松江区车峰路引山泾桥香车路改建工程施工组织设计.docx
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松江区车峰路引山泾桥香车路改建工程施工组织设计
松江区车峰路（引山泾桥~香车路）改建工程
施工组织设计
一、工程概况
1.1工程简介
**区车峰路（引山泾桥~香车路）改建工程起点位于引山泾桥北堍桩号K0+121.434，跨过黄泥潮河桥后，与现状车峰路标准段接顺，终点桩号K1+073.913，路线全长约952m。
设计道路为城市次干路，南北走向，设计速度40km/h，红线宽度35m。
道路横断面布置为：
1.5m（绿化）+3.0m（人行道）+3.5m（非机动车道）+1.5m（机非分隔带）+16m（机动车道）+1.5m（机非分隔带）+3.5m（非机动车道）+3.0m（人行道）+1.5m（绿化）=35.0m。
道路起点至引山泾桥桥头北侧段已根据规划断面实施，道路状况良好，故本次工程对其进行改建。
沿线新建黄泥潮桥一座，跨径布置为单跨16m，桥梁全宽33.5m，斜交角α=21.8°。
本桥梁桩基采用φ80cm钻孔灌注桩,桩长为40m，采用盖梁式桥台，简支空心板梁结构。
引山泾桥保留旧桥结构，对其桥面系统进行改造。
工程沿线敷设雨污水管道，雨水管道总管采用管径DN1000HDPE缠绕管，雨水支管采用管径DN600HDPE缠绕管，雨水进水口连管采用管径DN300、DN400HDPE缠绕管；污水管道采用管径DN300HDPE缠绕管，所有雨污水管道管环刚度均≧12.5KN/m2。
1.2编制依据
1.2.1施工合同
1.2.2设计图纸
1.2.3施工规范
（1）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
（2）《公路工程施工质量验收规范》DGJ08-119-2005J10632-2005
（3）《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08-2110-2012
（4）上海市排水管道通用图（92年版）
（5）文明施工规范DGJ08-2102-2012
二、施工部署
2.1总体设想
**区车峰路（引山泾桥~香车路）改建工程根据总体施工方针，先进行雨、污水管道施工，同步进行黄泥潮桥的施工，最后进行道路工程施工。
2.2周边协调配合工作设想与打算
进场时除与业主、监理、设计建立熟悉工作关系外，着重还要与周边的交通、管线、地区政府、警署及街道居委建立好关系，成立联合协调小组，具体聘入他们的有关人员为我们做好施工协调、顾问工作。
定期召开施工周边关系协调例会，为取得顺利施工创好外部环境。
三、施工进度计划
3.1进度计划
本工程计划开工日期为2016年04月01日，计划竣工日期为2016年12月14日，计划工期为258日历天，并以此作为目标工期。
本工程工程量大，工期紧，施工期间有可能经历汛期、雨季、冬季等，使本工程的施工具有很大难度性。
但为使本工程早日投入使用，我公司将在克服这些实际困难的前提下，争取提前保质保量完成本工程。
在总工期不推迟的前提下，本公司将加强管理，充分挖掘内部人力、物力、财力，提高人的主观能动性，并借鉴市政行业类似工程成功经验，做到全面计划、统筹兼顾、合理安排，精心组织施工，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，确保优质、安全、文明，提前完成本工程内容。
3.2工期保证措施
为保证在计划工期内完成施工任务，采取以下工期保证措施：
（1）抓“三早”：
组织项目部早，施工人员进场早，开工早。
在收到中标通知书后，立即组织项目经理部，项目经理带项目部人员，施工队长到现场落实临时设施、施工用电、材料采购、机械设备进场等各项准备。
砂、石料、砖、干混砂浆、管子原材及钢筋原材进场后立即取样送试验室复试及砼级配试验。
（2）配足配好施工人员。
配足就是施工人员的数量要达到计划人数，配好是挑选素质高、责任心强的熟练工人，特别是砼工、木工等技术工种要有工程施工经验的熟练工。
（3）配足配好施工机械，不但机械的数量达到计划要求，而且机械性能要好，一定要达到良好状态，对易损易坏零件要有备件。
（4）编制调整施工计划，使施工计划科学合理，不发生窝工情况。
各分项工程合理搭配，发挥最大施工效率。
（5）配足、配好模板。
（6）做好夜间施工准备，浇筑砼等工作，有时在夜间施工，做好夜间作业，特别是夜间照明灯具的准备。
（7）做好防雨保护准备，施工过程中，天气变化下雨时，连续施工不能中断，做好工人的防雨保护，每个操作工人备好雨衣、雨裤、雨鞋，做到小雨不间断施工，对浇筑的砼，盖好塑料薄膜或涂塑彩条布以防雨淋。
（8）合理划分施工段，不同作业内容抓住重点和接点。
（9）采用机械施工，提高机械化程度，缩短工期，加快进度。
