设备检修维护期间的安全措施.docx
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设备检修维护期间的安全措施
设备检修维护期间的安全措施
（一）设备检维修作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育工作交底
2
检查工作现场是否存在危险化学品
清洗、置换、通风至分析合格
3
检查与作业相关的各系统是否彻底隔绝
连接的所有阀门关闭，必要时使用盲板或拆除一段管道隔绝
4
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位
5
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴
6
与生产现场联系不足
检修前，检修项目负责人应与当班班长取得联系
7
存在运转设备（工作负责人亲自确认）
切断需检修设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志
8
检修器材不符合安全要求
检查材料、器具、设备必须安全可靠
9
其他辅助器材不符合安全要求
对需使用的防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等进行检查，保证安全可靠，合理放置
10
行走设施不符合安全要求
对检修现场的爬梯、栏杆、平台、等进行检查，保证安全可靠
11
使用移动式手持电动工器具
配有漏电保护装置、检查绝缘
12
检修场所有危险品或其他影响检修安全的杂物
将检修现场的易燃易爆用品、障碍物、油污、、积水、废弃物等杂物清理干净
13
检修现场存在坑、井、沟、陡坡等
填平或铺设与地面齐平的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯
14
安全通道受阻
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻
15
夜间检修
作业场所设有足够亮度的照明装置
16
电气设备检修
遵守电气安全工作规定
17
需进行高处作业、动火、吊装、抽堵盲板、进入设备内等作业
工作负责人检查落实安全措施、按规定办理相应工作票
19
违反本工种安全操作规程
停止其作业
20
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员
21
检修项目有遗漏
会同有关检修人员彻底检查
22
现场有杂物
清理现场
补充措施
（二）动火作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
系统未彻底隔绝
用盲板彻底隔绝
2
系统内存在易燃易爆物质
进行置换、冲洗至分析合格
3
周围存在易燃物
清除易燃物
4
现场通风不好
打开门窗，必要时强制通风
5
风力5级以上
不可避免时升级管理
6
高处作业
系安全带，指派专人监护
7
高处作业火花飞溅
采取围接措施
8
塔、油罐、容器等设备内动火
爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。
动火人必须先在设备外进行设备内打火试验后方可进入设备
9
动火人和监火人不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育技术交底
10
动火现场无消防灭火措施
工作负责人检查落实消防器材
11
电气焊工器具不安全
检查电气焊工具，确保安全可靠
12
电焊回路接线不正确
回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火
13
动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物
动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火
14
电缆沟动火
清除易燃物，必要时将沟两端隔绝
15
监火人离开
动火人停止作业
16
动火人违反安全操作规程
监火人停止作业
17
动火点周围出现危险品泄漏
立即停止作业，人员撤离
18
作业结束现场留有火种
清理火种（监火人落实）
19
现场有杂物
清理现场
20
氧气瓶和乙炔气瓶间距不够
间距必须大于5m
21
氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够
间距必须大于10m
22
乙炔气瓶卧放
必须直立摆放
23
氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒
夏季采取防晒措施
补充措施
（三）进入受限空间风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员身体状况不好
体质较弱的人员不宜进入
2
作业人员不清楚现场危险
作业前进行安全教育工作交底
3
系统内存在危险品
进行置换、冲洗至分析（提前30min）合格，涂刷具有挥发性溶剂的涂料时应连续分析
4
系统未隔绝
所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准
5
存在搅拌等转动设备
切断电源，并悬挂警示标志
6
通风不好
打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气
7
高处作业
工作负责人落实安全措施、专人监护
8
需动火时
办理动火作业票
9
监护不力
指派专人监护，并坚守岗位；
险情重大的作业，应增设监护人员
10
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带、防毒用品等
11
易燃易爆环境
消除静电、禁止带火种、
12
使用的设备、工具是否安全
使用防爆安全工器具
13
未准备应急用品
班组必须准备
14
内外人员联络不畅
每隔几分钟进行查看询问
15
人员进出通道不畅
进行整改保障人员进出通畅
16
吊拉物品时滑脱
对吊钩进行检查，做好防脱措施
18
交叉作业
避免交叉作业
19
抛掷物品伤人
禁止抛物品
20
出现危险品泄漏
停止作业及时组织人员疏散撤离
21
作业人员私自卸去安全带、防毒面具或违反安全规程
立即停止作业
22
作业后罐内或现场有杂物
清理杂物
补充措施
（四）盲板抽堵风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
盲板选材不当
