钢筋混凝土结构常见质量通病的成因及防治措施.docx
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钢筋混凝土结构常见质量通病的成因及防治措施
钢筋混凝土结构常见质量通病的成因及防治措施
网络高等教育
专科生毕业大作业
题目：
钢筋混凝土结构常见质量通病的成因及防治措施
学习中心：
安徽六安奥鹏学习中心
层次：
高中起点专科
专业：
土木工程
年级：
09年秋季
学号：
************
学生：
解正生
*****张园园
完成日期：
2011年8月1日
内容摘要
根据多年的现场的施工经验，对住宅工程的混凝土结构常见质量通病进行了分析并提出了一些相应的防治措施。
从四个方面对此问题进行了分析。
这四个方面分别是：
设计角度、施工技术角度、砼的质量角度、过失弥补的角度。
这几个方面，作者均做了比较详细的阐述，同时对问题也提出了一些自己的想法，由于此类问题是作者在工程施工过程和维修保驾工作中比较常见的经历，所以有比较深刻的认识，也是自己的学习过程、经验累积的过程、能力成长的过程。
作者通过发现问题、研究问题、解决问题的经历对此问题的认识又有了进一步的提升。
最后，作者呼吁在施工过程中每个工程管理人员要及时发现并总结导致问题产生的新的原因并找出解决问题的办法，确保工程建设的质量。
关键词：
混凝土工程；质量通病；原因分析；防治措施.
2.5缺棱掉角的防治措施………………………………………………………6
2.6混凝土裂缝防治措施…………………………………………………………6
3实际施工现场需注意的问题……………...………………………………………..7
4现场施工缝夹层混凝土施工时质量问题…………………………………..…...…8
参考文献……………………………………………………………………………….10
引言
随着混凝土结构的广泛应用，建筑工程中现浇混凝土占有的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。
在钢筋混凝土工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全至关重要。
本文结合工作实际，对钢筋混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。
现在的施工现浇楼面分自拌和商品砼，由于自拌砼受人为因素的影响，质量很难保证，目前建筑市场上基本采用商品砼公司提供的C15—C80各种等级的商品砼。
在浇筑过程中和养护过程中，如果缺乏有效管理，会给现浇面造成多种通病，主要类型有：
1蜂窝：
是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2孔洞：
是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大钢筋局部或全部裸露。
成因：
混凝土配料计量偏差、塌落度运输过程损失是造成现浇混凝土质量通病材料方面的原因。
混凝土配料计量偏差，将直接影响到混凝土抗拉强度，抗拉强度偏小，混凝土表面就极易产生裂缝，而采用含泥量大的粉砂，容易因塑性收缩而产生裂缝。
商品混凝土为满足泵送条件，出厂塌落度较大，到施工现场时，塌落度偏大，混凝土脱水干缩时就会产生表面裂缝，塌落度太小，振捣困难，容易产生孔洞、蜂窝。
3麻面：
是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
4露筋：
是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。
5混凝土裂缝：
包括塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝等。
最普遍的是房屋四周阳台处（含平面形状突变的凹凸房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板配置筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，这在现浇楼板任何一种类型的建筑中都普遍存在。
1钢筋混凝土结构质量通病的成因
现浇钢筋混凝土结构中出现的这些常见通病轻则影响美观，重则有损于结构的安全，直接影响到建筑物的安全和降低使用功能。
但只要认真作好预防措施，严格按施工规范施工，搞好养护工作，是可以消除这些质量通病的。
在做好防治质量通病预防工作前，必须先要了解此类通病形成的主要原因，下面就来简要分析质量通病的产生原因：
1.1蜂窝产生的原因
（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆
少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2麻面产生的原因
（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.3孔洞产生的原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4露筋产生的原因
（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
1.5缺棱掉角产生的原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。
（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。
（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
1.6混凝土裂缝产生的原因
（1）荷载引起的裂缝，这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
（2）混凝土收缩引起的裂缝，实际工程中，这是最常见的裂缝。
（3）钢筋锈蚀引起的裂缝，由于混凝土质量较差或保护层厚度不足，由于锈
蚀，使得钢筋有效断面面积减小，钢筋与混凝土握裹力削弱，结构承载力下降，并将诱发其它形式的裂缝，加剧钢筋锈蚀，导致结构破坏。
（4）材料质量引起的裂缝，混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝。
①水泥。
②砂、石骨料。
拌和水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响。
（5）施工质量引起的裂缝，在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异，比较典型常见的有：
①混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
②混凝土振捣不密实、不均匀③混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低。
④混凝土搅拌、运输时间过长。
⑤混凝土初期养护时急剧干燥。
⑥用泵送混凝土施工时，加大了水灰比。
⑦混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好。
⑧混凝土早期受冻。
⑨施工时模板刚度不足。
⑩施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。
2钢筋混凝土结构质量通病的防治措施
建筑物的施工不同于其他产品的形成，房屋质量受多种因素的制约，在工程施工中牵涉到设计、施工、监理、勘探、建设等多家单位，如何把钢筋混凝土等工程中出现的常见质量通病防治好，是与每个责任主体的配合、协作分不开的。
工程中采取的主要防治措施有下列几大类：
2.1蜂窝的防治措施
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合：
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆：
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实：
对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20—30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
2.2麻面的防治措施
（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷：
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（3）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
2.3孔洞的防治措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.4露筋的防治措施
