15103综放工作面过地质构造段安全技术措施.docx

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15103综放工作面过地质构造段安全技术措施

山西平定古州东升阳胜煤业有限公司

15103工作面过地质构造安全技术措施

阳煤技措字【2013】第39号

总经理：

总工程师：

技术副总经理：

安全副总经理：

生产副总经理：

机电副总经理：

调度主任：

通风科长：

安全科长：

技术科长：

机电科长：

施工队长：

编制：

技术科

2013年10月15日

15103工作面过地质构造安全技术措施

一、工作面现状及原因

15103回采工作面自切巷以北506m—590m段内错尾巷位于煤层下方，回风顺槽和瓦斯尾巷的高差0--8米不等（见附图1），在15103综放工作面推进该段时，通风系统将发生变化，支护条件也将发生改变。

为了做好通风管理及瓦斯防治工作，保证工作面的正常推进，特制定以下安全技术措施：

二、执行负责人：

生产调度：

刘占荣　　　　　　　安全科：

王奋勇

信息中心：

耿建军　　通风科：

窦永华　　　

技术科：

张江辉机电科：

康义军

综采队：

冯有庆通风队：

赵忠义

抽放队：

张华平

三、作业方法：

1、第一阶段（距开切眼506-520段）：

15103综放工作面推进至506米和尾巷贯通后，停止综采工作面一切作业，切断电源，进行通风系统调整（见附图2）和520--590段架设木垛工作，通风系统调整和架设木垛完工后，工作面开始推进至520米。

（1）当推进至506米时，回采工作面将形成双回风系统（进风顺槽进风，回风顺槽和内错尾巷回风），距15103内错尾巷口4m处构筑两道调节风门（控制内错尾巷的回风量），两回风巷瓦斯浓度最高值均按照0.8%管理。

15103工作面配风量为1200m3/min，回风顺槽风量900m3/min，内错尾巷风量300m3/min，每5天进行全矿井测风，确保风量充足、可靠，此项工作由通风科负责，通风队每班设专职瓦斯员对内错尾巷瓦斯检查不少于3次（早班：

白瑞祥，中班：

李文平，夜班：

苏建军），并汇报生产调度、信息中心；15103工作面甲烷传感器的安设严格按照《煤矿安全规程》、行业标准执行，报警、断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.7%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备（见附图3），此项工作由监控队长赵振江负责。

（2）自切巷以北506—590m段尾巷架设木垛，防止推进过程中支架登空，保证支架有效的支撑力（木垛架设方式见附图4），此项工作由调度主任刘占荣负责。

2、第二阶段（距开切眼520--570段）：

当工作面推至距开切巷520米时，尾巷全部处于煤层底板以下时，停止综采工作面作业，切断电源。

进行通风系统调整和采取防止瓦斯超限措施，措施落实到位后，开始工作面推进。

（1）拆除15103综采工作面2#联络巷闭墙，并将2#联络巷以里的尾巷密闭，使回采工作面2#联络巷以外为双回风通风系统，两回风巷瓦斯浓度最高值按照0.8%管理。

15103工作面风量不得低于1200m3/min，回风顺槽风量900m3/min，内错尾巷风量300m3/min（见附图5）。

（2）距15103内错尾巷2#联络巷以里4m处构筑闭墙，连接抽放系统，抽放闭墙内内错尾巷瓦斯，并在闭墙上留设观测孔；与回风顺槽铺设ф219抽放管至上隅角，瓦斯管每隔3m设置一个三通，随着工作面推进，瓦斯管的一端逐渐埋入采空区，抽放管路与抽放系统连接，对上隅角采用埋管抽放，以控制上隅角瓦斯超限（见附图6）。

闭墙内按照CH4≤1.0%,CO≤0.0024%进行管理。

（3）安全监控系统设置，严格按照《煤矿安全规程》和行业标准，报警、断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.7%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备（见附图7），此项工作由监控队长赵振江。

（4）每5天进行全矿井测风，确保风量充足、可靠，此项工作由通风科负责，通风队每班设专职瓦斯员检查内错尾巷闭墙内瓦斯、一氧化碳等参数，并填写瓦斯检查牌板检查次数不少于3次（早班：