（10）实行进度网络化管理，合理均衡安排劳动力和机械设备。
严格工程的宏观控制，注意工序衔接，根据工程具体进展情况，优化网络，编制阶段性进度和材料计划，避免等工现象发生。
（11）做好材料采购和订货工作，做到供应及时、量足、质佳、避免等工待料退料现象。
（12）严格把好质量关，认真做好“三检”工作，杜绝返工现象。
（13）制订安全生产宣传、检查、评比工作，避免因安全事故而造成人力、物力浪费、延误工期进度。
3.3施工进度计划横道图（见附图）
四、施工准备
4.1现场交接安排：
（1）根据现场情况，进行现场水、电、临时房屋的布置，达到满足施工的要求。
对妨碍施工的地下管线，要和负责管线施工的单位密切配合，为正式运行创造条件。
（2）总图测量：
进场后在场地准备工作的同时就必须着手进行总图测量，并会同业主、设计与规划管理部门把总图位置定下来，并打好定位桩，包括需要保留的定位引出桩标志，为场地前期准备和临时设施布置划定确切的位置。
（3）周围环境调查与外协作关系建立：
进场时除与业主、监理、设计建立熟悉工作关系外，着重还要与周边的交通、管线、地区政府、警署及街道居委建立好关系，成立联合协调小组，具体聘任他们的有关人员为我们作好施工协调、顾问工作。
定期召开施工周边关系协调例会，为取得顺利施工创好外部环境。
4.2技术准备
（1）了解本工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。
（2）进一步调查施工现场，加深对本工程实际的了解，为编制实施性施工组织设计打好基础。
（3）开工前先组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查。
（4）在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。
（5）做好原材料测试及砼配合比设计及取现场土质试验。
4.3材料、设备准备
（1）材料准备
材料采购能否及时、材料质量能否保证是保证本工程顺利展开的一个关键环节，对此，我们予以高度重视。
我们的原则是：
所有外购材料，我们遵循技术规范和招标文件等文件的有关规定，并严格按我公司ISO-9001质量程序文件的规定对材料供应商进行评审，以及材料验收检测，以保证材料的质量。
Ø根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。
Ø做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。
Ø我们根据上海市关于材料采购的规定，选择有准入证的供应单位供货。
Ø供料前做好供应单位的资质审查，并得到现场监理的认可。
Ø按计划要求，轻重缓急分批到位。
（2）设备准备
进场施工前做好设备准备工作，及时上报公司设备使用计划，做好管理工作，保证设备到场运行状况良好。
主要设备到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。
4.4测量控制系统的建立
根据设计文件和有关规范要求的精度，对设计提供的导线点及水准点进行复测，按施工要求加密坐标点、水准点控制网，测量结果提交监理工程师核查，以保证主线路线的中心线、边线以及高程控制始终在严密有效的测量控制之中。
4.5材料检测
工程开工前即对黄砂、石子、砾石砂、砼普通砖、干混砂浆及HDPE缠绕管等原材料进行检测，对原状土的最大干密度及最佳含水量进行测定。
下水道施工时，沟槽回填沙、回填土密实度、环刀检测，混凝土和砂浆进行试块试压检测。
道路施工时，对土基压实度环刀、弯沉检测，三渣基层弯沉检测，沥青混凝土厚度、压实度检测。
要求各检测项目一次检测合格。
五、主要分部分项工程施工方案
5.1雨污水管道工程分部分项施工方案
5.1.1雨水管道主要工作量
新建1017.5mDN1000HDPE缠绕管开槽埋管，新建25座1.0m*1.3m雨水直线砖砌窨井；5座二通转折雨水砖砌窨井；3座三通交汇雨水砖砌窨井。
新建170mDN600HDPE缠绕管开槽埋管，新建7座1.0m*1.0m雨水直线砖砌窨井。
新建607.6mDN300HDPE缠绕管开槽埋管，新建49座二型雨水进水口窨井；新建51座三型雨水进水口窨井。
5.1.2污水管道主要工作量
新建421mDN300HDPE缠绕管开槽埋管，新建13座Φ1000钢筋砼污水窨井。
5.1.3雨污水管道工程施工总体安排
根据施工技术操作规程及设计要求：
（1）当排水管埋深≤3m时，采用横列板支撑开槽施工，基坑沟槽明排水。
（2）埋深＞3m时，采用钢板桩支撑，并采取单排轻型井点降水措施施工。
5.1.4雨污水管道施工工艺流程
施工测量放样
基坑H≤3米沟槽开挖
基坑H＞3米打设钢板桩
井点降水
横列板支撑