外观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞
符合管道内介质、压力、温度要求
高压盲板应经探伤合格
2
盲板的尺寸不当
盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算合格
3
盲板辨识困难
必须有一个或两个手柄，每个抽堵盲板处设标牌表明
4
作业人员不清楚现场危险
作业前必须进行安全教育危险点交待
5
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位
6
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴
7
与生产现场联系不足
应事先与作业区负责人或当班运行班长取得联系，建立通讯联系
8
在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板
非刺激性气体的压力应小于26.66kPa；刺激性气体的压力应小于6.67kPa；气体温度应小于60℃
9
在危险性大的场所作业
消防队，医务人员等到场
10
涉及整个生产系统
生产技术处负责人和调度人员必须在场
11
在易燃易爆场所作业
作业地点30m内不得有动火作业；工作照明应使用防爆灯具，并应使用防爆工具；禁止用铁器敲打管线、法兰等
12
在同一管道上多处作业
严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业
13
需多处抽堵盲板
编制盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业
14
出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员
15
作业后现场有杂物
清理现场
补充措施
（五）高处作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员身体状况不好
患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业
2
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育、工作交底
3
监护不足
指派专人监护、并坚守岗位
4
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全带等，能够正确使用防坠落用品与登高器具、设备
5
在危险品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业
事先与施工地点所在单位负责人或班组长）取得联系，建立联系信号
6
材料、器具、设备不安全
检查材料、器具、设备，必须安全可靠
7
上下时手中持物（工具、材料、零件等）
上下时必须精神集中，禁止手中持物等危险行为，工具、材料、零件等必须装入工具袋
8
带电高处作业
必须使用绝缘工具或穿均压服
9
现场噪声大或视线不清等
配备必要的联络工具，并指定专人负责联系
10
上下垂直作业
采取可靠的隔离措施，并按指定的路线上下
11
易滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上
采取措施防止坠落
12
登石棉瓦、瓦棱版等轻型材料作业
必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施
13
抛掷物品伤人
不准抛掷物品
14
出现危险品泄漏
立即停止作业，人员撤离
15
作业后高处或现场有杂物
清理
补充措施
（六）吊装作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
选项√
1
作业人员不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育
2
吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构；吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小，长径比大、精密贵重，施工条件特殊
编制吊装施工方案，并经工程处和环保安全处审查，报主管副总经理或总工程师批准后方可实施
3
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员禁止入内
4
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全帽等防护用品
5
与生产现场联系不足
应事先与作业区负责人或班组长取得联系，建立联系信号
6
无关人员进入作业现场
在吊装现场设置安全警戒标志
7
夜间作业
必须有足够的照明
8
室外作业遇到大雪、暴雪、大雾及六级以上大风
停止作业
9
吊装设备设施带病使用
检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具，必须保证安全可靠
10
指挥联络信号不明确
必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥
11
周围有电气线路
吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线路接触，并保持安全距离
12
人员随同吊装重物或吊装机械升降
采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准
13
利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点
不准吊装
14
悬吊重物下方站人、通行和工作
不准吊装
15
超负荷或物体质量不明
不准吊装
16
斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，绳打结、绳不齐
不准吊装
17
棱刃物体没有衬垫措施
不准吊装
18
安全装置失灵
不准吊装
19
用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业
遵守该定型机械的操作规程
20
作业过程中盲目起吊
必须先用低高度、高行程试吊
21
作业过程中出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员
22
作业完成后现场有杂物
清理现场
补充措施
升级会员 