液氧泵电机检修方案.docx

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液氧泵电机检修方案

久泰能源

液氧泵电机检修方案

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液氧泵电机检修方案

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液氧泵电机检修作业指导书

一、前言

1.电机的检修工作必须在非常清洁的车间实施，要求在无任何灰尘或无关部件和颗粒污染到的一个清洁场所进行安装。

2.在组装所有部件前必须仔细清洁。

在组装不同元件前，必须确认检查清单中所列游隙与公差。

3.在实施任何拆卸或任何管道工作之前，确保标记元件以便在重组过程中保持原有位置与指向。

如果有必要的话做其他标记辅助安装。

二、检修容

1.DE轴承（驱动端）安装的转子检查与准备工作

2.转子与DE（驱动端）法兰安装

3.垂直安装DE（驱动端）法兰/转子

4.测量Vpf值

5.NDE侧转子同心度调整

6.定子/转子NDE（非驱动端）同轴度调整

7.NDE（非驱动端）轴承的安装

8.N驱动端（DE）法兰和轴承箱的安装

9.电机轴热膨胀值调整

10.电机最终检查及运行测试

11.组装期间保护轴承（防尘）

12.电机组装值/数据表

三、检修步骤

1.DE轴承安装前转子检查与准备工作:

1.1用细砂纸（等级600目或等同）清洁DE与NDE轴颈，确保无高点。

1.2.方案一：

在车床上检查电机转子各项数据

1.2.1每个点Vfc01（DE）、Vfc02（NDE）上的参考号“0”是用于检查转子偏移量。

1.2.2DE轴承座上同轴度:

如果Vfco01超过0.03mm替换转子轴。

1.2.3DE轴承座上直线度:

如果Vfcy1超过0.01mm替换转子轴。

1.2.4NDE轴承座上同轴度:

如果Vfco02超过0.03mm替换转子轴。

1.2.5DE与NDE轴承座的尺寸.如果尺寸不好替换转子轴。

1.3方案二：

采用V型块检查电机转子各项数据

1.3.1每个V型块Vfc01（DE）、Vfc02（NDE）上的参考号“0”是用于检查是否注意点测量偏移。

1.3.2DE轴端同轴度:

如果Vfc01超过0.03mm替换转子轴。

1.3.3DE轴承座上直线度:

如果Vfcy01超过0.01mm替换转子轴。

1.3.4NDE轴端上同轴度:

如果Vfc02超过0.03mm替换转子轴。

1.4检查DE与NDE轴承处轴颈的尺寸（见附表）

注：

如果DE-Bs或NDE-Bs不好:

a.替换转子轴

b.采用喷镀或激光焊对轴颈进行修复

1.5电机配有带风扇转子

1.5.1如果风扇直径大于转子的直径应将风扇直径加工至与电机转子直径相同。

1.5.2去除所有加工过程中产生的毛刺。

1.5.3转子做低速动平衡，影响动平衡量确保在5g以。

1.6DE法兰两侧间的平整度:

如果FDPL1超过0.02mm需要调节。

1.7DE轴承套垂直:

如果FDPE1超过0.01mm需要调节。

1.8偏心轴承套:

如果FDRO1超过0,01mm需要调节。

1.9DE法兰座上集中性:

如果FDCO1超过0.03mm需要调节。

1.10DE轴承套尺寸:

FDBH1和Gp

1.11表面必须清洁（例如:

对接面平整）

1.12DE轴承后盖安装（注意转子轴指向）

1.12.1在上新油脂前应检查清洁性；

1.12.2不能允许颗粒或旧油脂存在；

1.12.3上油注意事项:

a.填满通道/管；

b.填满油槽；

c.仅填满DE轴承后盖的一半；

d.请勿用油将盖填加过满。

1.12.4如果不立刻安装到转子上应用新油脂保护该封头法兰防止有灰尘和任何颗粒进入。

1.13安装DE轴承

1.13.1安装第一个DE轴承:

1.13.1.1轴承升温至90℃左右（最高至110℃）.；

1.13.1.2确保轴承安装方向正确（注意角向，第一个轴承一般有字的一面向里）；

1.13.1.3在15秒钟将“环”推至轴肩处；

1.13.1.4用清洁抹刀将开放域填满油脂；

1.13.2安装第二个DE轴承:

1.13.2.1将第二个DE轴承升温至90℃（最高110℃），注意轴承指向:

（第二个轴承有字的一面向外与第一个轴承相对）；

1.13.2.2在15秒钟将“环”推至第一个轴承处；

1.13.2.3用清洁抹刀填满开放区域的一侧；

注意：

a.污染物是引起轴承故障的主要原因；

b.油脂填加过多（或过少）是引起轴承故障的主要原因之一。

1.14安装清洁弹性挡环临时避免轴承移动（取决于适合尺寸）。

1.15放置一个护盖/用清洁纸与塑料薄膜瞬间保护轴承。

2驱动端（DE）法兰与转子组装:

2.1非新组装作业或非正常维护作业的状况下:

a.DE轴承损坏,有必要检查DE轴承孔。

此孔加工成小间隙（非常重要）:

公称直径ØFDBH1mm;

b.若间隙测量值超值时停止组装作业

若是一个比正常值大的尺寸:

有必要更换此部件；

若是一个比正常值小的尺寸:

通过磨机来尽可能的校准尺寸。

2.2.清洁驱动端（D）E轴承室。

2.3.清洁驱动端（DE）轴承箱润滑脂通道（取出和检查油脂嘴和螺纹）。

2.4.注入一定量的新的润滑脂到润滑脂通道（通过干净的油脂嘴）。

3通过垂直来组装转子到DE（驱动端）法兰

3.1驱动端轴承安装完成后，清理DE法兰，并检查DE法兰两面平行度，偏差过大时（大于0.10mm时）上车床进行车削。

3.2DE法兰两平面平行度确保无问题后，并将其水平放置在专用支架上，用钳工水平仪进行校正。

3.3加热驱动端（DE）法兰，至环境温度25到30℃以上。

3.4在驱动端（DE）轴承箱部涂上油膜，便于转子垂直装于驱动端（DE）法兰。

3.5让驱动端（DE）法兰水平，轴承孔轴必须是垂直的（通过液位仪来检查）。

3.6垂直提升转子（要小心）越过驱动端（DE）法兰，使用一个干净的吊链吊起来。

3.7慢慢的在没有任何缓冲（或冲击）下将转子用吊链移动进入驱动端（DE）法兰。

注:

a.清洁作业区域，包括工具、固定装置和手，减少污染物造成的故障；

b.转子上的轴承在法兰应非常顺滑；

c.若不是，永远不要用锤子或类似工具敲击法兰或转子，因为它会损坏轴承；

d.在此情况下继续加热法兰（不要超过70℃）。

3.8取下两法兰之间的注油孔保护（轴承箱和轴承盖）。

3.9连接（螺丝，并固定盖用螺钉）轴承后盖到驱动端（DE）法兰。

3.10确保注油孔位置是正确的。

3.11用指定的油脂枪来检测有没有油脂泄漏出来（用油脂枪打一枪）。

3.12取下包装纸或垫圈保护，通过螺丝或键和卡簧安装干净的驱动端（DE）轴承前盖（轴承侧区域填充润油脂）。

3.13在卡簧和驱动端（DE）轴承前盖之间有间隙的情况，应嵌入间隔垫圈。

3.14检查“Gb”:

驱动端（DE）法兰和轴承箱表后背之间的间隙

4测量Vpf值.

