电袋除尘设备的运行及维护.docx
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电袋除尘设备的运行及维护
设备的运行及维护
一、设备的运行
1、在投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位后合
上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电，电表指示电源电压（380±5%。
2、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。
检查各加热器系统的电流是否正常。
1、在设备投入运行之前，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰应在设备即将投运之
前1-2日进行，以避免由于滤袋附尘后长期停运造成自然“糊袋”。
1、开启相应的排灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。
2、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有阴极及阳极振打电机，
3、在设备启动期间，在烟气温度不高于酸露点10℃以及锅炉的燃油阶段一定不要使烟气通过滤袋，并停止清灰。
布袋现存的灰饼（预涂层的灰饼或停运时布袋留下的飞灰）和灰斗预加热对袋室的升温，使布袋遭受的湿度、酸性腐蚀和粘性粉尘“糊袋”的损坏得到了最小化。
这对于保证滤袋使用寿命最大化至关重要。
4、为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响以后电除尘的运行，在锅炉燃烧完全正常，运行稳定之后，高压供电机组再投入使用。
5、在锅炉燃烧完全正常，运行稳定之后，并且烟气温度高于酸露点10℃以上，低于160℃时，可使布袋除尘投入正常运行，并使清灰系统投入自动运行。
二、运行期间的检查
运行期间检查的目的是按要求做系统的常规检查，在故障初期发现错误并予以
正确纠正。
为了让运行人员更好的了解运行信息需要做好值班记录，包括交班日期、时间
、
运行人员的替换和运行中的变动、出现的故障或报警。
要做好检查的报告，
并
记录采取的措施。
检查的主要内容
1、检查锅炉排出的烟气温度是否正常，若不是，则检查锅炉运行是否正常，调节温度。
2、检查出气口烟气中粉尘的含量。
如果该值很高，要检查布袋是否有损坏。
3、检查设备的阻力损失是否正常。
4、检查脉冲喷吹系统的脉冲频率是否正常。
5、检查压力容器的压力是否正常。
6、检查设备有否漏灰。
要立即处理好泄露情况，并做好清洁。
7、检查所有输气、输灰的管道，以防止泄露。
8、检查所有设备是否有反常噪音。
9、检查二次电流、二次电压是否正常。
三、停机
1、停机后，要等到振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。
长期停机时应将本体内部及出灰系统中的灰清除干净。
当临时停机或紧急停机情况下，灰斗剩灰暂时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。
2、临时停机（≤1周）
2.1在临时停机期间，加热设备按原运行方式继续投运，振打及排灰系统继续
运行，观察门要根据维护和观测需要尽可能短时打开以防止结露。
2.2在锅炉即将停机时，关闭脉冲清灰控制装置，此时滤袋上会附着有一层粉
尘层，即在系统重启之前，滤袋不需要预涂层。
2.3启动停机程序，关闭除尘器。
3、长期停机（>1周）
如果准备长期停机，要根据临时停机程序关闭设备。
但与之不同的是，脉冲清灰控制装置仍需保持运行。
当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免将滤袋上的积灰变成硫酸盐和碳酸盐（这样会造成清灰困难）。
在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进而影响到输灰系统。
因此布袋除尘器如果长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。
通常在清灰周期结束之后，输灰系统还需继续运行直至灰斗里的灰排干净。
袋除尘器再次运行之前，除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。
除尘器运行之后，还需检查顶盖密封性能。
在停炉期间，所有的运转部件应每周连续运行一小时，以避免转动部分锈涩。
四、设备的维护
设备的大修需要根据运行时间、粉尘的含量和类别而定，根据运行经验可改变大修的时间间隔，全面检查应该在为维护或其他目的停机时进行。
停机时除了正常清洁设备外部部件，还需要更彻底清理和检查设备在运行时不能进行检查和清理的部件。
设备维护时必须遵守相应的安全规程。
4.1日常维护
4.1.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
4.1.2减速机等运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
4.1.3储气罐、气源三联体、气水分离器、气包应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4.1.3定期检查压力变送器的工作情况，检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力及脉冲阀运行情况。
4.1.4定期检查气路系统，输灰系统的工作情况，发现异常，及时处理。
4.1.5检查料位显示、加热器的运行情况。
4.1.6检查密封门的密封情况，每月不少于一次。
4.2停机检修
设备在停机检修时，可处理运行中不能消除的缺陷。
尤其是新投运的设备第一次停机检修时，更要特别注意，以便及时采取措施，避免安装遗留的缺陷使设备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来威胁。
4.2.1电除尘高压绝缘瓷件可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久即出现裂纹，应全面细致检查。
4.2.2对阴极系统高压绝缘部件清灰，框架外观与固定状况检查及阴极线断线、脱落、松动处理。
4.2.3对电场内极排、框架结构等处的连结进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，
应按有关技术要求进行紧固、点焊和加强焊接等处理。
处观察阳极排限位装置情况及灰斗阻流板状况，是否有阻流板变形、脱焊等情况。
4.2.4出口烟箱、壳体外观完好性检查，消除明显的漏风与漏灰点。
4.2.5整流变压器、阻尼电阻高压隔离开关高压电缆外观检查、处理。
4.2.6检查净气室、进出口烟道、下部灰斗是否有灰尘积聚，如有积灰将它清理干净（在净气室内的灰尘积聚意味着滤袋受损。
4.2.7检查人孔门/检查门的密封是否完好，有问题及时更换处理。
4.2.8更换或堵上受损的滤袋（如有）。
4.2.9检查分气箱的水，油和腐蚀情况，打开排水塞，排出分气箱中的凝结水，并清理干净。
4.2.10启动一个清灰循环（手动清灰）并检查所有脉冲阀的正常功能。
五、安全技术规程
所有检修设备的人员，即使是临时的检查，也要了解下列各项安全操作规程，以及所有与该设备有关的常识。
5.1人行道、走梯平台、输灰场所保持清洁畅通，夜间要有足够的照明设施。
5.2坑、灰沟、灰池等设施应有符合安全要求的围栏或盖板。
5.3电器控制室应有必要的通风调温和防尘设施。
5.4按消防规定，在配电室、电除尘控制室及整流变压器室等处配置消防器材。
5.5
高压电器周围应设护网，人孔门应有安全连锁装置，高压电器及人孔门处必须设有
“高压危险”等警告标志。
5.6本体作业的照明电源电压不得超过36V。
5.7进入作业现场的人员要戴安全帽，凡位于坠落高度在基准面2米（含2米）以上施工人员必须系安全带
5.8禁止用手接触电气设备裸露的带电部位与破损部位，湿手不得接触开关和按钮。
5.9电场高压开关柜、人孔门在电除尘器运行时严禁开启；高压隔离开关在电除尘器运行期间严禁拉闸操作。
5.10电场停电检修时，在操作手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”字样标牌。
检修
人员临时进入除尘器内部工作时，外面必需留人值守，并在人孔门上挂上“有人工作，禁止关门”字样标牌。
5.11进入除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到50oC以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。
尤其进入披屋之前必须早开人孔门加强内部通风，以防有害气体对人造成伤害。
此外，在进入除尘器工作之前，还必须采取以下措施：
1.相关设备必须断开电源，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。
2.电场温度降到50℃以下。
3.切断通往喷吹管的压缩空气。
2.
打开所有的检修门，而且要保证检修门在开着的位置。
使除尘器中空气流通，
直到内部的温度降低到可以进入（需注意的是在烟气温度高于50℃时不允许打开布袋除尘区的保温门及密封门降温，以防止热烟气对披屋内的电子设备造成
的损害）。
5.
检查是否有过多的灰尘堆积，如果有堵灰（堆积的粉尘可能会有坠落的危险），
进入除尘器前要保证灰尘已经坠落。
在重新启动除尘器前要查找出堵灰的原因。
5.12电除尘内部的走台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平
台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。
5.13没有经过允许，不能在除尘器中进行焊接或切割，以防止对滤袋的损害。
在袋室中使用的手灯和其他设备必须有防护装置或措施，以免损坏滤袋。
5.14在除尘器中工作时，如出现反胃，眼花或疲劳，应立刻停止所有的工作，到有新鲜空气的地方，并对工作场所的气体进行检查。
5.15在离开除尘器前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内。
在关闭人孔门前，应
确保没有人员滞留除尘器内部。
5.16灰斗堵灰时,没有采用可靠措施的情况下,严禁开启灰斗人孔门放灰。
5.17除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
六、常见故障处理
除尘器的各类故障通常都是在运行或通电试验情况下反映出来的，它是机、电
高度一体化的设备。
机、电互相影响，同一种现象，有可能是机械部分，也有可能
是电气部分故障引起的。
所以在分析问题时，应从机、电一体综合分析，而且还应
结合炉窑系统工艺操作。
粉尘的介质及相关设备是否正常进行综合分析，才能少走
弯路，准确判断出故障原因之所在。
以下介绍的故障原因仅是实践中遇到的典型例
子，特别是计算机内部故障存在不可预见的情况，故表中介绍的实例难免存在局限
性，其答案可能不是唯一的。
表6.2常见故障原因及处理方法
序
故障现象故障原因排除故障方法
号
（1
（1
检查高压硅整流装置和控制
柜，更换损坏和性能明显下
高压硅整流装置和控制系
降元器件。
统不良。
二次电流很小，二次电压
（2
1正常
（2
改善接地网使接地电阻值在1
接地电阻过高，回路循环
Ω以下。
不良。
（3阴极线针尖包灰。
（3
提高阴极振打力,采取连续振
打。
（1两极的局部距离变小。
（1调整极间距。
二次电流正常或偏大，二
（2
（2清除杂物。
2次电压升至较低电压便发
有杂物挂在阳极板或阴极
（3
生闪络。
上。
擦拭绝缘套管内壁，提高披屋
（3绝缘瓷件受潮漏电。
温度。
3一、二次电流，一次电压
（1
（1重新校准。
正常不动，二次电压指示
二次电压表动圈螺丝松动
摆动或停电后还有较高指示。
一、二次电流、电压均正
4常，但收尘效果不佳
二次电流不稳定，表针急
5剧摆动
二次电压和一次电流正
6常，二次电流无读数
。
（2
受到前电场带电粉尘影响。
（1气流分布不均匀。
（2
灰斗阻流板脱落，气流发生短路。
（3
靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。
（4粉尘二次扬尘严重。
（5烟气条件变化。
（1
阴极线折断，其残留段受风吹摆动。
（2
烟气湿度过大，造成粉尘比电阻下降。
（3
支撑绝缘子对地产生沿面放电。
（1
毫安表并联的电容器损坏
造成短路。
（2
变压器至毫安表连接导线在某处接地。
（1
检查气流分布板孔眼是否被
堵，局部分布板是否有脱落。
（2
检查所有阻流板，并做适当处理。
（3
加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。
（4
调整振打制度、时间和周期；改善气流分布；加强密封，调节闸阀板和整个系统，减少漏风；降低电场风速；调整火花率控制
（5改善烟气条件。
（1剪去残留段。
（2进行适当的系统工艺处理
（3处理放电的部位。
查找原因，消除故障。
二次电流大，二次电压升
7不高，甚至接近于零。
电源开关合不上，合上即
8跳闸
9收尘效率不高
1闪络过于频繁，收尘效率
1降低
（3毫安表本身指针卡住。
（1
阳极板和阴极之间短路。
（2支撑绝缘子内壁结露。
（3绝缘瓷件对地短路。
（4
灰斗内积灰过多，粉尘堆积至阴极框架。
（5
阴极线断线，线头靠近阳极。
（6支撑绝缘子受潮爬电。
（7反电晕。
（1高压瓷件破损。
（2电场短路。
（3灰斗满灰而短路。
（1控制系统不良。
（2漏风率超过标准值。
（3烟气参数不符合要求。
（4振打力不够或过大。
（5振打装置发生故障。
（1
电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。
（2
电控柜火花率没有调整好
（1
清除短路杂物或剪去折断阴极线。
（2
擦拭绝缘子，提高披屋温度。
（3修复或更换绝缘瓷件。
（4清除灰斗积灰。
（5剪断阴极线。
（6提高披屋温度。
（7加强振打；进行烟气调质。
（1更换破损高压瓷件。
（2清除二极间异物，校正极板、极线。
（3排除输灰系统及卸灰阀故障清除积灰。
（1检查和更新损坏和性能明显下降的元器件。
（2找出漏风原因并清除之。
（3改善烟气工艺状况。
（4调整振打周期和振打强度。
（5修复、排除故障。
（1处理放电部位。
（2
调整火花率电位器及置自动状态。
（3
1运行几小时后爆快熔
1
。
（3
前电场的振打时间周期不合格。
（4
工况变化，烟气条件波动很大。
（5抽头调整不当。
（1
环境温度过高，使器件质量不稳。
（2
触发环节线路有接触不
良。
（3
可控硅本身质量不过关。
（4
电网不稳引起过零漂移。
调整振打周期，停炉后，进电场检查，消除放电异常部位。
（4
调整工艺状况，改善烟气条件。
（5调整抽头位置。
（1改善环境温度，更换器件。
（2旋紧螺丝。
（3更换可控硅。
（4改善电网质量。
①有杂物将卸灰机卡死
②
①
漏风使灰温降低结露结块
停止卸灰机运行，清除杂物
或搭桥
12堵灰
②
调整冲灰水量及水压
③
③
敲通灰斗
冲灰水箱压力不足或过高，
喷咀堵塞，裤叉管搭桥
④
改善灰斗加热
④灰斗加热不良
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