白瑞祥，中班：

李文平，夜班：

苏建军），并汇报生产调度、信息中心；抽放队每班设专职抽放工检查内错尾巷闭墙内、上隅角瓦斯抽放管瓦斯参数，并填写抽放检查牌板检查次数不少于3次（早班：

张宪杰，中班：

李树福，夜班：

张士武），并汇报生产调度、信息中心。

3、第三阶段（距开切眼570--590米段）：

工作面推至590m时，切巷将于尾巷贯通。

回采作业时严格掌握工作面推进度及尾巷揭露时间，当回采至推进度570m时，根据实际情况制定《切巷贯通尾巷专项安全技术措施》，并严格按照措施执行。

揭露内错尾巷后，恢复通风系统（见附图8），并按照《15103综放工作面回采作业规程》严格执行。

四、安全技术措施

（一）、通风、瓦斯管理安全技术措施

1、综采工作面每班设3名专职瓦斯员，一名负责跟随采煤机、进风、工作面、落山角等处的瓦斯检查；一名负责上隅角、后溜机尾处的瓦斯检查；一名负责检查15103内错尾巷闭墙内（闭墙内检查时用5m加长杆）、15103回风巷及混合风流处的瓦斯检查，每班专职瓦斯员对所辖区域内的瓦斯检查不少于3次。

如闭墙损坏立即停止工作面作业，并汇报生产调度进行处理，处理完毕后方可恢复正常作业。

2、15103工作面甲烷传感器的安设必须严格按照《煤矿安全规程》或行业标准执行。

报警、断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.7%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。

监控队必须按有关规定对甲烷传感器进行校对，确保数据准确、可靠，此项工作由监控队长赵振江负责。

3、当瓦斯浓度超限或监控系统出现故障、无信号等情况时，要立即停止该工作面一切工作，汇报生产调度、信息中心。

并通知地面监控室值班员切断工作面电源，只有监控系统恢复正常、瓦斯浓度不超限时，方可恢复工作面供电。

无论生产班还是检修班，三名瓦斯员必须配备到位。

4、每班由抽放工对15103抽放系统进行抽放监测，通风科对监测数据汇总分析，实时调整高抽巷、尾巷、上隅角的抽放参数，保证瓦斯抽放效果。

5、回采工作面正常割煤时必须严格控制割煤速度，做到均衡生产，保证瓦斯不超限。

此项工作由跟班队长、带班长负责，跟机瓦斯员、安全员监督。

6、回采工作面的机组司机必须服从跟机瓦斯员指挥。

当机组附近瓦斯浓度接近0.8%时，必须停止割煤。

同时机组司机必须携带便携式瓦斯报警仪，根据报警仪瓦斯浓度显示值，及时调整割煤速度。

7、生产过程中，机组在上隅角附近30m范围割煤和放顶煤期间，专职瓦斯员与带班长必须密切注意上隅角附近瓦斯变化，出现瓦斯浓度呈增大趋势时，要命令机组司机放慢割煤速度或停止割煤作业。

同时，机组在上隅角30m范围割煤期间，队组机组司机、班长要监督专职瓦斯员到位情况，若专职瓦斯员没有坚守岗位，应停止生产，向信息中心、生产调度汇报，现场安全员监督其执行情况。

当工作面作业工序完成后，采煤机必须停在距上隅角45m以外。

8、回采工作面上、下隅角两端头要及时放顶煤，放顶步距：

上端头1.2m，下端头2.4m，当放顶不彻底时，要用编织袋装沙构筑挡风墙，挡风墙距后溜上隅角不超过2m，下隅角不超过5m，如果在工作面推进过程中上隅角风流流动不畅，由通风队专职瓦斯员负责设置引风帐处理。

9、每班的跟班队长或带班长是当班现场瓦斯治理的第一责任人，必须配合通风、安全部门严格执行瓦斯治理措施，队组人员必须服从现场瓦斯治理小组（组长：

跟班队长或带班长，成员：

瓦斯员、安全员）的指挥。

10、不论是报警矿灯、便携式瓦检仪、瓦斯传感器等任何一种仪器出现超限值均视为瓦斯超限，作业队组必须立即停止生产、断电、撤人，瓦斯员汇报信息中心、生产调度，采取措施进行处理，待瓦斯浓度正常后瓦斯员汇报生产调度，由生产调度下达恢复生产作业的命令。

