选矿专业初步设计阶段设计内容及深度.docx
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选矿专业初步设计阶段设计内容及深度
选矿专业初步设计阶段设计内容及深度
1.0提交的委托任务书
1.1各专业公用性资料
1.1.1建厂规模，包括：
设计规模、服务年限、发展远景、逐年投产情况、分期建设情况等。
规模（t/a或t/日）
服务年限（年）
发展远景
逐年投产情况
分期建设情况
改、扩建情况
备注
1.1.2工作制度，选矿厂一般为全年365天连续工作:
厂房名称
年工作天使（天/年）
每天工作班数（班/天）
年设备运转小时数（时/年）
设备工作率（%）
备注
1.1.3车间工作制度及设备作业率。
1.2总图运输专业
1.2.1原矿运输技术条件：
（1）原矿特性：
原矿粒度、容重、含水、含泥情况；
（2）原矿运输条件：
运输方式、运量。
矿石名称
备注
运输量（万t/年）
卸车方式、允许同时卸车数应与总图专业联系决定
卸矿方式
卸矿仓长度（m）
允许同时卸矿车数
1.2.2露天堆场地及露天材料（含药剂）堆置场地面积及要求
1.2.3产品运输技术条件：
（1）产品特征：
产品粒度、容重、含水情况；
（2）运输条件：
运输方式、运量。
产品名称
备注
运输量（t/年）
产品包括要运输的成品、半成品、废品及干尾矿等
松散密度（t/m3）
水分（%）
粒度（mm）
包装情况
1.2.4设备运输条件，设备外形尺寸、最重件外形尺寸及重量，最大件外形尺寸及重量。
厂房名称：
设备
最大或最重设备名称
外形尺寸（mm）
重量（t）
检修件
最重件
外形尺寸（mm）
重量（t）
最大件
外形尺寸（mm）
重量（t）
1.2.5材料运输条件，若需运输材料（如钢球、钢棒、衬板、油脂、滤布、药剂、胶带、晒网等）、燃料（如煤、焦炭、燃油等），均说明单位消耗量、年消耗量。
（1）工艺材料消耗情况
序号
材料名称
单位
每吨原矿消耗
备注
1
衬板
kg
2
晒网
kg
3
钢材
kg
4
干油
kg
5
稀油
kg
6
胶带
㎡×层
7
一段磨矿钢球（棒）
kg
8
一段磨矿钢球（棒）
kg
9
一段磨矿钢球（棒）
kg
10
药剂
kg
11
滤布
㎡
说明包装方式
12
煤
kg
（2）材料的性质（如有毒、有腐蚀性等）、储存量和储存时间及特殊要求等。
1.2.6各种矿仓条件
矿仓名称
贮矿量（t）
装车方式
该种产品的矿仓长度（m）
允许同时装车个数（个）
装一节（个）车厢的时间（分）
1.2.7设置计量装置（地中衡或轨道衡）的要求
1.2.8厂区工艺管线（管桥或管沟敷设）的线路平面及标高
1.2.9设有精密天秤的实验室的位置要求
1.2.10提交的图纸
（1）工艺建构筑物联系图
（2）各车间工艺配置图（包括矿仓）
1.3建筑、结构专业
1.3.1厂房要求：
采暖、保温、防水、防腐、隔音、采光、通风等要求。
（1）各厂房采暖与保温情况
厂房名称
采暖温度
保温要求
（2）厂房的特殊要求
厂房名称
防水要求
防腐要求
隔音要求
采光要求
（3）矿仓的技术条件
矿仓名称
备注
容积m³
几何容积
如委托图表示不清，可不提
有效容积
贮矿
量（t）
时间（h）
矿石性质
粒度（mm）
含水（%）
普氏硬度
松散密度（t/m3）
堆积角（°）
陷落角（°）
内衬要求
1.3.2平台有特殊要求的，提出其结构形式。
1.3.3矿仓技术条件，说明矿仓的几何容积、有效容积、贮矿量、贮矿时间，以及所贮矿石的性质（是否加衬板及材料要求）。
1.3.4提交的图纸
（1）工艺建构筑物联系图
（2）各车间工艺配置图
1.4给排水专业
1.4.1给排水：
（1）生产工艺用水，按厂房提出各作业水质、水量要求，包括作业名称、用水性质、用水量（最大量、最小量、波动系数）、水温、水压、水质等项；
厂房名称
作业名称
用水性质
用水量
（m³/h）
最大
最小
平均
波动系数
