数控机床及应用技术第二次.docx
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数控机床及应用技术第二次
数控机床及应用技术第二次形考作业
《数控机床及应用技术》形成性考核作业2
一、选择题（将正确选项填入表格对应题号下，每题2分，共20分）
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
答案
A
A
D
D
A
C
B
A
B
D
1.在下列数控车床G功能代码中，（A）是主轴恒线速控制。
A.G96B.G97C.G98
2.G96S150表示切削点线速度控制在（A）。
A．150m/minB.150r/minC.150mm/minD.150mm/r
3.程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。
A.M00B.M01C.M02D.M30
4.当执行M02指令时，机床（D）。
A.进给停止、冷却液关闭、主轴不停
B.主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行
C.主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态
D.主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束
5.在下列数控车床G功能代码中，（A）是直线插补功能指令。
A.G01B.G02C.G03D.G04
6．在下列G功能代码中，（C）是顺时针圆弧插补。
A.G00B.G01C.G02D.G03
7.采用固定循环编程，可以（B）。
A.加快切削速度，提高加工质量
B.缩短程序段的长度，减少程序所占内存
C.减少换刀次数，提高切削速度
D.减少吃刀深度，保证加工质量
8.西门子802S（C）系统中装有毛坯切削循环指令是（A）。
A.LCYC95B.LCYC97C.LCYC93D.以上都不是
9．试切对刀法如右图所示，由图可以看出：
（B）。
A.左图完成Z向对刀
B.左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀
C.右图完成X向对刀
D.左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀
10.影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。
A.控制刀尖中心高误差B.正确选择车刀类型
C.减小刀尖圆弧半径对加工的影响D.将绝对编程改变为增量编程
二、填空题（每空2分，共20分）
1.采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为（G96S200LIMITS=1300）。
2.直线进给率的单位为（mm/min）；旋转进给率的单位为（mm/r）。
3.只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是（M01）。
4.在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用（恒线速度）控制有利于保证零件的表面加工质量。
5.车削加工时，其径向尺寸采用（直径）编程更方便。
6.数控车床的工件坐标系原点习惯设定在（主轴中心线与工件右端面（或左端面）的交点处）。
7.数控车床操作控制面板上
是（紧急停止按钮），该按钮的功能是（机床主轴和各轴进给立即停止运行）。
8.数控车床操作控制面板上
是回参考点按键，该按键的功能是（回零）。
三、判断题（将“√”或“×”填入表格对应题号下,每题2分，共10分）
题号
1
2
3
4
5
答案
√
√
×
×
√
1.G00快速点定位指令控制刀具快速移动到目标位置。
2.一段程序中有了G02指令，下一程序段如果仍然是G02指令，则G02可略。
3.设定绝对尺寸编程方式用G91指令。
4.用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
5.要调用子程序，在子程序结束时用M17返回主程序。
四、编程加工题（每空2分，共50分）
1.图1所示零件的粗加工已经完成，选用2号刀对其进行精加工时，刀架在操作者一侧，工件坐标系设在工件右侧，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100。
请仔细阅读程序，并完成下列内容（将答案填写在表格对应的题号下）（20分）。
（1）补齐程序中划线处的有关内容；
（2）根据程序中的数据，在注释栏中填入主轴转速。
图1
题号
1
2
3
4
5
答案
100.0
100.0
02
900r/min
G03
题号
6
7
8
9
10
答案
G02
108.17
加工直径64端面
M05
M30
程序
注释
AA11.MPF
程序名
……
N300G00X
（1）Z
（2）
快速定位到换刀点
N310T（3）M03S900
换2号刀，主轴正转，转速（4）
N330G00Z2
N340X0
N350G01G41Z0F0.1
N360（5）X40Z-58.17I-7.693K-35.17
加工R36圆弧
N370（6）X40Z-88.17I25.981K-16
加工第二段圆弧
N380G01Z（7）
加工Φ40圆柱面
N390X64
（8）
N400Z-128.17
N410G00X100
N420G40Z100M09
N430（9）
主轴停止
N440（10）
程序结束
2.在西门子802S数控车床上编程加工图2所示的零件，毛坯尺寸为Φ50mm×100mm。
刀架在操作者一侧，工件坐标系原点设置在工件右端面中心，换刀点（程序起点）位置为X100（直径值）、Z100。
（将答案填写在表格对应的题号下）（30分）。
图2
请仔细阅读程序，并完成下列内容：
（1）补齐程序中划线处的有关内容；
（2）根据程序中的数据，在注释栏中填入主轴转速。
题号
1
2
3
4
5
答案
1号
500r/min
L1
1
LCYC95
题号
6
7
8
9
10
答案
5
R10圆弧加工
G01X20Z-20
35
-20
题号
11
12
13
14
15
答案
Z-35
X45Z-45
Z-58
G02X49Z-60CR=2
M17
程序
注释
LCYC95.MPF
程序名
N10T1D1M03S500G95G90G23G40;
换
（1）号外圆车刀，导入刀具刀补；主轴正转，转速为
（2）
N20G00X50Z2
快速点定位至切削起点，打开切削液
N30_CNAME=“（3）”;
轮廓子程序名
R105=（4）R106=0.5R108=2
设置循环参数，加工方式为纵向、外圆、粗加工
R109=0R110=1.5R111=0.4
R112=0.2
（5）
调用毛坯切削循环
N40G00X100Z100;
快速定位至换刀点
N50T1D1M03S1000;
换1号外圆车刀，导入刀具刀补；主轴正转，转速为1000r/min准备进行轮廓精加工
N60R105=（6）
调用毛坯切削循环进行轮廓精加工
LCYC95
N70G00X100
N80Z100M09
刀具退至安全位置，关闭冷却液
N90M30
程序结束
L1.SPF
程序名
N10G00X0Z1G42;
快速定位靠近轮廓起点位置
N20G01Z0F0.1
至轮廓起点位置
N30G03X20Z-10CR=10;
（7）
N40（8）
Φ20mm圆柱加工
N50G01X（9）Z（10）CHF=1.5
端面、倒角加工
N70（11）;
Φ35mm圆柱加工
N80（12）;
圆锥加工
N90（13）;
Φ45mm圆柱加工
N100（14）
R2圆弧加工
N110G40G01X52
退刀
N120（15）
子程序结束
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