钢铁厂动火制度.docx

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钢铁厂动火制度

钢铁厂动火制度

1.目的

为加强防火安全管理，防止动火作业中火灾、爆炸事故的发生，确保动火作业安全，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于唐山钢铁集团有限责任公司所属各单位。

3.相关文件和术语

3.1相关文件

3.1.1GB50016-2006《建筑设计防火规范》

3.1.2GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》

3.1.3《河北省消防条例》

3.1.4HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》

3.2相关术语

3.2.1动火作业

进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。

3.2.2易燃易爆场所

生产和储存物品的场所符合GB50016-2006中火灾危险性分类为甲、乙类的区域。

3.2.3动火单位与禁火单位

动火单位：

即动火施工单位，指从事动火作业的施工单位。

禁火单位：

动火作业所在区域、设备设施的管理单位。

4.动火作业的等级划分

4.1特殊危险动火作业

在运行中的煤气、氧气、氢气、丙烷气、苯、氨、焦油、煤粉等易燃易爆物品的生产、储存、输送的主体设备及管道，地下液压站及储油量10立方米以上地上液压站的液压主体设备与油路管道，人员密集场所，重要通讯枢纽，技术中心档案室及其它特殊危险部位的临时性动火作业。

主要包括：

4.1.1煤气柜、煤气加压机、煤气引风机、煤气放散塔、煤气发生炉、TRT、煤气除尘设备、煤气排水器、煤气水封等煤气设备的本体及管道。

4.1.2制氧机、氧压机、氧气储罐等氧气设备的本体及管道。

4.1.3提氢气设备、氢压机、氢气储罐等氢气设备的本体及管道。

4.1.4空分设备。

4.1.5丙烷气汇流排及管道。

4.1.6苯、氨、焦油等易燃易爆化工品的提取设备、储罐本体及管道。

4.1.7煤粉制备、储存、喷吹设备本体及管道。

4.1.8地下液压站与储油量10立方米以上地上液压站的液压油泵、油箱、过滤器、阀台等液压设备本体及油路管道。

4.1.9宾馆、医院病房、教学楼、幼儿园教室、宿舍、图书馆等人员密集场所。

4.1.10新闻中心、信息中心机房、通信站等重要通讯枢纽。

4.1.11技术中心档案室。

4.2一级动火作业

在运行中的煤气、氧气、氢气、丙烷气、苯、氨、焦油、煤粉等易燃易爆物品的生产、储存、输送的设备及管道的附属设施，易燃易爆场所，库房，重点防火单位（部位）院内，变配电系统，主控室，特殊危险动火作业规定外的液压站及轧机液压、润滑系统的临时性动火作业。

主要包括：

4.2.14.1中1-7条规定的煤气、氧气、氢气、丙烷气、苯、氨、焦油、煤粉等设备的附属设施。

4.2.2煤气加压站，煤气混合站，煤气风机房，TRT机房，制氧机房，氧气调压站，氧气储罐区，制氢站，氢压机房，氢气储罐区，丙烷气站，煤粉制备区域，焦炉地下室，苯、氨、焦油的制取、储罐区域，天然气站，液化气站，油库，加油站等易燃易爆场所；