沟槽开挖
沟槽明排水
管道基础
管道铺设、接口
按要求磅水试验
砌筑窨井
管道黄砂坞膀
沟槽回填土
拆板回填土
拔钢板桩、井点管
验收及清理现场
5.1.5井点降水施工及技术要求
5.1.5.1施工工艺流程
放线定位→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
5.1.5.2操作要点
（1）井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。
当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。
井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。
（本工程基坑宽度3.25m，沟槽深度5m左右采用单排井点降水）
（2）井点管埋设，成孔用离心泵抽水射水冲孔，孔径为100-200mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用人工直接插入孔内，使露出地面1m，然后倒入粒径5-20mm石子，使管底有50cm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部0.5m深度内，用粘土填实以防漏气。
（3）井点管埋设完毕应与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。
（4）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
（5）基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。
拔出可借助于水泵射水冲刷拔管，所留孔洞用砂或土堵塞。
（6）井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
5.1.5.3井点降水布置见下图
原地面离心水
原水位线
1m
井管
0.5m
降低水位后水位线
滤管
5.1.6沟槽横列板支撑
当沟槽深度H≤3.0m时，采用横列板支撑，沟槽内设置明沟排水。
围檩板要求平整无弯曲，挖土至1m时应支撑第一档板，这样边往下挖，边往下撑，撑板至2m左右设第二道铁撑柱支撑，并经常检查柱和“竖头板”是否稳固。
（1）当达到底标高后，要重新迅速撑好铁撑柱。
（2）横列板水平放置，板缝应严密整齐、接头平齐、深度达到沟槽底面。
（3）铁撑柱使用钢管套筒及时加固支撑，支撑时用套筒板手充分铰紧，铁撑柱加托木及蚂蟥钉固定，管顶上的一道支撑距管顶不少于20cm。
（4）拆除底撑进行排管时，用短木或砖块在基础与膛木之间临时支撑。
（5）施工时经常检查支撑的松紧情况，如需要换支撑，应先加新撑后拆旧撑，切不可颠倒操作。
5.1.7钢板桩支护施工工艺及施工程序
钢板桩采用30#b型6M长槽型钢板桩，钢板桩之间采用HW250*250围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入钢板抵紧，转角必须设置专用构件，基坑采用内支撑。
支撑安装须调整对撑间距并及时回顶。
在施工完毕并回填后，拆除桐木支撑。
1.1钢板桩施工的一般要求
（1）钢板桩的设置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。
（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。
（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
1.2钢板桩施工的顺序
钢板桩准备→围檩支架安装→钢板桩打设→偏差纠正→拔桩。
1.3钢板桩的检验、吊装、堆放
（1）钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
1.4导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比钢板桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：
（1）采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
1.5钢板桩施打
（1）钢板桩用液压震动锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）采用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以预压、预打。
（5）钢板桩施打采用顺向打设，在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
项目
允许公差
钢板桩轴线偏差
±10cm
桩顶标高
±10cm
钢板桩垂直度
1%
1.6钢管、支撑的安装
1.6.1基坑支撑体系的布置
基坑采用3道Ф108钢管配合卸脚支撑，分别在放坡面以下1米设置一道，基坑底部基础以上20cm位置设置一道，基坑中间再设置一道。
钢管、卸脚支撑与板桩墙之间设钢围檩（保证钢管卸脚支撑作用在板桩墙上的力是均匀传递的。
围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢支垫。
基坑开挖至设计支撑底面位置后，立即停止开挖，进行钢管支撑安装施工。
钢管支撑架设工艺如图
降低地下水位
基坑开挖
1.6.2基坑支撑体系施工方法
（1）钢管支撑施工工艺流程
钢管、卸脚支撑安装施工工艺流程：
施工准备→钢围檩牛腿焊接安装→安装钢围檩→安装钢管、卸脚支撑。
钢管支撑拆除施工工艺流程：
基坑回填至支撑位置→拧松卸脚支撑→拆除钢管、卸脚→拆除钢围檩→拔除钢板桩
（2）安装施工方法
施工准备
A架设前，对钢管、卸脚支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。
B基坑开挖至支撑位置后,焊接牛腿，架设钢围檩。
钢腰梁安装
A先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在钢板桩上焊接牛腿。
B利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。
C对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。
钢管支撑架设
A测量钢管支撑位置围檩间距，按尺寸进行准备钢管、卸脚支撑。
用汽车吊将钢管、卸脚支撑吊装就位。
B对钢管支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。
C钢管支撑与围檩连接处加焊三角形肋板。
④斜撑安装：
斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。
因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。
焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm。
并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直撑相同。
1.6.3钢管支撑架设技术要求
支撑的安装允许偏差应符合以下规定：
钢管支撑轴线竖向偏差：
±30mm；
钢管支撑轴线横向偏差：
±30mm；
支撑两端的标高差：
不大于20mm和支撑长度的1/600；
支撑的挠度：
不大于支撑长度1/1000；
1.7基坑支撑剖面图如下
原地面
1:
11:
1
1m
1m
<1.5m沟槽开
钢管挖深≥3m
6m
<1.5m
钢板桩钢板桩
5.1.8沟槽开挖
（1）沟槽底若有松散土、淤泥、土块石等杂物清除，并保持沟槽干燥，不积水。
（2）沟槽开挖时，采用挖掘机挖土，人工修底，开挖前应根据管道的中心控制桩，沿着沟槽两边板桩进行挖土，挖土过程中，测量人员跟踪测量，控制开挖深度，挖至槽底留20cm左右底层土用人工修底，保证槽底土基无拢动，如有超挖现象，则先清掉松动土方，再用碎石填平、夯实，槽底应开挖排水沟，每一井段两侧各设一个集水坑，用水泵抽水，保证槽底干燥。
（3）槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。
届时根据现场情况，挖出的余土及时外运，以防堆土过高而影响槽壁的稳定。
若现场不具备堆土，挖土全部外运至指定地点，沟槽回填土再运回。
5.1.9管道基础
（1）验槽:
在基础施工前复核标高，并控制好槽底垫层面和基础面，监理工程师验收合格后立即进行基础施工，以避免基坑土的结构被破坏。
（2）本工程DN300、DN600、DN1000HDPE缠绕管管道基础为15cm厚砾石砂或碎石基层+5cm黄砂衬平。
在沟槽宽度内铺筑砾石砂或碎石基层，采用平板振动器进行密实，在高程龙门板上定出中心线，作垂球和搭马控制侧向模板的位置。
中粗砂坞膀回填至管顶以上50cm。
（3）下料时把砾石砂和黄砂用溜槽先后输送入槽，再用人工进行铺平，管道基础不得铺筑在淤泥或松散土上，管道基础表面平整，两井之间应顺直。
5.1.10管道敷设
（1）管节的运输、装卸和存放：
（a）将管节稳定地安放在运输车辆上；管节运输时，使相邻两根的管壁保持一定距离，分别在管节底嵌入木楔支护；管节要轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
