泵站主体深基坑开挖施工方案.docx
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泵站主体深基坑开挖施工方案
响螺湾合建泵站泵站主体深基坑开挖施工方案目录
响螺湾合建泵站泵站主体深基坑开挖施工方案
一、工程概况：
1、工程简介：
本泵站坐落在塘沽区响螺湾地区，位于德海道和滨河西路交口的东南角，庭院内占地面积5158m2,规划用地面积5894m2。
雨水泵站的收水范围为：
北至滨河路南至津沽一线、中央大道，西至河南路，东至海河，共计598公顷，污水泵站的收水范围为：
北至滨河路，南至安阳道，西至河南路，东至滨河路共计270公顷。
雨水出路就近排入海河；污水出路排入地区污水管道。
泵站主体部分基坑设计槽深12.54m，基于基坑的形状和受力稳定等因素，设计院采用内直径为55.7m的圆形基坑，采用直径1000mm混凝土钻孔灌注桩加2000mm*800mm钢筋混凝土环形冠梁支护，灌注桩间距1200mm，桩长18m。
原地面1：
2.5放坡，下挖5m后，留4m宽平台，施工混凝土钻孔灌注桩。
泵站主体深基坑降水设计为大口井降水，共设计为23口，其中，外圈大口井在原地面放坡起点位置外2.0米处设12座，中圈桩基外3.5米位置设9座，;雨水泵站主体位置设2座。
降水井井孔直径700mm，井管外径500mm；基坑内侧设置500*300mm盲沟集水井明排水。
2、水文、地质
本工程坐落在塘沽区响螺湾地区，位于德海道和滨河西路交口的东南角，由于勘探大队勘探资料还没有提供，仅有招标图纸提供的临近的地勘报告。
1）水文条件
勘察期间测得场地地下潜水的水位如下：
静止水位的埋深0.20～1.60m，相当于标高1.48～-0.1m。
表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。
一般年变幅在0.50～1.00m左右。
2）工程地质情况
本工程开挖深度为6.0～12.54m，槽底标高为-2.80～9.34m，开挖深度范围内主要有素填土、杂填土、粘土、淤泥质粘土、亚粘土等。
土层由上到下大致分布见下表，参数取自15、17号孔：
地层编号名称
土层厚度（m）
层底标高（m）
岩性描述
地基承载力特征值f0
粘聚力平均值Kpa（计算机）
内摩擦平均值（计算值）
①1Qml杂填土
1.00
0.80至1.09
场地内不连分布,杂色,松散状态,由石子、灰渣、废土组成。
10
12
①2Qml素填土
1.00至2.60
-0.50至1.30
场地内基本分布,褐色,流塑状态,由亚粘土和粘土组成,局部含腐植物、有机质，属中～高压缩性土。
28.5（15）
9.9（9.9）
②Q34al粘土
-1.21至-0.45
0.80至1.80
场地内不连续分布,褐黄色,可塑状态,无层理,含铁质,属高压缩性土。
95
18.5（15.2）
10.7（7.8）
③1Q24m淤泥质粘土
0.70至2.40
-2.90至-1.70
场地内不连续分布，灰色，流塑状态，无层理，含贝壳，局部为淤泥，含有机质、腐植物，属高压缩性土
80
9.7（8.3）
14.1（7）
③2Q24m亚粘土
1.00至3.50
-5.00至-2.61
场地内不连续分布,灰色,软塑状态,有层理,含贝壳、有机质，属中压缩性土。
110
13.5（11.3）
28.8
③3Q24m亚粘土
4.00至7.50
-11.40至-8.7
灰色,流塑状态,无层理,含贝壳、腐植物，夹淤泥质亚粘土薄层，属高压缩性土。
70
10.5（8.4）
8.1（6.5）
③4Q24亚粘土
2.50至3.50
-14.40至-8.7
场地内不连续分布,灰色,软塑状态,有层理,含贝壳,砂性大,属中压缩性土。
120
16（13）
10.6（8.5）
③5Q24粘土
1.00至2.30
-16.7至-13.2
灰色,可塑～软塑状态,无层理,含贝壳,属中压缩性土。
90
14
16.5
④Q14h亚粘土
2.20
-18.90
浅灰色,可塑状态,无层理,含贝壳,属中压缩性土.