水温（℃）
水压（kpa）
水质
（2）设备冷却、水封用水，按厂房提出的各用水设备对水质、水文的要求。
包括设备名称、数量、用水性质、用水量、水温、水压、水质等项；
厂房名称
设备名称
设备数量（台）
用水量
（m³/h）
单位
（m³/台.h）
合计
（m³/台.h）
水温（℃）
水压（kpa）
水质
（3）对厂房地坪冲洗用水，其他卫生用水提出大致要求，由给排水专业统一安排设计；
（4）提出试验室用水的水量、水质、水压的要求；
（5）按厂房分别提出每班人数以便安排生活用水；
（6）排水条件，说明污水排放地点，污水量、污水浓度、粒度组成、污水性质。
回收或排放要求等。
污水点位置
污水点标高
污水量（m³/h）
污水浓度（%）
污水粒度情况
污水性质
回收或排放要求
1.4.2尾矿（包括洗矿）排放，主要说明尾矿性质、尾矿量、粒度组成、比重、浓度等。
（1）尾矿干矿量和波动范围，尾矿的密度、松散密度、安息角、孔隙率、渗透系数、粘结力、化学全分析（包括有益、有害、放射性、挥发物质的含量）、粒度特性及平均粒径、沉降速度、选矿药剂含量等项目；
（2）尾矿矿浆量和波动范围、尾矿排出温度（主要指寒冷地区）；
（3）对尾矿水净化及回收利用的要求；
（4）总尾矿排出点位置及标高，如尾矿由多点排出，应分别按上述要求提供；
1.4.3精矿长距离管道（或溜槽）输送时提交的材料：
（1）精矿干矿量的波动范围、精矿密度、化学全分析、粒度特性及平均粒径、沉降速度、选矿药剂种类及含量；
（2）精矿矿浆量和波动范围、精矿矿浆浓度；
（3）精矿矿浆排出厂房的位置、标高。
1.4.4提交的图纸
（1）工艺矿浆流程图（设计工艺数质量流程图）
（2）设备形象联系图；
（3）工艺建构筑物联系图；
（4）主要厂房的设备配置图中的有关部分；
（5）选矿试验室配置图。
1.5电力专业
1.5.1各厂房用电设备情况，说明设备名称，数量（生产、备用），所用电动机型号、功率、电压，还要说明要求调速、正逆转、直流供电或多路电源供电的设备，起重机的工作制度。
1.5.2分期建设工程用电设备功率的变换情况。
1.5.3厂房内粉尘浓度、环境温度和湿度等环境条件。
1.5.4连锁系统图，指出采用的矿仓为分区联销集中控制的设备，并给出设备连锁系统图，图中表明设备的开停顺序，事故停车，自动接通要求等。
1.5.5提出采用集中控制方式还是分散控制方式的建议并说明理由。
1.5.6厂房生产、检修、安全（事故）照明的条件，范围及其他要求。
1.5.7电焊机（按选用直流或交流电焊机的型号）功率（kva）、电压（单相220V或三相380V）及设置开关箱的要求。
1.5.8工艺设备配套的电气控制设施材料（或情况介绍）。
1.5.9除铁器装置及要求。
1.5.10提交图纸：
（1）工艺建构筑物联系图；
（2）设备形象联系图；
（3）主厂房的设备配置图（图中标出变电所、配电室的建议位置及工艺用电设备的电容量）。
1.6仪表自动化专业
1.6.1自动控制、调节、显示的项目及内容，说明项目的名称，测控地点和测控内容。
1.6.2自动调节、自动控制项目的技术要求；
（1）集中控制方式或分散控制方式的建议和说明；
（2）需要检测、控制或调节流量时，应提供被测介质的名称、流量、流速、压力、温度、介质浓度、密度pH值等；
（3）物料名称、粒度、水分、贮矿仓的形式、容积、贮存量等资料；
（4）液体名称、性质、液池容积、输出和输入速度等资料；
（5）物料最大粒度、密度、松散密度、带式输送机的运输量、单位长度胶带上的矿石荷载及波动情况、带宽、带速、皮带机形状（槽型或平行）、皮带机托辊角度、托辊直径、托辊间距、皮带机安装角度、安装长度、皮带机所处的环境温度、湿度及粉尘情况、计量的精度要求及特殊要求等资料；
（6）采用料位装置时，需提供物料名称、粒度、水分、贮矿仓或贮浆槽的形式、容积、贮量等资料；
（7）采用液位装置时，需提供液体名称、性质、液池容积、输出输入速度等资料；