11、采煤队每推一个循环，移架后必须将切顶柱移至距后溜机尾处不大于1米，进、回风出口浮煤要及时清理，满足供风量。

12、采煤机司机、班长、电工必须携带便携式报警仪，如瓦斯浓度限超，必须停机、断电进行处理。

13、综采工作面放炮时，不能一次装药，分段放炮时，一次起爆长度为2—10架（3—15m），并严格按照“一炮三检”及“三人连锁”制度执行。

14、预计工作面推至590m时将揭露内错尾巷。

回采作业时严格掌握工作面推进度及尾巷揭露时间，当回采至推进度570米时，停止15103工作面工作。

拆除内错尾巷密闭墙停止抽放，检查内错尾巷闭墙以里20m范围内瓦斯浓度，根据现场实际情况另行制定专项技术措施。

（二）、15103内错尾巷架设木垛安全技术措施

1、15103内错尾巷在全压通风的条件下，自切巷以北506—590m处采用架设木垛作业，木垛采用“横三纵二”的方式布置。

材料为横向长3m，纵向长2m，ф16cm以上优质原木。

木垛必须接顶封帮，并用扒锯订牢。

2、架设木垛由综采队三班进行作业，作业时在15103内错尾巷506m处（距切巷）由里向外后退式进行。

架设木垛一次性完成后，再进行回采作业。

3、作业过程中，每班生产调度或安全科设一名专职安全员进行监护，队组由专职代班长负责。

瓦斯员、安全员、跟班领导及进入该地点作业负责人必须携带便携式瓦斯检查仪。

4、15103内错尾巷在架设木垛期间，安设2台2×11kw对旋局扇备用，当内错尾巷不能实现全风压通风时启动局扇供风。

局扇必须执行“三专两闭锁”。

5、局部通风机由专职瓦检员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，不得随意停开。

专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度在0.8%以下方准进入该地点作业。

如发现超限立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

6、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪器悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧。

当报警仪报警时必须停止工作，并进行处理。

7、瓦斯监测、监控装置的安设：

监控分站（F）、馈电传感器（KD）、断电仪（D）、甲烷传感器（T）的安设（见附图9）。

8、15103内错尾巷甲烷传感器的安设必须严格按照《煤矿安全规程》或行业标准执行。

断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.7%，断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。

9、开工前，班长和安全员先检查巷道顶板、两帮情况，严格执行敲帮问顶制度，发现有片帮预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待处理后再由里向外架设木垛。

发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听到顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由里向外进行架设木垛。

10、作业中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、打木垛时每班工作结束前必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

12、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下方可开车，严禁有余绳松车。

13、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，司机要精力集中，接信号无误后方可开车。

每台小绞车必须由司机和上、下把钩工3人操作。

下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。

小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。

14、小绞车司机应随时检查闸把、闸皮、钢丝绳、保安绳、回头轮是否齐全、合格有效，发现问题后应认真检查处理。

15、小绞车操作侧必须设有合格的护身板。

16、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。

钢丝绳有专人定期检查，司机每班开车前要进行检查，发现问题及时处理。

17、小绞车运输巷道内均必须安装双向声光信号，不许用晃灯、喊话、敲管子等方式代替信号。

18、挂车工挂车前，要先检查滑头的连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后可进入信号室打点行车。

19、严格交接班制度，对本班出现的问题及注意事项、遗留问题必须向下一班在现场交接清楚并做好记录。

20、15103内错尾巷架设木垛避灾路线（见附图10）：

避水灾路线：

工作面→15103内错尾巷→15103回风顺槽→一采区轨道巷→井底等候室→副斜井→地面

避火灾路线：

工作面→15103内错尾巷→15103回风顺槽→一采区轨道巷→井底等候室→副斜井→地面

避瓦斯路线：

工作面→15103内错尾巷→15103回风顺槽→一采区轨道巷→井底等候室→副斜井→地面

（三）、顶板管理安全技术措施

1、班长、安全员必须对工作面进行巡回检查，加强对顶板及两帮的监测监控，发现有掉顶、片帮现象时，及时通知采煤机司机停机，并及时进行维护。

2、工作面及顺槽巷道必须加强顶板维护，工作面液压支架能够超前拉架时必须超前拉架，且工作面所有支架拉过后必须升紧达到初撑力。

3、如果顶板压力过大或有冒顶危险时，应及时追机拉架，以防顶板冒落，如移架中顶板破碎或片帮严重时，及时伸出前探梁并打出护墙帮。

4、采煤机在顶板条件差的区域割煤时，必须放慢割煤速度，当出现顶板漏顶时，要及时返机，必要时必须停机移架或超前移架，且割一架，移一架。

移架、割煤时，人员必须在架箱里进行操作。

5、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况，严格进行敲帮问顶，严防片帮、掉渣伤人，严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。

6、进行顶板维护时，现场要有专人指挥，运料、递料、维护人员分工明确，坚持“有人作业，有专人观察顶板”的原则，维护顶板时，应闪开维护人员，在特殊应急情况下，能够及时撤离的通道。