4.2.3所有库房。

4.2.4煤气柜、炼铁焦化区、气体公司、学校、医院、幼儿园、印刷厂、服装厂、煤场等重点防火单位（部位）院内。

4.2.5变配电室、电缆夹层、电缆竖井、电缆通廊、电缆桥架等变配电系统。

4.2.6各主控室内。

4.2.7特殊危险动火作业规定外的液压站及轧机液压、润滑系统。

4.3二级动火作业

特殊危险动火作业和一级动火作业规定外的所有临时性动火作业。

4.4固定动火（用火）作业：

因生产需要，在固定地点（非禁火区域）进行的长期性动火作业。

5.相关人员职责

5.1动火项目负责人

由动火单位指派，对动火作业负全面责任。

负责组织制定、审批动火安全措施，检查、监督安全措施的落实，具备动火条件后方可签字批准动火。

5.2动火现场负责人

由施工单位和禁火单位双方人员组成，对动火作业现场的安全负责。

参与动火安全措施的制定，负责动火安全措施的落实，向动火人、监火人交代作业任务和防火安全注意事项。

动火作业结束后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。

5.3动火人

应持证上岗，必须服从动火现场负责人与监火人的指挥。

待审批手续齐全、具备安全动火条件，经动火现场负责人允许后方可动火。

对审批手续不齐全或不具备安全动火条件的，有权拒绝动火并向安全部门报告。

5.4监火人

由动火单位与禁火单位双方人员组成，监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。

监火人负责动火作业现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。

在动火期间，监火人必须坚守岗位，不准脱岗，不准兼做其它工作。

动火作业结束后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。

5.5动火分析人

由动火单位和禁火单位共同组成，对动火分析手段和分析结果负责。

动火分析人要亲自到现场取样分析，在《动火许可证》上填写取样时间、取样点、分析内容、最大允许值、分析数据和分析结果并签字。

5.6动火区域负责人

动火作业所在区域的车间（部门）主管领导，负责生产与动火作业的衔接，对所属生产系统在动火过程中的安全负责。

参与制定、审批动火安全措施，检查、监督安全措施的落实，具备动火条件后方可签字批准动火。

对审批手续不齐全、不具备动火条件的作业有权制止。

在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。

5.7安全（防火）人员

负责审查动火人的“特种作业操作证”、审批动火安全措施、检查动火安全措施的落实、检查本制度的执行情况，具备动火条件后方可签字批准动火。

安全（防火）人员有权制止违章作业、处罚相关人员。

5.8主管厂长（经理）

对动火作业的安全负领导责任，负责审批动火安全措施、监督动火安全措施的落实。

6.《动火许可证》的管理

6.1所有动火作业必须进行动火审批；除固定动火（用火）作业外，均要办理《动火许可证》。

6.2《动火许可证》的办理程序

6.2.1《动火许可证》为正反两面，正面为动火安全措施的制定、审批部分，背面为动火安全措施的落实与动火作业的批准部分。

6.2.2《动火许可证》正面部分的办理程序

6.2.2.1《动火许可证》正面部分由动火项目负责人指定办证人办理；

6.2.2.2办证人须逐项填写《动火许可证》正面部分内容，不得空项。

6.2.2.3办证人根据动火等级，将填写好的《动火许可证》按6.3条（动火安全措施的审批权限）的规定逐级审批；

6.2.2.4各级审批人接到《动火许可证》后，逐项审核、完善动火安全措施并签字；

6.2.2.5办证人将审批完的《动火许可证》交动火项目负责人。

6.2.3《动火许可证》背面部分的办理程序

6.2.3.1动火项目负责人将审批完的《动火许可证》交动火现场负责人。

6.2.3.2在动火作业前，动火现场负责人组织落实好动火安全措施，并向动火人和监火人交代好安全注意事项后，由动火现场负责人、监火人、动火人分别签字确认。

6.2.3.3动火现场负责人按6.4条（动火作业的批准权限）的规定逐级批准。

6.2.3.4各级批准人提前到达现场，共同检查动火安全措施的落实情况，确认具备动火条件后会签并批准动火。

6.2.3.5动火现场负责人在确认审批手续齐全后，方可允许动火，并填写“动火开始时间”。

6.2.3.6动火作业结束后，由动火现场负责人填写“动火结束时间”；然后协同监火人清理现场、清除残火、确认无遗留火种，由监火人和动火现场负责人分别签字后，方可离开现场。

若需要临时增加、调换动火人，必须经现场安全（防火）人员共同审查“特种作业操作证”并得到允许，经动火人签字后，方可允许作业。

6.3动火安全措施的审批权限

6.3.1特殊危险动火作业的《动火许可证》中的安全措施由动火项目负责人初审签字后，报动火单位安全部门、动火单位主管厂长（经理）、禁火单位区域负责人、禁火单位安全部门、禁火单位主管厂长（经理）逐级审批签字，最后由公司安全部终审签字。

6.3.2一级动火作业的《动火许可证》中的安全措施由动火项目负责人初审签字后，报动火单位安全部门、禁火单位区域负责人逐级审批签字，最后由禁火单位安全部门终审签字。

6.3.3二级动火作业的《动火许可证》中的安全措施由动火项目负责人初审签字后，再经动火项目单位安全（防火）人员、禁火单位区域安全（防火）人员逐级审批签字，最后由禁火单位区域负责人终审签字。

6.4动火作业的批准权限

6.4.1特殊危险动火作业的《动火许可证》中的动火作业的批准由动火项目负责人、动火单位安全部门、禁火单位区域负责人、禁火单位安全部门逐级批准签字，最后由公司安全部批准签字后方可允许动火。

6.4.2一级动火作业的《动火许可证》中的动火作业的批准由动火项目负责人、动火单位安全部门、禁火单位区域负责人逐级批准签字，最后由禁火单位安全部门批准签字后方可允许动火。

6.4.3二级动火作业的《动火许可证》中的动火作业的批准先由动火项目单位安全（防火）人员批准签字，再由禁火单位区域安全（防火）人员批准签字后方可允许动火。

6.5固定动火（用火）作业的审批

动火（用火）区域应选择合适的地点，由区域负责人审批动火安全措施后，报禁火单位安全部门审核、备案、存档。

6.6《动火许可证》的使用要求

6.6.1一份《动火许可证》只允许在一个动火地点使用；《动火许可证》不准转让、涂改，不准异地使用和扩大使用范围，随时在现场备查。

6.6.2《动火许可证》的有效期限

6.6.2.1特殊危险动火作业和一级动火作业的《动火许可证》的有效期为24小时，二级动火作业的《动火许可证》的有效期为120小时。

6.6.2.2动火作业超过有效期限，应重新办理《动火许可证》。

6.6.2.3因特殊情况需要延长动火期限的，根据动火等级，填写《动火作业延期申请》：

特殊危险动火作业的《动火作业延期申请》由动火项目负责人、动火单位安全部门主管、动火单位主管厂长（经理）、禁火单位区域负责人、禁火单位安全部门主管、禁火单位主管厂长（经理）、公司安全部部长逐级批准签字。

