时务使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45°。
当构件吊至比楼板上平面稍高时暂停，就位时使构件先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳（如设计无要求时，压入墙内不少于10cm），挑出部分放在临时支撑上。
3.4 调整：
构件放稳后如发现错位，应用撬棍垫木块轻轻移动，将构件调整到正确位置。
已安装完的各层阳台、通道板上下要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。
3.5 焊接锚固筋：
构件就位后，应将内边梁上的预留环筋要理直并与圈梁钢筋绑扎。
侧挑梁的外伸钢筋还应搭接焊锚固钢筋，锚固钢筋的型号、规格、长度和焊接长度均应符合设计及构件标准图集的要求。
焊条型号要符合设计要求，双面满焊，焊缝长度≥5倍锚固筋直径。
焊缝质量经检查符合要求后，办理预检手续。
锚固筋要锚入墙内或圈梁内。
3.6 浇筑混凝土：
阳台外伸钢筋焊接完，阳台内侧环筋与圈梁钢筋绑扎完，并经检查合格办理隐检手续，与圈梁混凝土同时浇筑。
浇筑混凝土前，模内应清理干净，木模板应浇水润模，振捣混凝土时注意勿碰动钢筋，振捣密实后，紧跟着用木袜子将圈梁上表面抹平（注意圈梁上表面的标高线）。
通道板安装时板缝要均匀，板缝模板支、吊要牢固，缝内用细石混凝土浇筑，振捣密实，混凝土强度等级要符合设计要求。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 吊装时构件的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 构件型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3 预制阳台、雨罩、走道板底部铺垫砂浆必须密实，不得有孔隙。
通道板之间缝隙宽度要符合设计要求。
4.2 基本项目
4.2.1 锚固筋搭接焊长度要符合要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、灰渣及咬边等缺陷。
4.2.2 阳台板各边线应与上下左右的阳台板边线对齐。
4.3 允许偏差项目，见表4-41。
表4-41
项次项 目允许偏差 （mm）检 查 方 法
抹 灰5
不抹灰3
水平位移偏差10
标 高±
成品保护
5.1 构件重叠码放时应加垫木，为使吊环不被压坏，垫木厚度应不小于90mm，且上下层垫木位置应垂直对正。
堆放场地应平整夯实。
每堆构件码放不要超过10块。
5.2 剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损坏构件。
5.3 运输和安装过程中，不得任意断伤构件外露钢筋。
5.4 安装构件时，不得碰坏砖墙或混凝土墙。
应注意的质量问题
6.1 安装不平：
临时支撑顶部和水泥砂浆找平层必须在一个水平面上。
6.2 位置不准确：
安装时必须按控制线及标高就位，若有偏差应及时调整。
6.3 支座不实：
应注意找平层的平整，安装时应浇水泥素浆，安装完仍有孔隙，应用干硬性砂浆塞实。
6.4 锚固筋长度及搭接焊不符合要求：
原因是任意弯断阳台外露钢筋，造成锚固长度不够。
锚固筋采用搭接焊时，宜采用双面焊缝，似有时改为单面焊时，造成钢筋锚固长度或焊接长度不够。
6.5 锚固筋未伸进墙内或圈梁内：
由于构件安装时位置不准确，使锚固筋与混凝土墙体位置错开。
吊装时应按位置线就位。
6.6 阳台、通道板上下不垂直：
主要原因是安装时没有按位置线就位。
6.7 阳台、通道板下缝渗水：
由于未认真做防水处理。
安装完之后应随时将外边缝3cm宽的垫浆剔掉，按设计要求做防水处理。
通道板之间缝隙必须用细石混凝土浇筑密实。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 构件合格证。
7.2 钢筋出厂证明或检验报告。
7.3 钢筋机械性能试验报告。
7.4 焊接接头拉伸试验报告。
7.5 水泥出厂合格证及试验报告。
7.6 砂石试验报告。
7.7 焊条合格证。
7.8 钢筋隐检记录，构件安装预检记录。
钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2.1.2 焊剂。
2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
2.1.3 主要机具：
2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
2.1.3.3 焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
2.2 作业条件
2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2.2.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
2.2.3 电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
操作工艺
3.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 （也可省去）→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.1.1 电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
3.5 安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23
钢筋焊接焊接电压 （V）焊接通电时间 （s）
直径 （mm）电流 （A）电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1电渣过程 t2
16200～25040～4522～27144
18250～30040～4522～27155
20300～35040～4522～27175
22350～40040～4522～27186
25400～45040～4522～27216
28500～55040～4522～27246
32600～65040～4522～27277
36700～75040～4522～27308
40850～90040～4522～27339
方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.8 施焊操作要点。
3.8.1 闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.8.2 电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3 电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.8.4 挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
3.8.5 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.9 质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
质量标准
4.1 保证项目；
4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告中。
4.2 基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
4.2.3 接头处的弯折角不大于4°。
4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：
目测或量测。
成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
应注意的质量问题
6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象。
应参照表4-24查找原因，及时清除。
6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2 焊剂合格证。
7.3 钢筋机械性能复试报告。
7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。
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