7、无炭柱范围及其两端各2架不准放顶煤。

（15103综采工作面过无炭柱安全技术措施另行编制）

8、在15103综放工作面推进期间，带班队长、专职安全员要经常检查15103内错尾巷段底板情况，割煤后要用落煤及时把木垛的空隙填满、填实，确认无问题后方可移架。

（四）、采煤机割煤过内错尾巷时的安全技术措施：

1、采煤机割煤过内错尾巷时，为防止该巷道原锚索、锚杆卷入滚筒，造成安全隐患，必须提前进行处理。

2、当采煤机割煤至尾巷处，采煤机停止割煤，并将采煤机退出距尾巷处5m以外，保证行人畅通。

由专人关闭采煤机电源，闭锁机组开关，挂停电牌，并摘掉滚筒离合器手把。

3、处理锚杆、锚索前，将尾巷处支架伸缩梁伸出贴煤帮，维护顶板；同时，根据顶板情况，采用单体支柱加挺皮木梁对该段进行支护。

由班长和安全员检查煤头顶、帮情况，处理掉活矸。

4、顶板全部维护好，确认无问题后，人员站在支护下，将原锚索用断线钳分股依次剪断（或用剪锚索机剪断），现场剪切的锚索、锚杆及时运出，严禁采用煤溜运输锚杆、锚索。

5、处理锚杆、锚索过程中，落煤和矸石必须及时运出。

材料不得乱堆乱放，保持巷道整洁、行人畅通，严禁非作业人员在该地点行走、逗留。

6、加强通风管理，作业过程中，瓦斯员要认真做好作业地点的瓦斯检查工作，一旦超过0.8%，立即停止工作，采取措施进行处理，只有瓦斯降到0.8%以下，方可恢复作业。

7、锚索、锚杆未处理或处理不彻底，严禁进行强行割煤通过。

带班队长、专职安全员要经常检查15103内错尾巷段底板情况，割煤后要用落煤及时把木垛的空隙填满、填实，确认无问题后方可移架。

（五）、机电方面的安全技术措施

1、机电设备严格按照生产厂家提供的设备使用、维护说明书及操作注意事项进行操作。

2、电器设备使用时必须严格按操作规程作业，严禁带电检修，迁移设备，要坚持做到停电挂牌，专人看管，谁停电、谁送电。

3、电器设备的连接安装、使用，要按照审批的供电系统、设备布置安装使用，不准随意改动。

否则必须经主管部门同意。

所有电器设备要挂整定牌、注明用途、整定值等，设备整定值要及时准确，不得随意改动。

4、各种机械、电器设备的防护装置要齐全可靠，不允许甩掉，电器设备要定期检查防爆性能、绝缘性能、保护性能、使用性能，对不符合要求的设备配件应及时更换，保证安全生产。

5、工作面使用电器的功率40KW以上时，必须使用真空磁力起动器，各种电器设备要明确专人负责，重点设备（采煤机、运输机）的主要开关及所属的传动控制装置，必要时要开盖检查内部的触头、各元件和接线螺丝。

6、严格按《煤矿安全规程》中规定设好保护接地，并做到：

每天检查接地系统是否完好，并试验漏电保护一次，做好记录，严禁甩掉不用。

每周检查一次采煤机接线盒中的电缆接头是否夹紧和清理运输机电机装置的煤粉，每周检查一次各部电器与机械闭锁装置是否可靠，每天测定一次电器设备线路绝缘性能，复查各种开关整定值。

7、电器设备要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”保持完好状态。

8、各种线路、管路要按要求悬挂整齐，开关整定必须符合规定要求。

9、连接电缆和电气设备进线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。

10、工作面所有信号设施必须完好，信号联系方式必须统一标准。

11、各班要坚持定岗位、定人员、定设备的包机维修管理制度，确保所有设备符合完好标准。

12、设一名机电副队长，全面负责机电设备管理工作，要有详细的记录及交接记录本。

（六）、其它方面的安全技术措施

1、过地质构造段时，跟班领导对15103综放工作面重点监管，随时掌握工作面动态和瓦斯管理情况。

2、作业过程中，每班生产调度或安全科设一名专职安全员进行监护，队组由跟班副队长负责。

3、公司要定期对该工作面进行检查并召开专题会议，对检查出的问题、措施落实情况及时进行整改落实。

4、设置专职瓦斯员和专职抽放员检查瓦斯浓度和抽放效果。

出现瓦斯涌出异常，及时汇报生产调度，并由技术人员及时制订针对性措施进行处理。

5、加强通风管理，作业过程中必须设专职瓦斯检查员检查瓦斯，如发现超限立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

6、严格交接班制度，对本班出现的问题及注意事项、遗留问题必须向下一班在现场交接清楚并做好记录。

7、严格遵守操作规程，设专人固定作业、分工明确、互相协作、合理安排。

8、严格执行敲帮问顶制度，配齐“三长”工具，做好“五勤”工作。

严禁违章指挥、违章作业，各部门负责人要深入现场、掌握情况，做好协调工作。

9、其他未提之处，严格按照《15103综放工作面回采作业规程》执行。

10、以上措施与《煤矿安全规程》相抵触者，以《煤矿安全规程》为准。

技术科

2013年10月15日