（8）需要电子皮带秤时，需提供物料名称、粒度、水分、带式输送机运输量，单位长度胶带上矿石荷载及波动情况、带宽、带速、安装角度、最大块物料重量等资料；
（9）在提供各种工艺参数时，应包括正常使用值及最大和最小值，要求控制（或检测）的精度，并说明是否要求自动记录等；
（10）采用X-荧光自动分析装置时，应与仪表自动化专业联系，以达到满足两专业的条件；
（11）采用无人操作泵时，应提供自动控制的要求，泵的有关技术性能资料。
自动控制、调节、显示的项目及内容表
序号
项目名称
测控地点
测试内容
技术要求
备注
1
破碎机、球磨机等集中润滑油泵设施自动控制
按设备制造厂的要求
压力、流量、温度及自动切换和报警
在提交资料前，可与仪表自动化专业协商，共同研究决定自动化项目的内容及水平
2
破碎线出铁装置
中、细碎前和给料机前
过铁信号和自动除铁
3
分级机溢流控制
分级机溢流堰
浓度指示和自动调节，pH值及品位显示
4
球磨机给矿自动记录和自动调节
电子皮带秤、给料机
自动显示、记录和调节
5
球磨机钢球自动添加
球磨机前
自动控制
6
破碎机、球磨机开停机时间
自动记录
7
搅拌槽
搅拌槽内
高液面信号
pH值检测与调节
温度自动调节
8
选矿浓度自动控制
选矿设备前的矿浆分配器
矿浆量和矿浆浓度的自动调节
9
浮选机
浮选机内
pH值和品位值指示、液面自动控制
10
矿浆池
池内
高低液面信号、自动控制
11
矿仓
仓内
高低料位信号、自动控制
12
各种产品计量
有关计量装置、如皮带秤
自动记录
13
浓缩机
浓度自动指示及过负荷信号
14
浮选药剂添加量调节
给药台或控制室
药量自动调节记录、显示
15
其他
1.6.3提供图纸
（1）工艺数质量流程图；
（2）被检测、控制部分的工艺设备形象联系图；
（3）工艺建构筑物联系图；
（4）主厂房的设备配置图（必要时还要在配置图中标明仪表的示意位置）。
1.7电信专业
1.7.1要求安设电讯项目的地点及数量，说明各单位配备电话、对讲机、扩音机、工业电视的情况。
用户名称
台数
电话
行政
调度
直通
载波
对讲机
生产扩音
工业电话
电钟
闭路电视系统
备注
1.7.2提交图纸：
（1）工艺流程图；
（2）设备形象联系图；
（3）工艺建构筑物联系图；
（4）主要厂房的设备配置图。
1.8采暖通风专业
1.8.1对需要采暖的厂房，应提供采暖季节中，厂房和岗位应保证的正常温度及须保证的最低温度：
（1）厂房潮湿地表的面积数；
（2）矿浆的暴漏面积数；
（3）散热设备和作业环节（如干燥、焙烧、加热浮选等）的表面温度和散热面积；
（4）提交工艺建构筑物联系图，厂房设备配置图（在有关图中设备表内表明用电设备功率、台数、有车辆进出的厂房要讲车辆的运输频率、停留时间、运送的材料重量等情况在图纸中说明）。
1.8.2通风除尘条件
（1）厂房或岗位通风、降温要求；
（2）设备本身的通风要求；
（3）厂房内要求通风除尘的设备和工作部位及除尘方法；
（4）产生粉尘的厂房的净化要求，如破碎、筛分、干选等厂房；
（5）产生粉尘点，要提物料的性质（如粒度、密度、松散密度、温度等）、料位落差等资料；
（6）焙烧、干燥厂房生产过程中产生的废气量、废弃温度、废弃中粉尘含量等资料；
（7）对浮选厂房、给料室、药剂制备间、药剂仓库及产生有害气体的其他厂房，提出保护生产环境的通风要求；
（8）有毒气体的厂房或工作部位的排气要求、毒气的散发量（或依据生产厂经验提出单位时间内的换气次数）及净化程度的要求；
（9）大电机的通风要求；
（10）通风除尘设备的安装位置；
（11）建构筑物联系图、厂房设备配置图、破碎工艺流程图，必要时提设备形象联系图。
1.8.3提供图纸
（1）工艺建构筑物联系图；
（2）主要厂房的设备配置图。
1.9热力专业
1.9.1生产使用蒸汽时，应说明勇气设备名称、数量，并提出矿浆量、矿浆比热、矿浆升温前及升温后的温度。
（1）专用设备生产用蒸汽量
厂房名称
设备名称