130
13
34
⑤Q14al亚粘土
4.00
-22.90
灰黄色,可塑状态,无层理,含铁质,砂性大,局部夹细砂透镜体,属中压缩性土
150
13
30
二、施工方案：
1、施工思路：
由于合建泵站主体和雨污水进水管道位置关系以及基底高程情况、以及本工程工期紧、施工季节以及我单位的施工的经验，采取以下施工思路：
主体泵站和雨污水进水管道采取同时施工的方案。
其施工顺序如下：
大口井降水施工——潜层5m土方的卸载——泵站主体支护砼灌注桩和冠梁的施工——进水管道支护钢板桩施工——支护内土方的开挖——基底清理——砼工程施工——基坑回填。
2、施工工艺流程：
施工准备——外圈大口井施工及降水——浅层5m土体的卸载（第一次卸载）——内圈大口井施工及降水、泵站主体支护砼灌注桩施工——冠梁施工——泵站进水管道支护钢板桩施工——支护内土体卸载至-6.8m（第二次卸载）——支护内土体卸载至-9.34m（-8.2米）（第三次卸载）——基坑内侧集水井明排水——施工便道（马道）挖除——泵站主体钢筋混凝土工程施工→基坑回填。
3、施工工艺或施工方法：
1）施工准备：
在施工前联系建设单位和其他相关部门，明确沿线地下管线及障碍物，做出现场详细记录，在施工时明确各个障碍物的位置、深度，并做出准确标识。
根据施工图及现场勘测资料，做好施工放线。
施打前按照先前的现场记录情况，采用全站仪准确放出各控制点坐标，以支护中心为圆心量出的支护桩基中心线及放坡边线。
2）外圈大口井施工及降水：
根据施工图纸设计位置进行大口井的施工及降水。
其施工及降水详见《泵站主体深基坑降水施工方案》（略）
3）潜层5m土体的卸载（第一次卸载）
外圈大口井对泵站进行降水后，水位位于支护桩标高以下后，根据设计图纸要求，对泵站潜层5米深（冠梁设计顶标高）土体进行放坡卸载。
坡道设置：
运土坡道口设置在基坑北侧德海道侧，，坡道按照1：
5放坡，由于基坑土层为在填土、淤泥和粘性土，运土机无法直接在此种土层的坡道上运行，因此采用坡道上铺设砖渣，厚70cm左右，从而增加了坡道的抗压强度和稳定性。
洗车砼道设置：
在施工大门口到施工便道间修建一混凝土车道，车道宽6～8米，长16～20米，作为洗车砼道。
基层夯实，混凝土厚30cm左右。
土方车辆装土后在洗车砼出口处进行拍土，车辆铁盖封闭并进行清扫轮胎然后出场外运到弃土场。
开挖方式：
采用分段分层开挖，开挖时预留坡道，根据施工图纸以及方便从德海道出土，施工便道从基坑东北侧进入基坑，预留南北向斜向坡面，向东西各伸出两叉，六台挖机东西及南侧同时开挖，挖土时尽量在后面堆土成10—20度的斜坡，开挖较深时一台挖掘机在下面挖土，伸臂把土倒到事先修成的存土平台，上面的一台挖机再装入运土车集中外运。
出土尽量使坡面符合设计要求。
4）内圈大口井施工及降水、泵站主体支护砼灌注桩施工
平整桩机外侧放坡施工平台，填筑砖渣修筑便道，作为大口井、砼灌注桩施工平台及运输通道。
内圈大口井施工及降水施工方法和施工工艺同外圈大口井施工及降水。
略
泵站主体支护砼灌注桩施工见《泵站主体支护砼灌注桩施工方案》。
略
5）冠梁施工
在不影响桩基施工的前提下，已经达到开挖强度的条件下，进行冠梁基槽的开挖、桩头破除。
在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土冠梁。
施工按照常规施工方法进行。
6）泵站进水管道支护钢板桩施工
雨水泵站进水管道采用钢板桩排桩加内支撑支护方案。
支护方式为一边利用泵站基坑支护的环形冠梁，其余三条边采用I36b钢桩，间距450mm，一丁一顺布置，桩长12m。
支护体系中间布置腰梁、内撑形成几何不变体系，内支撑、腰梁中心线标高与泵站主体基坑环形冠梁中心线标高一致，内支撑采用402*14钢管，腰梁采用两排并列40b工字钢。
支护采取边开挖边支护。
7）支护内土体卸载至-6.8m（第二次卸载）：
当支护砼桩基和冠梁达到设计要求后，进行支护桩内土体卸载，土体卸载5米，达到标高-6.8米。
首先向支护桩中心修筑便道，铺设砖渣、压实。
然后根据取土方向设置方木或钢板组合的可移动便道，根据取土点不同用挖机进行移动。
土方挖取方式按照浅层土施工顺序进行。
采取竖向分层（双台阶），横向分块的方法进行开挖。
注意开挖后推过程中预留下层卸载的施工便道并砖渣填压实。
为下层卸载做准备。
8）支护内土体卸载至-9.34m（-8.2米）（第三次卸载）
当二次卸载完毕以及施工便道修筑好，进行第三次土体卸载。
标高从-6.8米到基底标高-9.34米（-8.2米）。
挖机直接从施工顶面进行土体卸载。
施工时注意：
严格控制开挖标高，设计基底标高以上的20～30cm土层，采用人工挖除，减少对基底的扰动。
9）基坑内侧集水井明排水：
在基坑基本上开挖完成后，在基坑内侧设500mmx300mm盲沟集水井明排水，并沿基坑四周布设。
本工程沟槽较深，开挖沟槽后应该及时做好排水工作，在沟槽底两侧挖积水槽，积水槽宽度为50cm，深度30cm，并铺设碎石排水盲沟。
每15m挖一个积水坑，下潜水泵抽水，保持沟槽无积水。
10）施工便道（马道）挖除：
施工便道（马道）挖除首先采用分台阶挖机接力进行挖除。