4.1转子应保持垂直并不移动。

4.2用手转动转子。

4.3Vpf取值围：

4.3.1低于0.06毫米（针对大小达到160的电机架）；

4.3.2低于0.12毫米（针对大小为从180到355的电机架）；

4.3.3若Vpf值不在正常围，但低至0.3毫米，按照上述步骤进行重新组装，并测量Vfr2。

若Vfr2是低于最大值（带或不带垫片）,按照以下步骤继续；

4.3.4.若Vpf值大于0.3毫米，卸载驱动端（DE）法兰，注意不要破坏或污染了轴承。

短时期加热驱动端（DE）法兰来缓解。

4.3.5完成Vpf的测量

4.3.6清洁重新安装并再次检测Vpf.

4.4测量FNBH1:

在NDE（非驱动端）轴承箱（或轴承凸缘）的直径（孔）

4.4.1.针对轴承大小为:

6314=（150）H70/+0,025

4.4.2.针对轴承大小为:

6214=（125）H70/+0,025

4.4.3.针对轴承大小为:

6212=（110）H70/+0,025

4.4.5.仅用手来控制;若是一个"V"型冲击（beat）（问题game源于"DE”轴承）。

若“V”，应该是大于0.05毫米；

4.4.6.检查ADSH:

DE轴级（shaftstep）和法兰之间的高度差。

5NDE（非驱动端）转子同心度调整

5.1转子和DE法兰安装完成后，将临时支架固定在DE法兰上。

5.2利用杠杆百分表测量NDE端转子跳动。

5.3用手从DE（驱动端）转动转子。

5.4测量ND端Vfr1同轴度，数据控制在0.16mm以。

5.5Vfr1应低于0.16mm。

5.6若Vfr1高于0.16mm,松动DE法兰轴承室螺栓进行重新调整。

5.7若通过松动DE法兰轴承室螺栓进行重新调整仍然达不到要求时，应对DE法兰进行重新组装。

5.8拧开DE轴承盖，并从驱动端（DE）法兰中取下转子。

5.9要小心移动，并用专用工具来处理轴承，若可以的话避免对轴承造成破坏。

若不行，更换轴承。

5.10按以上步骤重新组装驱动端（DE）法兰与转子。

6定子/转子NDE（非驱动端）同轴度调整

6.1.电机转子非驱动跳动调整好后，吊装电机定子。

6.2.电机定子需清理干净，吊装时采用吊链，用吊链将电机定子找平后再进行组装。

6.3.吊装过程中严禁碰伤电机线圈。

6.4.电机定子回装完成后，对角紧固定子与DE法兰处四条螺栓，用力要均匀。

6.5.用手从DE侧转动转子。

6.6.检查HDRS:

定子和DE转子之间的高度差:

低于4mm。

6.7.检查CRS:

转子和定子之间的间隙:

1至2mm。

6.8.测量Vfr2同轴度

6.8.1百分表接触N驱动端（DE）法兰的定子导向件表面.

6.8.2N驱动端（DE）法兰的两种设计:

轴承箱设计

Vfr2最大允许时

若Vfr2在围之外的可行行为

可调（通过2个锁钉）

0.40mm

插入垫片在定子和DE法兰之间

不可调（仅N驱动端（DE）法兰）

0.08mm

7NDE（非驱动端）轴承的安装

7.1安装NDE（非驱动端）轴承后盖，注意在转子轴上的方向。

7.2加热轴承到90℃（最大110℃）。

7.3安装NDE（非驱动端）轴承到电机轴上。

7.4用干净的抹刀把新的干净的油脂填充在开放空间的一侧（仅上侧）。

7.5用一包装纸保护。

7.6等轴承冷却。

7.7安装卡簧来避免轴承移动若是强制的。

7.8用一个干净的塑料薄膜覆盖轴承防止灰尘和颗粒进入。

8N驱动端（DE）法兰和轴承箱的安装

8.1非新组装作业或非正常维护作业的状况下:

若NDE（非驱动端）轴承上有损坏,有必要检查NDE（非驱动端）轴承孔FNBH10/+0,025。

此孔加工成小间隙，若间隙测量值超值，停止组装作业，建议更换轴承室；

8.2在安装NDE（非驱动端）轴承箱之前需要将其清理干净。

8.3将轴承箱临时固定在轴承盖上（螺栓用手带上即可）。

8.4加热NDE（非驱动端）轴承箱至高于环境温度20至30℃以上。

8.5将此热的轴承箱（还有临时的压盖）置于NDE（非驱动端）轴承之上。

此压盖中心大约在NDE（非驱动端）轴承箱上。

8.6等NDE（非驱动端）轴承箱冷却。

8.7安装非驱动端（NDE）轴承压盖在定子上。

8.8将两根长度为~200mm的螺栓上到NDE（非驱动端）轴承盖上，便于安装。

8.9用NDE（非驱动端）压盖处的四条螺栓来拧紧（交叉）轴承箱，紧螺栓时不要太过用力，拧紧螺栓后保证轴承箱仍应处于自由状态。

8.10拧开轴承箱螺栓，并用手转动转子轴（反向）几转，以释放/重调焦距NDE（非驱动端）轴承。

8.11最后拧紧在NDE（非驱动端）轴承箱和N驱动端法兰之间的螺栓。

8.12在拧紧NDE（非驱动端）轴承箱和N驱动端法兰之间的螺栓时，电机驱动端和非驱动端同时打表，注意转子变化。

如果有变化需及时调整。

8.13在钻孔之前，放置临时的轴承压盖（若没有放置压盖，那么关闭它包括注油孔）为了确保新的轴承和新的润滑脂受到保护，这样来确保没有颗粒进入；

8.14钻四个盲孔,8毫米和5毫米深（不要再深了）在轴承箱和法兰之间；

8.15安装四个定位销在NDE（非驱动端）轴承箱和N驱动端（DE）法兰之间。

9电机轴热膨胀调整

9.1有必要在最终组装前检查。

9.1.1当电机处于冷态备用状态时最小化热膨胀空间值（环境低温“冬天”）.公式：

:

L=L（DE至NDE）轴承DE与轴承NDEDt（Cs）之间的转子轴长度用毫米=

电机运行安装与冬天最低温之间的温差

9.1.2当电机处于运行很热的状态时最小化热膨胀空间值（环境低温“冬天”但是快速电机最大载荷）公式：

L=L（DE至NDE）轴承DE与轴承NDEDt（Cs）之间的转子轴长度用毫米

Dt（Hs）=电机运行安装与最热转子/缠绕物温度（+140摄氏度）之间的温差

9.1.3如果所需最小空间太少；降低法兰肩厚度。

9.1.4最终安装:

9.1.4.1确保油脂通道里装满新油脂，而且其油嘴是清洁的；

9.1.4.2将垫圈放置到NDE轴承上（取决于电机类型）。

弹簧不允许“直接”与隔热轴承接触！

9.1.4.3将弹簧放置到护盖中并保持其处于油脂中（轴承相同）

9.1.4.4放置顶端轴承盖时抬起螺柱并用原装螺丝替换。

检查指向并紧固。

9.1.4.5控制自由旋转

10DE（驱动端）联轴器上电机轴的检查

10.1遵循检查清单:

FQ5554,值A+B+C+W

如果“C”不在值，将垫片置于电机DE法兰与泵支架之间，并在专用检查表上检查H/H1与I/I1

10.最终检查,6期:

电机运行测试

10.2电机振动测试:

最大=2.5mm/s测试DE与NDE侧上6个点，详细位置如下:

10.3电机数据测试，检查信息如下:

10.4电机测试时间为2小时

11.覆盖物;在安装期间保护轴承（防尘）

11.1.D.E.包装纸/垫圈;在安装期间保护轴承（防尘）

11.2.N.D.E.包装纸/垫圈;在安装期间保护轴承（防尘）

12.电机安装值/数据表: