西南科技大学城市学院土木工程施工重点.docx
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西南科技大学城市学院土木工程施工重点
土方工程
1、土方工程施工内容：
通常包括场地平整，地下室和基坑（槽）及管沟开挖与回填，地坪填土与碾压，路基填筑等。
此外还包括排水、降水和土壁支护等准备工作和辅助过程。
2、土方特点：
1）、量大面广、劳动繁重2）、受自然条件影响大
3、土的工程分类：
土方开挖的难易程度分8类，1-4类为土，5-8类为岩石，（松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、铁石、次坚石、坚石、特坚石）
4、土的工程性质
①土的天然含水量w是水的质量与固体颗粒质量之比，W=Mw/Ms*100%。
②土的干密度：
指单位体积土中固体颗粒的质量，即土体孔隙中无水时的单位土重（kg/m3）。
土的干密度越大表示土越密实，工程上常把土的干密度作为评定土体密实程度的标准，以控制基坑底压实及填土工程的压实质量。
③土的可松性：
自然状态下的土，经开挖后，其体积因松散而增大，以后虽然经回填压实，其体积仍不能恢复原状，这种性质称为土的可松性。
（P8）
④土的渗透性：
指水流通过土中孔隙的难易程度。
水在单位时间内穿透土层的能力，称为渗透系数，用K表示，单位为cm/s。
5、原状土经机械压实后的沉降量：
根据不同土质，其沉降量一般3~30cm之间。
6、边坡的表示方法为1：
m（m为坡度系数）即：
土方边坡坡度=
：
m
m=
边坡形式：
1）、直线形2）、折线形3）、台阶形
7、基坑（槽）和路堤的土方量计算
基坑（槽）：
基坑（槽）和路堤的土方量按拟柱体体积计算公式计算：
）
式中：
土方工程量（m3）
对基坑来说：
为基坑的深度，
分别为基坑的上下底面积（m2）；
对基槽或路堤：
为基槽或路堤的长度L（m），
为两端的面积（m2）
之间的中截面面积（m2）。
8、基坑土方边坡稳定：
土方在开挖过程中获填方后，边坡的稳定主要靠土体的内摩阻力和粘聚力来保持平衡。
一旦土体是去平衡，基坑（槽）边坡土方局部或大面积塌落获滑塌。
造成边坡塌方的原因：
1）、基坑（槽）开挖较深，边坡过陡，是土体本身的稳定性不够，而引起塌方的现象。
尤其是土质差，开挖深、面积大的坑槽中。
2）、在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽）时，未采取有效的降、排水措施，使土层湿化，粘聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。
3）边坡顶部堆载过大，或受车辆、施工机械等外力振动影响，使边坡土体中所产生的剪应力超过土体的抗剪强度而导致塌方
4）、土方开挖顺序、方法未遵守“从上往下、分层开挖；开槽支撑，先撑后挖”的原则。
9、基坑排水方法：
明排水法、人工降低地下水位法
10、流砂，产生流砂的原因及防治
流砂现象：
指当基坑挖到地下水位以下，而又采用坑内抽水时，有时坑底下面的土会形成流动状态，随地下水一起涌进基坑内德现象。
产生流砂现象的原因：
①内因：
取决于土壤的性质。
土的孔隙度大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数小、排水性能差等均容易产生流砂现象。
②外因：
地下水及其产生动水压力的大小。
流砂防治：
1）、减小或平衡动水压力2）、设法使动水压力方向向下3）、截断地下水流。
具体措施：
1.枯水期施工2.抛大石块法3.设止水帷幕法4.水下挖土法5.人工降低地下水位法。
此外还有地下连续墙、压密注浆法、土壤冻结法等阻止地下水流入基坑。
11、降水方法：
分重力降水（如积水井、明渠等）和强制降水（如轻型井点、深井泵、电渗井点等）
1集水井降水法：
这种方法是在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。
方法比较简单、经济，对周围影响小，因为应用较广。
但当涌水量较大，水位差较大或土质为细砂或粉砂，易产生流砂、边坡塌方及管涌等，此时往往采用强制降水的方法，人工控制地下水流的方向，降低水位。
2轻型井点降水：
就是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），在基坑开挖前和开挖中，利用真空原理，不断抽出地下水，使地下水位降到坑底一下。
井点降水有下述作用：
防止地下水涌入坑内，防止边坡由于地下水的渗流而引起塌方，使坑底的土层消除地下水位的压力，因此防止了坑底的管涌。
降水后，使板桩减少了横向荷载，消除了地下水的渗流，也就防止了流砂现象。
降低水位后，还能使土壤固结，增加地基的承载能力。
井点降水的作用a）防止涌水b）稳定边坡c）防止管涌d）减少横向荷载e）防止流砂
轻型井点降水组成：
由管路系统和抽水设备组成。
管路系统包括滤管、井点管、弯联管及总管等。
轻型井点布置：
①平面布置；②高程布置
12、土方施工机械：
按工作装置的不同，挖土机可分为正铲、反铲、拉铲、抓铲等。
正铲的挖土特点：
“前进向上，强制切土”。
其挖掘力大，生产率高，能开挖停机面以上的1-4类土，宜用与开挖高度大于2m的干燥基坑，但需设置上下坡道。
反铲挖土机的特点是：
“后退向下，强制切土”。
其挖掘力比正铲校小，能开挖停机面以下1-3类的砂或粘土，宜用于开挖深度不大于4m的基坑，对地下水位较高处也适用。
拉铲挖土机的施工特点是：
“后退向下，自重切土”。
适用于开挖1-三类土，开挖较深较大的基坑（槽）、沟渠，挖取水中泥土以及填筑路基、修筑堤坝等。