当台阶开挖到最后无法进行接力时，大挖机退出基坑，改用0.6m3或0.8m3小型挖机下基坑进行开挖作业，由吊斗出土，基坑完成后小挖机由吊车吊出。
11）泵站主体钢筋混凝土工程施工
泵站基槽验收合格后进行泵站主体施工。
其施工方案见以后的〈〈合建泵站主体施工方案〉〉。
略
12）基坑回填：
待主体泵房钢筋混凝土达到设计强度后，基槽方可回填素土，并分层夯实，压实系数不小于90%。
三、投入的施工设备和人员
1、投入的机械设备：
在机械设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，并通过合理的配备组合，力争最大限度地提高工效，加快进度，确保质量与安全。
主要施工机械、设备详见下表“投入的主要施工机械设备表”。
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率kw
生产能力
用于施工部位
1
挖掘机
卡特320
6
美国
2002
218
2.0m3
基坑开挖
2
装载机
ZL50B
2
济南
2000
154
5T
基坑开挖
3
平地机
PY190
1
济宁
2006
147
道路施工
4
推土机
TY220
2
济宁
2003
163
5.6m3
基坑开挖
5
自卸汽车
斯太尔
15
山东
2003
18T
基坑开挖
6
回旋钻机
GPS-20
10
上海
2000
1.5-2.5m
主体桩基施工
7
水泥搅拌桩机
SJB37-1
2
浙江
2004
管道桩基施工
8
振动锤
22-23V
1
山东
2005
250
管道基坑
9
空压机
VY-9/7
6
柳州
1999
桩基施工
10
汽车起重机
JQLY16
2
哈尔滨
2002
162
16T
桩基及主体施工
11
履带式起重机
SCC500D
1
湖南浦沅
2001年
206kw
50T
桩基及主体施工
12
手扶式小型振动压路机
HZ-1
4
朝阳
2003
5.68
1T
主体回填
13
发电机组
250GF
1
泰安
2005
250
250
主体施工
14
整套钢筋加工设备
2
济南
主体及方涵施工
2、投入的人员
人员配备在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。
原则是管理干部职责分明、职权统一，工人一专多能，特殊工种人员持证上岗。
投入的人员见下表：
项目
人员
单位
人数
项目部
副经理
人
1
技术人员
人
2
安全人员
人
1
施工队
施工队长
人
1
管理人员
人
2
技术人员
人
2
安全人员
人
1
施工人员
人
20
四、施工进度计划：
1、施工总进度安排
合建泵站工程深基坑开挖计划开工日期为2009年11月26日，计划竣工日期为2010年02月28日，施工总工期94日历天。
2、分部分项工程进度计划
减载平台施工（一次）：
2009年11月26日——2009年12月05日
大口井施工（外圈）：
2009年11月28日——2009年12月05日
支护桩基施工：
2009年12月01日——2009年12月31日
减载平台施工（二次）：
2010年01月01日——2010年01月05日
大口井施工（内圈）：
2010年01月06日——2010年01月10日
支护冠梁：
2010年01月06日——2010年01月26日
减载平台施工（三次）：
2010年01月27日——2010年02月05日
减载平台施工（四次）：
2010年02月06日——2010年02月28日
（包括春节时间）
五、质量保证措施：
1、建立健全质量保证体系
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工队相应成立质量管理领导小组。
质量保证体系框图见下页图
质量保证体系
施技部：
施工技术、质量目标检查
各级质量责任制
制定开展QC小组管理活动
定期开展有针对性
的质量教育活动
每月组织工种质量大检查及月终奖励相结合的质量评比
不定期进行质量分析会
制度保证体系
单位工程质量检验
施工保证体系
质量检查体系
项目部质检部
工班质量自检
工序
质量保证体系
工程质量检验
工程质量评定
达到质量目标
材料构件设备核检
分项工程质量检验
分部工程质量检验
工艺质量检验
施工
阶段
质量保证体系
工作保证
制度保证
竣工
阶段
缺陷
责任期
施工技术、质量保证措施交底
工程质量自检控制
工序交接质量控制
中间产品质量控制
分项工程质量控制
分部工程质量控制
工程交工验收、业主签发交工证书
工程竣工文件的编制、竣工质量自检
对存在的缺陷、病害或其它不合格之处进行修补、重建
组织保证
质量管理领导小组：
经理、副经理、总工程师、工班班长、质检工程师
测试站：
试验检测
计划部：
计划、预算、合同管理
物资部：
材料、设备采购
办公室：
配合质量检查及技术教育和培训
施工准备阶段
提交工程进度计划，编制实施性组织设计
工程原材料、预制构件、半成品的质量检验
施工机械设备的质量、性能控制
临时工程、施工现场及环境的质量控制
挑选合格的技术人员和技术工人
质量责任制
开工报告审批制
设计文件复核制
测量双检制
工程试验检测制
分阶段技术交底制
隐蔽工程检查签证制
分项工程质量评定制
验工质量签证制
定期与日常质量教育检查制
事故处理报告制
项目经理质量责任制
总工程师质量责任制
质检工程师质量责任制
试验人员质量责任制
测量人员质量责任制
工班班长质量责任制
生产班组长质量责任制
兼职质检员质量责任制
操作工人质量责任制
进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进行质量信息反馈。
组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用、组织分项、分部、单位工程检验工程技术档案。
搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。
做好进场材料、成品半成品检验，日常施工试验、计量工作
供应合格材料及构件并提供质量合格证，搞好材料的现场管理
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定、填好运行记录
在工程部的配合下按网络计划技术下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价
以百年大计质量第一、预防为主、创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动
质量
施工
测量
试验
材料
设备
核算
工教
施工技术部
测试站
物资部
计划部
办公室
质量管理领导小组
安质部
设备部
施工工艺质量控制
组织保证体系
施工保证体系
制度保证体系
制度保证体系
2、施工质量保证措施
1）制订切实可行的质量检查程序
各分项工程施工工班（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。
2）质量管理措施
⑴建立健全质量管理领导小组
本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。
组成以总工程师为首，选派有多年施工经验的技术人员组成技术攻关小组，利用先进技术手段与方法，结合现场实际情况，严格按照《建设工程质量管理条例》、《天津市建设工程质量管理规定》、《建设工程项目管理规范》的有关内容精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。
成立创优工作领导小组。
第一管理者任创优工作领导小组组长，副组长由副指挥、副经理和总工程师组成，组员由业务部门负责人和各工班班长、工班技术主管组成。
⑵建立各级质量责任制
按照企业法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、项目副经理、总工程师、施工工班主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运行机制。
⑶制定奖罚办法,将质量情况与工资、奖金相结合
将质量管理目标分解细化，按项目和工序落实到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。
奖（罚）金额按月考核，当月兑现。
根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。
项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程工班工资的首要依据，工程工班质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报项目部的质量领导小组，此结果亦是职工工资、奖金发放的重要依据。
实行全员质量风险抵押金制度。
所施工的项目达到创优目标的，除返还抵押金外，将按该项目投资额的5‰予以奖励；达不到创优目标的，将全额扣除抵押金。
出现质量事故时，除对责任人及所在施工工班实行经济处罚外，还将对责任人进行相应的行政处理,并在三年内不得晋升职务。
⑷实行质量一票否决制
当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。
发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。
对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。
⑸加强职工培训，提高施工人员的素质
采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并派员外出学习，及时掌握建设中新的施工工艺和技术。
每一新的分项工程开工后，均先通过做试验，确定正确的施工工艺及操作方法等，质量控制达到规范要求后，组织相关施工人员在现场进行讲评，提出在施工中应注意的事项。
深入开展质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。
⑹加强设备、材料的管理
经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的用于工程中。
杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。
现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。
3）各阶段施工质量控制措施：
⑴施工准备阶段的质量控制
图纸会审，对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。
施工组织设计和施工方案的控制。
施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术文件，施工组织设计质量的好坏在一定程度上影响着工程质量，开工前，必须对施工组织设计中的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施进行审查核实，是否切实可行，并做好开工前的各项技术交底工作。
做好接桩复测工作，对设计单位移交的桩橛,认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用。
根据工程特点，制定相应的工程质量预防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。
⑵施工阶段的质量控制
严格做好技术交底，包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的项目不得开工。
坚持旁站制度。
质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。
工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。
对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。
采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工过程控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。
严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。
严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。
要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性。
上道工序不合格，下道工序不能施工。
每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。
如出现质量事故，由总工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，监理工程师批准后方可实施。
对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。
广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。
制定切实可行的冬季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。
服从业主、监理单位、设计单位的检查、指导和监督，虚心接受他们提出的改进意见，积极与建设、设计、监理单位搞好配合工作，同时积极与相邻施工单位密切协作，共创优质工程。
根据合同条款的要求，在监理工程师的监督下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。
每一批施工设备进场，先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于使用施工设备不当而影响工程质量。
建立工程技术档案，做好竣工资料的编制。
平时注意资料的积累，工程竣工时按建设单位的要求，提交竣工文件。
⑶竣工交付后的质量回访。
按照要求做好竣工后缺陷责任期内的质量回访工作和保修工作。
六、主要设备保证措施
1、开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，对工程内容、性质及质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环境等应尽量做到熟悉、了解。
2、选用适合本工程的配套施工机械，合理调配各种机械的搭配数量，充分发挥机械的工作效率；加强机械设备的维护，维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。
3、施工中发生设备安装突发问题应及时汇报，并迅速组织技术小组，就地解决。
4、施工中做好各项施工记录及各项测试数据。
七、施工安全保证措施
1、安全保证管理措施：
1）安全管理组织
实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立
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