（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。
（2）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度不位移，并加强检验，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石予，保证混凝土配合比准确和良好的和易性：
浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。
（3）处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整：
如露筋较深，应将薄弱的混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，采用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
2.5缺棱掉角的防治措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N／mm2以上强度：
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急：
吊运模板，防止撞击棱角。
（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗湿润后，用1:
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。
2.6混凝土裂缝的防治措施
设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，重视对构造钢筋的认识。
选材的注意事项
（1）根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥;选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
（2）积极采用掺合料和混凝土外加剂;正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
（3）对于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，防护同时为防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。
（4）对混凝土结构性能有影响裂缝的处理。
就要考虑采取加固法对混凝土结构进行加固，通过加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强等加固措施。
（5）配合比设计人员应深入施工现场，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比.
3实际施工现场需注意的问题
1做好混凝土的浇捣，振捣一定要密实，避免雨中浇筑混凝土，混凝土养护必须到位，覆盖保温，保证砼的强度正常增长。
特别是夏季的浇水时间要把握好，对于地下混凝土结构，要注意及时回填土方，重点加强楼面钢筋网的有效保护措施，钢筋在楼面砼板中是受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。
2尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋，主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证（一般不宜≤24小时）：
主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6—7天一层为宜。
3严格按设计图纸要求施工，保证钢筋的规格、数量、间距，避免漏筋。
在预留洞口及建筑物四角按要求加设加强筋，严格控制楼板砼拆模时间，必须根据同条件养护拆模试块报告的强度值，达到设计要求的强度后方可拆除，模板安装时，吊运或传递上来的材料应分散就位，不得集中堆放，以减少楼面集中荷载。
处理方法：
当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补：
如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:
2.5泥砂浆抹补。
此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。
4冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：
木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：
缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
4现场施工缝夹层混凝土施工时质量问题
4.1原因分析：
1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
4.2预防措施：
1在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
4.3治理方法：
1当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
2混凝土是由颗粒大小不同、密度不同的多种固体和液体组成的复合材料，在水泥（或其他胶凝材料）的凝结过程中，密度大的粒子要沉降，因而产生了固体粒子与水的分离，即新拌混凝土不可避免地会产生泌水现象，泌水越严重，表层混凝土的水灰比越大。
影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、组成材料、施工与养护等几方面。
3混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
4混凝土的组成材料砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水；砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：
细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水；矿物掺和料的颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。
用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；粉煤灰过粗，微细集料效应减弱，也会使混凝土泌水量增大。
5水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒（<5μm）含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
7施工与养护施工过程的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大；当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成混凝土表面的水灰比增大。
此外，在混凝土的施工与养护过程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时候，表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生“起粉”现象。
因此，施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的混凝土和不同品种的水泥而及时调整，保证混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。
结论
目前在混凝土施工过程中，经常会产生一些质量通病，虽然许多质量通病并不影响到结构安全，但是这也是作为评价工程质量的一个重要指标。
作为工程管理人员我们必须在施工过程中加以重视，相信我们从商品砼的材料方面、现场的施工管理上加以控制，就能尽量避免现浇混凝土质量通病的产生。
参考文献
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[3]刘召霞．《浅谈钢筋混凝土结构通病防治及质量管理措施》．文章编号：
1674—1145（2009）09—0115—02．
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中国建筑工业出版社，2001.
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