抓铲挖土机的挖土特点：
直上直下，自重切土,挖掘能力小。
适用于开挖松软的土，在施工面狭窄而深的基坑、深槽、深井，也适用于水下挖土，土是地下连续墙施工挖土的专用机械。
13、土料选择
a碎石类土、砂土、爆破石渣（最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3）可作表层以下的填料；
b含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；
c碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方；
d淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
e含盐量符合规定的盐渍土，一般可以使用，但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
14、填土压实施工方法：
1）、碾压2）、夯实3）、振动
碾压法（大面积填筑工程。
滚轮压力。
压路机、平碾、羊足碾）
夯实法（小面积填筑工程。
冲击力。
蛙式夯、柴油夯、人工夯）
振动压实法（非粘性土填筑。
颗粒失重、排列填充。
振动夯、平板振捣器）
15、影响填土压实的因素：
1）、压实功的影响2）、含水量的影响（最佳含水量和最大干密度）3）、铺土厚度的影响
16、填土压实的质量检查：
a控制干密度b规定压实系数
深基础工程
1、桩的分类
①按桩的功能不同分为竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩和复合受荷桩。
其中竖向抗压桩可按承载性状不同分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩及端承桩四种。
②按成桩有无挤土效应分为挤土桩、部分挤土桩及非挤土桩三类。
③按成桩方法分为混凝土预制桩与灌注桩。
2、混泥土预制桩的制作、运输和堆放（？
）
1）混凝土达到设计强度等级的70%才后，方可起吊，达到设计强度等级的100%后方可进行运输。
2）桩的堆放场地必须平整坚实，垫木间距应根据吊点确定，并应设在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过4层。
不同规格的桩，应分别堆放。
（1）制作――应由工厂加工，保证质量要点：
①叠制≯4层，上下隔离，下层30％再上层；
②钢筋接长用对焊，接头错开；
③混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护；
④预应力管桩离心成型，直径400～500，壁厚80～100，节长8～10m，C60。
（2）运输
①混凝土强度：
起吊移位――≮70％设计强度；运输、起吊就位――≮100％设计强度
②合理吊点：
（正负弯矩值相等则均小）
③调、运平稳，避免损坏
（3）堆放
①高度不超过四层；
②地面坚实、平整，垫长枕木；
③支承点在吊点位置，垫木上下对齐
预制桩的制作
制作预制桩的模板宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。
预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，当钢筋直径大于20mm时，宜采用机械接头连接。
预制桩混凝土粗骨料（集料）应使用碎石或碎卵石，粒径宜为5~40mm，混凝土强度等级宜≥C30.预制桩混凝土应采用机械搅拌，机械振捣，宜从桩顶开始浇筑，并应防止另一端的砂浆积聚过多。
预制桩制作完后应洒水养护不少于7d。
重叠层数根据地面允许荷载和施工条件确定，但不应超过四层。
上层桩或邻桩的浇筑，应在下层柱或邻桩混凝土达到设计强度的30%以上时，方可进行。
混凝土预制桩达到设计强度的70%后方可起吊，达到设计强度100%后方可进行运输。
空心桩堆放的规定
空心桩堆放应符合下列规定：
堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500~600mm桩不宜超过4层，外径为300~400的桩不宜超过5层；叠层堆放时，应垂直于桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。
3、打桩设备：
桩锤、桩架、动力装置。
①柴油锤分为导杆式、活塞式、管式。
②桩架的作用是支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并沉入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。
桩架的组成：
滚筒式桩架、步履式桩架、履带式桩架。
③沉桩顺序（开始打入时，宜“重锤低击”）
a当桩较密集时（桩的中心距小于4倍桩径d时），应由中间向两侧（四周）对称施打或分段打设；
b当桩比较稀疏时（桩的中心距大于4倍桩径d时），可采用上述顺序，也可采用由一侧向单一方向施打，或由两侧向中间施打；
c当桩的规格、埋深、长度不同时，宜按先大后小、先深后浅、先长后短的原则。
当一侧毗邻建筑物时，应由建筑一侧向另一方向施打；当桩头高出地面时，桩宜采取后退打。
4、桩的连接方法有焊接连接、法兰连接、机械快速连接（螺纹式、啮合式）等方法，常用焊接连接。
规范规定每根混凝土预制桩的接头数量不宜超过3个。
5、混泥土灌注桩施工：
a泥浆护壁成孔灌注桩b套管成孔灌注桩c干作业成孔灌注桩
6、泥浆制备：
泥浆制备：