（b）装卸时吊索用柔韧且较宽的皮带、吊带或绳，不使用钢丝绳或铁链直接接触吊装管节；管节的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿其两端；管节吊装机械的工作位置和起吊能力应稳定、安全、可靠。
（c）管材必须遮阳堆放，承口与插口间隔整齐排列，两端用木楔塞稳。
（2）管材验收：
在铺设管节前会同监理按照设计要求和质量规范认真验收，不合格品必须退回。
（3）橡胶圈：
对橡胶圈进行必要的外观、尺寸检查，以保证其截面尺寸和展开长度达到设计要求。
橡胶圈存放在阴凉、清洁的环境下，不在阳光下曝晒；橡胶圈不与可能产生溶胀和腐蚀的液体接触。
（4）铺设管道前应具备下列条件：
1）复核高程样板，排除槽内积水；
2）在井位处排管，应预留足够的窨井内净尺寸；
3）从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。
下管前必须进行以下工作：
a）认真检查管节内外壁、承插口和橡胶圈的外观，发现有质量问题的管材或管件应妥善处理，不使用破损的管材，；
b）清除承口（套管）内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物；
c）用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等搽涂承口的扩张部分；
d）清理插口部位的凹槽，将密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好（橡胶圈及承口内侧任何部分缺少润滑剂都将影响承插结果）；
（5）HDPE管道排管施工
根据设计图纸，采用砾石砂作为管道基础。
砾石砂垫层厚度、基础的宽度和厚度的尺寸按排通图的规定,视不同管径采用不同的宽度和厚度。
（a）基础施工前复核高程样板的标高，并用样尺检查桩顶的标高以控制挖土面、砾石砂基础面基础的底层土以人工挖除，并修整槽底，清除松土，若有超挖，用合格的矿石或老料填实。
（b）槽基的承载力达不到设计要求时，采用级配良好的砾石处理，砾石层厚度不小于250mm，并夯实拍平，施工中防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
（c）为减少沉降量，将管道的土基筑成与管道外径相似的弧形槽，弧形槽的轴线要符合管道铺设允许偏差，弧形对应的圆心角不超过90。
基础应夯实紧密、表面平整。
管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
下管由人工来完成。
地面人员将管节传递给沟槽底的施工人员，必须保持管身平衡匀速溜放，使管节平稳地放在沟槽内，严禁将管节从槽边翻滚入槽内。
用起重机下管时，用非金属绳索系住，严禁串管吊装。
管节宜将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
橡胶圈的位置放置在管道插口的槽内。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
接口方法是：
一个人用棉纱绳吊住下放管的插口，另一人用长橇棒斜垫在基础上，并抵住管端部中心位置的横挡板，然后将该管插口缓缓插入已放管的承口的适当位置。
管节接口后，应复核管道的高程和轴线，确保其符合设计要求。
管道与窨井的连接采用短管，窨井砖墙短管外露部分小于600mm，管筋与砖墙接触处砂浆饱满密实，以防接缝处渗水。
（6）闭水试验：
（a）雨水管流砂地区每4节管段检查1节磅水。
磅水前，接缝砂浆或混凝土应达到一定强度，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅20分钟，观测水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。
（b）各种管径管道的磅水龙头，为检验段上游管道内顶以上2m，若检查井口至管顶深度小于2m，则磅水水头高度至窨井口为止。
5.1.11管道接口
HDPE缠绕管铺设允许偏差
序号
检验项目
允许偏差范围
1
中心线
20mm
2
管底标高
-20mm、-10mm
3
承口与插口之间的外表隙量
<9mm
4
坞膀高度
±20mm
5.1.12沟槽回填
（1）拆板覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡已具备覆土条件，均应立即覆土，覆土前必须将槽底杂物（积水、垃圾、模板和支撑设备等）清理干净，穿越沟槽的公用事业管线及沟槽附近的建筑物应做妥善处理。
（2）拆板覆土
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