需用蒸汽量（MW/h）
每台
合集
蒸汽计示压力（kpa）
备注
（2）需要加热的浮选作业，矿浆中矿石量、矿石比热、矿浆升温后的温度数值；
（3）各厂房（或作业）生产需要煤的条件：
厂房名称
用气设备
规格
数量（台）
加热煤气
种类
计示压力（kpa）
所需热量（kj/h）
单台
合计
加热煤气
种类及成分
（氢气、CO）
计示压力（kpa）
所需热量（kj/h）
单台
合计
1.9.2提交图纸：
（1）工艺建构筑物联系图；
（2）主要厂房的设备配置图。
1.10机械专业
1.10.1气动闸门及矿仓口吹矿用的压缩空气的技术条件。
目前需说明厂房名称、闸门规格，同时开动汽缸个数、汽缸容积、充满汽缸时间、计示压力、用气量（一次用气量和单位时间用量）；后者需说明矿仓名称、用气量、连续用气时间、计示压力。
1.10.2当选厂用卷扬机运输设备、材料时，应提供：
（1）最大件和最重件的外形尺寸及重量，材料种类及数量；
（2）使用卷扬机的地点，与工艺建构筑物的定位尺寸，厂内外的互相衔接关系。
1.10.3工艺建构筑物联系图，用气厂房设备配置图（或标明厂房外风包的位置）。
1.10.4装载站矿仓或卸矿站矿仓的有关资料：
（1）运输量、分运量和分运要求；
（2）物料的品种、含泥率、含水率、松散密度、安息角、硬度、最大粒度；
（3）有关作业（如破碎机）的最大处理量及工作制度；
（4）有关厂房设备配置图。
1.11机修专业
1.11.1全场工艺设备表（或带有设备表的厂房配置图）；
1.11.2材料消耗情况，说明各种材料的单耗及年消。
序号
材料名称
单位
吨原矿消耗
备注
1
衬板
kg
2
筛网
kg
3
钢材
kg
4
干油
kg
5
稀油
kg
6
胶带
㎡.层
7
一段磨矿钢球（棒）
kg
8
二段磨矿钢球（棒）
kg
9
三段磨矿钢球（棒）
kg
10
药剂
kg
11
滤布
㎡
12
煤
kg
13
其他
1.11.3各厂房最重最大件检修资料：
厂房名称
最大最重件名称
最重件
外形尺寸（mm）
重量（t）
最大件
外形尺寸（mm）
重量（t）
1.11.4全厂设备及金属结构件总重量。
1.11.5化验分析项目和数量。
1.11.6化验分析项目的要求：
（1）对化验室工作制度的要求；
（2）需要化验的试样数量及内容，说明试样名称、取样地点、取样时间、试样数量、化验内容：
序号
试样名称
取样地点
取样时间
试样数量
备注
（3）化验分析的对象、类别（如化学全分析、普通分析、快速分析）等要求及分析内容；
（4）说明要求的分析速度和周期。
1.11.7提供图纸：
（1）选矿工艺流程图，并注明采样点；
（2）工艺建构筑物联系图；
（3）主要厂房的设备配置图。
1.12露天/地下采矿专业
选矿专业一般不向采矿专业提委托资料，设计过程对下列问题需相互了解和研究。
1.12.1破碎、洗矿或选矿厂的所在位置；
1.12.2粗碎对采场的适应能力；
1.12.3选矿厂对采出矿石（或岩石）粒度、品位、配矿方法、废石混入等方面的了解或要求。
1.12.4对采矿逐年出矿计划的建议。
1.12.5如对选矿废石或尾砂综合利用，应提供其需要量、粒度组成、密度等参数。
1.13工业炉专业
1.13.1炉子（或窑）在作业中的作用；
1.13.2炉子（或窑）应能达到生产能力及对被处理的物料（或物件）的相关条件；
1.13.3炉子（或窑）的型式、规格、热工制度、热源种类（电、煤气、燃油、煤）、炉子（或窑）内要求的气氛；
1.13.4炉子（或窑）的使用条件，安全保护、安装要求；
1.13.5炉子（或窑）的抽烟、通风除尘、降温设施；
1.13.6炉子（或窑）与前后工艺设备的连接关系及要求等；
1.13.7其他特殊要求；
1.13.8炉子（或窑）大小和定位的厂房配置图。
1.14环保专业
1.14.1原矿的多元素分析、光谱分析、铁物相分析等物理化学性质、有毒有害元素（如硫、磷、氟、重金属及放射性元素等）及其含量；
1.14.2露天堆矿石的种类、粒度范围、水份、矿堆的面积及高度、一直扬尘的措施与效果；
1.14.3有毒有害气体的排放量和排放温度、所含主要污染因子及其浓度排放的高度及排放管径、污染防止的措施与效果；
1.14.4主要噪声源（如破碎机、球磨机、泵、风机等）的噪声强度及其频谱特性、噪声防治措施与效果；
1.14.5浮选药剂的种类、性质、用量、尾矿中的浓度；
1.14.6有关综合利用的措施；
1.14.7降低污染源强度的工艺措施；
1.14.8提供的图纸
（1）工艺设计流程图；
（2）工艺建构筑物联系图；
（3）厂房设备配置图。
1.15技术经济专业
1.15.1劳动定员：
生产操作人员和设备检修人员，说明班次、每班人数和总人数。
工艺生产操作设备检修定员表
厂房名称
岗位名称
人员之别
人员数（个）
备注
一班
二班
三班
合计
说明女工比例数及最大班的人员数
1.15.2工艺部分材料消耗。
1.15.3选别方法及工艺流程。
1.15.4选别指标：
说明原、精、尾及废石的产量、产率、品位、回收率、选比、水份等，还要提供年产精矿量及精矿的多元素分析情况。
工艺技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
年处理原矿量
万t
2
年精矿产量
万t
3
年干选废石量
万t
4
年排出尾矿量
万t
5
选
别
指
标
原矿品位
%
精矿品位
%
废石品位
%
尾矿品位
%
精矿产率
%
回收率
%
选矿比
倍
精矿水分
%
6
工艺设备总量
t
7
生
产
消
耗
指
标
衬板
kg/t原矿
胶带
㎡.层/t原矿
稀油
kg/t原矿
干油
kg/t原矿
一次磨矿钢球（棒）
kg/t原矿
二次磨矿钢球（棒）
kg/t原矿
三次磨矿钢球（棒）
kg/t原矿
滤布
㎡.层/t原矿
浮选药剂
其中：
捕收剂
g/t原矿
抑制剂
g/t原矿
起泡剂
g/t原矿
调整剂
g/t原矿
水耗量
其中：
新水
m³/t原矿
环水
m³/t原矿
蒸汽耗量
kg/t原矿
注蒸汽压力
干燥用煤
kg/t原矿
其他燃料
kg/t原矿
8
其他
注：
如有两注以上元素的综合回收时，每种元素的选别指标分别按上述各项目同时提出。
1.15.5精矿多元素分析，精矿含金属量；
1.15.6各方案主要技术条件、工程量计算、选别指标、生产消耗指标、生产操作与检修人员数量及其它可比资料及厂房设备配置图；
1.15.7主要工艺设备规格型号、数量、安装功率、设备重量、工艺金属结构件重量（必要时）；
1.15.8提供图纸：
（1）工艺流程图；
（2）设备形象联系图；
（3）厂房设备配置图（必要时）。
1.16概算专业
1.16.1按子项编制的选矿工程量，其中包括设备（含备品备件）型号、规格、数量、装机容量、设备单重总重、设备单价、金属结构、工艺管道、材料的重量、单价总价、设备重量合计、设备总价供不应求电容合集；
1.16.2注明库存或旧有设备（或单独编制）；
1.16.3工艺建构筑物联系图、厂房设备配置图（必要时）。
2.0初步设计说明书编制内容
2.1概述
2.1.1选矿厂设计规模和服务年限；
2.1.2如新建厂，需阐述选矿厂厂址的主要特点；
2.1.3设计中需要特别说明的问题；
2.1.4改建和扩建企业应说明原有选矿厂的现状、特点及其存在的主要问题。
2.2矿石性质及供矿条件
2.2.1简述矿石类型、品级、质量；
2.2.2简述原矿开采条件、开采方法，运输矿石的方式，以及供给选矿厂的原矿废石混入率，原矿石含水率和原矿粒度等；
2.3选矿试验研究
2.3.1矿石的化学成分及含量：
列出各种矿样的有用、有害、造渣及可综合利用的化学元素及其含量、烧损等，还有废石的主要化学成分及含量。
2.3.2矿石的组成及含量。
列出各种矿物的种类、含量、有益和有害元素的赋存状态及其在各
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