制备泥浆、自成泥浆、半自成泥浆
泥浆的作用：
1）可以稳固孔壁，防止塌孔2）泥浆有一定粘度，通过循环泥浆可将切削下的泥砂石屑悬浮后排除，起到携砂、排土的作用3）对钻头有冷却与润滑的作用。
制备泥浆的方法：
在粘性土或粉质粘土中成孔时，可采用自配泥浆护壁；在砂土或其他土中钻孔时，应采用高塑性粘土或膨润土加水配制护壁泥浆。
7、成孔要求：
确保位置准确、孔身垂直，防止孔壁坍塌。
泥浆护壁成孔的方法：
a正（反）循环回转成孔b正（反）循环潜水钻成孔c冲击钻成孔d冲抓堆成孔e旋挖钻成孔
正循环回转钻成孔：
通过钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵通过钻杆中心向桩孔底部输进泥浆，泥浆携带泥砂、石屑沿孔壁上升，从孔口溢浆出流入泥浆池，经沉淀后返回循环池重新使用。
反循环回转钻成孔：
由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等方法从钻杆内腔抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣排除孔外，再由孔口不断地向桩孔内补充泥浆。
8、清孔要求:
清孔时，应保持孔内泥浆高出地下水位1m以上；在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
端承桩≤50mm；摩擦型桩≤100mm；抗拔、抗水平力≤200mm。
9、套管成孔灌注桩
施工方法：
a锤击沉管灌注桩b振动沉管灌注桩c静压沉管灌注桩d振动冲击沉管灌注桩
工艺流程：
使用锤击式或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，形成桩孔；然后浇筑下段混泥土，在钢管内放入钢筋笼，浇筑上端混泥土；最后拔出钢管，形成灌注桩。
（拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔管过高，并在桩管内保持不少于2m高度的混凝土，然后再灌足混凝土。
）
砌体工程
1、砂浆的制备与使用
砂浆宜采用机械搅拌，要求拌和均匀，拌和时间自投料完成算起，不得少于小于2min。
砂浆中掺微沫剂（简称微沫砂浆）时，其溶液投入量搅拌机内的拌和时间（自投料完成算起）为3~5min。
混合砂浆和水泥砂浆必须分别在搅拌后4h和3h内使用完毕，如气温在30℃以上，则必须分别在3h和2h内完成。
2、砖的组砌方法
砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法。
1）“三一”砌砖法：
即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。
这种砌法的
优点：
灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。
砌筑实心墙时宜采用“三一”砌砖法。
2）挤浆法：
操作时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。
组砌形式选择：
承重多孔砖、非承重空心砖、实心砖
砖砌体的组砌要求：
上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性；同时组砌要有规律，少砍砖，提高砌筑效率，节约材料。
3、砖墙砌筑施工工艺：
①定位高②定轴线放养放样③摆砖样④立皮数杆⑤砌砖（“三一”砌筑法或铺灰法）
4、砖墙砌筑质量要求
5、①灰缝厚薄均匀②灰缝砂浆饱满③上下错缝④内外搭接⑤接槎牢固
混凝土结构工程
1、混凝土结构工程：
包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
2、钢筋的分类
按生产工艺：
热扎钢筋、余热处理带肋钢筋（RRB）
一级：
热轧光圆钢筋（HPB）二级：
热轧带肋钢筋（HRB）。
钢筋强度级别越高，其强度及硬度越高，但塑性逐级降低。
分为了HPB300HRB335HRBF335HRB400HRB500HRBF500级。
300Mpa、500Mpa热轧带肋钢筋是主导钢筋。
按化学成分：
碳素钢筋和普通低合金钢金
按扎制外形：
光圆钢筋、变形钢筋和精扎螺纹钢筋
按直径大小：
钢丝、细钢筋中粗钢筋和粗钢筋
按供应形式：
盘圆钢筋和直条钢筋
3、钢筋检查验收要求：
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
4、钢筋连接方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接
钢筋的焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包括闪光对焊、电阻电焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊
焊接连接特点：
接头牢固、速度快
闪光焊接：
适用于钢筋连接、预应力钢筋与螺丝端杆的焊接、热轧钢筋的焊接优先选用闪光焊接。
焊后钢筋检查，除了对外观应无裂纹、无烧伤，接头弯折不大于4°，接头轴线偏移不大于0.1d，也不大于2mm，此外还应该按规定进行抗拉试验和冷弯试验。
电弧焊：
适用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板的焊接。
焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；不得有裂缝；焊缝余高不得大于3mm。
电渣压力焊：
适用于竖向和斜向钢筋的连接。
除了对外观应无裂纹、无烧伤，接头弯折不大于4°，接头轴线偏移不大于0.1d，也不大于2mm，还有全部试件的抗拉强度都不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。
5、模板结构系统必须符合的要求
①应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相应互相位置的正确
②要有足够的强度、刚度、稳定性，并能可靠的承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧压力，以及在施工中所产生的其他荷载
③构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护
④模板接缝应严密，材料和劳动力消耗多，正确选择其材料和合理组织施工，并加速混凝土工程施工、降低施工成本有显著效果。
6、现浇结构模板构造：
基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、墙模板。
7、模板安装：
梁的侧模板应盖在底模板外面，次梁的模板应伸到主梁模板的开口里面，主梁的模板应伸到柱模板的开口里面。
8、拆除模板
拆除要求：
1侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
3对于快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，应注意安全承载。
拆模原则：
一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。
注意事项：
（1）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故；
（2）拆模时应尽量不要用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬橇，以避免混凝土表面或模板受到损坏。
（3）拆下的模板及配件，严禁抛扔，耍有人接应传递，按指定地点堆放；并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
10、混凝土工程工艺过程：
配料→搅拌→运输→浇注→振捣→养护
11、混凝土拌制：
除正确选择搅拌机外，还必须正确确定搅拌制度，即搅拌时间、投料顺序、进料容量等。
混凝土拌制机按其拌制原理分自落式和强制式。
自落式宜用于拌制塑形混凝土，强制式用于干硬性和轻骨料混凝土
自落式搅拌机——靠自落重力交流掺和；筒体和叶片磨损较小，易于清理，但搅拌力量小，动力消耗大，效率低；主要用于搅拌流动性和低流动性混凝土。
自落式搅拌时常用的加料顺序是在上料斗中先倒石子，再加水泥，最后加砂
强制式搅拌机——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流；具有搅拌质量好、速度快、生产效率高，操作简便及安全，但机件磨损严重；适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。
12、混凝土拌合物的运输要求:
不产生离析现象，不漏浆，保证浇筑时规格规定的塌落度和在混凝土初凝前能有充分的时间进行浇筑和捣
混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼面运输
13、混凝土浇筑与振捣（？
）
1）混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力的搅拌，使其恢复流动性后，方可入模，如有发生离析或初凝现象，则须重新搅拌后才能浇筑；
2）为了防止混凝土浇筑时产生分层离析现象，混凝土的自由倾落高度一般不宜超过2m；
3）浇筑竖向结构的浇筑混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免蜂窝及麻面现象；
4）为了使混凝土振捣密实，混凝土必须分层浇筑。
浇注混凝土时应注意的问题：
防止离析和正确留置施工缝（施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。
）施工缝浇注采取措施：
在施工缝处继续浇注混凝土时，应除掉水泥薄层和松动石子，表面加以湿润并冲洗干净，先铺水泥浆与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇注的混凝土强度不低于1.2N/mm2后才允许继续浇筑。
留施工缝：
宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位
浇筑方法：
一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力的作用下向另一方倾斜；柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50~100mm厚与浇筑的混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象
当柱、梁、板混凝土是一次连续浇筑，则应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5h，待其初步沉实，排除泌水后，在浇筑梁板混凝土，防止梁柱接头出现裂缝
混凝土拌合物密实成型的途径：