一、二级动火作业的《动火作业延期申请》由动火项目负责人、动火单位安全部门主管、动火单位主管厂长（经理）、禁火单位区域负责人、禁火单位安全部门主管、禁火单位主管厂长（经理）逐级批准签字。

6.6.3《动火许可证》的备案

6.6.3.1特殊危险动火作业的《动火许可证》由公司安全部备案存档。

6.6.3.2一级动火作业的《动火许可证》由禁火单位安全部门备案存档。

6.6.3.3二级动火作业的《动火许可证》由禁火单位作业区域备案存档。

6.7一般情况下，夜间（17时30分至次日8时）禁止临时安排动火作业；因抢修需要动火作业的，按下列条款执行：

6.7.1《夜间抢修动火许可证》中的动火安全措施由动火项目负责人初审签字后，经禁火单位区域负责人或当班值长、禁火单位厂级值班安全（防火）人员、禁火单位值班厂长（经理）或当班厂级调度长逐级审批签字。

6.7.2《夜间抢修动火许可证》中的动火作业的批准由动火项目负责人、禁火单位区域负责人或当班值长、禁火单位厂级值班安全（防火）人员、禁火单位值班厂长（经理）或当班厂级调度长逐级批准签字后方可允许动火。

6.7.3动火作业期间，动火项目负责人、禁火单位区域负责人或当班值长、禁火单位厂级值班安全（防火）人员、禁火单位值班厂长（经理）或当班厂级调度长必须现场监护。

6.7.4《夜间抢修动火许可证》由禁火单位厂级值班安全（防火）人员备案；动火结束后，交禁火单位安全部门存档。

7.动火安全措施

7.1动火前清理现场可燃、易燃物，若条件所限须采取有效隔离、水湿等措施；可燃、易燃物与动火点保持10m以上水平距离。

7.2动火点周围及下方要进行安全确认，如有可燃物、重要设备及管道、线缆、孔洞、阴井、地沟等，应检查分析，并采取措施，以防止火花溅落引起火灾爆炸事故。

7.3存有或存放过易燃易爆物质的设备、管道动火，在动火作业前应与生产系统彻底隔离，经吹扫、清洗、置换，化验合格后方可动火。

7.4在可能泄漏易燃易爆气体或蒸汽的区域，动火前必须做环境检测，动火期间随时监测浓度。

7.5与动火作业直接有关阀门的控制由禁火单位安排专人操作与管理。

7.6动火期间，距动火点40m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体。

7.7每个动火点必须备有充足的灭火器（最少2瓶），各种消防器材必须摆放在有效区域内。

7.8动火作业应有专人监火，监火人在动火作业完成前不得离开。

7.9动火前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。

7.10电焊机地线应连接在焊件上或焊点附近，严禁乱搭乱接。

7.11使用气焊时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火点距离均不小于10米，并不准在烈日下暴晒；气瓶严禁卧放，并具备防倾倒措施。

7.12电、气焊共用时，气带不得与焊机电线交叉布置，并采取可靠措施防止气瓶带电。

7.13五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。

7.14动火作业结束，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

7.15带压不置换动火作业的特殊要求

7.15.1一般情况下，禁止带压不置换动火作业。

7.15.2因生产需要，必须进行带压不置换动火作业时，动火前应组织相关专业部门制定可靠的安全措施和应急预案，必要时可要求专职消防队到现场保驾。

7.15.3严禁在生产不稳定或设备、管道等腐蚀严重的情况下带压不置换动火作业。

7.15.4动火作业前，要通知生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应措施。

7.15.5动火作业中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100毫米水柱正压；低于该压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后，方可继续动火。

7.15.6严禁负压动火作业。

7.15.7动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。

8.动火分析及合格标准

8.1动火分析应由动火分析人进行。

凡是在易燃易爆设备、管道、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

8.2动火分析的取样点要有代表性，取样点应由禁火单位现场负责人提出。

8.3取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。

8.4使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。

8.5动火分析合格判定

8.5.1如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。

8.5.2使用其它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

8.5.3在氧气设备、管道上动火时，其氧含量不得超过20%。

9.违反本制度规定的，按《唐钢安全奖惩制度》考核。

10.本制度由唐山钢铁集团有限责任公司安全部负责解释。