1.借助机械外力来克服拌合物的内部切应力而使之液化2.适当加多水以提高其流动性，成型后，用分离法，真空作业法将多余的水和空气排除3.参入高效能减水剂，使其塌落度增加，自流浇筑成型
14、混凝土振捣器:
内部振捣器，表面振动器，外部震动器，振动台
用内部振动器振捣是,应垂直插入，直上直下，快插慢拔，插点均匀，切勿漏振，上下插动，层层搭扣
15、混凝土养护包括自然养护，蒸汽养护。
现场施工多采用自然养护
自然养护：
平均气温高于5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。
混凝土浇筑完毕12h以内就应该开始养护，干硬性混凝土应于施工完毕后立即进行养护。
混凝土必须养护其强度达到1.2N/mm²
自然养护分为洒水养护（普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的混凝土，应不少于7天；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，应不少于14天）薄膜养护。
（注意防晒）
16、混凝土质量缺陷：
麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角、裂缝
17、大体积混凝土浇筑方案：
可分为全面分层和斜面分层。
全面分层：
混凝土浇筑强度大，适用于平面尺寸不大的结构，施工时宜从短边开始沿长边方向推动，必要时可以从中间开始向两端推进或从两端向中间推进。
斜面分层：
混凝土浇筑强度小，适用于大面积混凝土，施工时，混凝土的振捣应从浇筑层下端开始逐渐上移。
大体积混凝提结构施工特点：
1.整体性要求高，不允许留施工缝，一般要求连续浇筑2.结构的体量较大，浇筑后的混凝土产生的水化热量大，并聚集在内部不易散发，从而形成内外较大的温差，引起较大的温差应力
预应力混凝土工程
1、预应力混凝土结构是指在外荷载作用与构件之前，利用钢筋、高强钢丝或钢绞线等张拉后的弹性回缩，对构件受拉区的混凝土预先施加压应力的结构。
2、预应力混凝土按施工方法不同分为先张法和后张法
3、锚具的种类及适用情况
锚具可分为支撑式锚具（伸拉变形回缩量小）、锥塞式锚具、夹片式锚具、握裹式锚具。
支撑式锚具优点是钢筋伸拉变形回缩量小；锥塞式锚具、夹片式锚具优点是长度要求不严，缺点是预应力回缩量大。
4、后张法施工工艺（？
）
后张法：
构件或块体制作时，在放置预应力筋的部位预先留有孔道，待混凝土达到规定的强度后再孔道内穿入预应力筋，并用张拉机具夹持预应力筋将其张拉至设计规定的控制应力，然后借助锚具使预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆（亦有不灌浆者），这种施工方法成为后张法。
（1）特点：
○1直接在构件上张拉预应力筋，构件在张拉过程中完成弹性回缩，因此不影响预应力筋有效预应力值的建立。
○2锚具是预应力构件的一个组成部分，永远留在构件上，不能重复使用。
（2）适用范围：
现场生产大型预应力构件、特种结构和构筑物，亦可成为一种预制构件的拼装手段。
补充5后张法预应力筋的张拉：
张拉时构件的混凝土强度应按设计规定，如设计无规定，则不宜低于混凝土标准强度的75%。
预留孔道、穿筋、张拉预应力筋、孔道灌浆是后张法施工中的关键工作
预应力筋的孔道形状有直线，曲线，折线。
孔道留设方法有钢管抽芯法，胶管抽芯法和预埋波纹管法
预应力张拉后应随即进行孔道灌浆，张拉锚固后应尽早进行孔道灌浆，一般不迟于24h，同时可增加结构的抗裂性和耐久性，但采用电热法时孔道灌浆应在钢筋冷却后进行
防水工程
1、防水分类：
按部位分为屋面防水、用水房间防水、外墙防水和地下防水；按构造做法分为结构自然防水和防水层防水。
2、卷材防水屋面施工方法、工艺过程？
？
卷材铺贴应采取“先高后低、先远后近”的施工方向，即高低跨的屋面，先铺高跨后铺低跨；等高的大面积屋面，先铺离上料地点较远的部位，后铺较近部位。
卷材铺贴方向应根据屋面坡度和周围是否有振动来确定。
当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青防水卷材应垂直于屋脊铺贴。
高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。
卷材铺贴采用搭接法，相邻两幅卷材的接头还应相互错开300mm以上；上、下层两幅卷材的搭接缝也应错开1/3幅度。
平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
找平层一般为结构层（或保温层）与防水层的中间过渡层，可使卷材铺贴平整，粘贴牢固，并具有一定强度，以承受上面的荷载。
排气道宜纵横设置，间距宜为6m，排气孔以不大于36㎡设置一个为宜，并做好防水处理。
卷材铺设方向应遵守下列规定：
屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴，屋面坡度在3％~15％之内时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴，屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
用水泥作保护层时，表面应抹平压光，每16㎡设表面分格缝。
用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝。
分格面积不宜大于36㎡。
用块体材料作保护层时，宜留分格缝，分格面积不宜大于100㎡，分格
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