B小机轴承.docx
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B小机轴承
修改版
600MW机组检修文件包
GDHJB-QJ-001/06
B小机轴承A级检修
设备编码：
设备负责人：
检修专业主管：
设备检修负责人：
检修承包商：
计划检修时间：
月日——月日
国电黄金埠发电有限公司
2008年09月05日
检修文件包编审表
（第1次修编）
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
廖源
编写人
付名江
第次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次：
修改版
检修文件包清单
页：
3/17
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备；
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字；
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一（可选）
一十九.
☐项目调整申请单
附件二（可选）
二十.
☐文件包修改记录
附件三（可选）
版次：
修改版
一检修工作任务单
页码：
4/17
设备名称
B小机支持及推力轴承
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、轴承油挡间隙测量
2、轴承顶部间隙测量
3、轴瓦乌金检查
4、轴瓦接触检查
5、瓦套紧力测量
6、推力间隙测量
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1．振动值符合标准
2．轴承温度正常
3．无漏油
5回油温度正常
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□2轴瓦清理检查
W-3
□3.5.4推力间隙测量
W-2
□3.5.1轴瓦紧力间隙值测量
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方：
黄金埠电厂
乙方：
监理；
设备部点检长：
检修专业主管：
监理负责人：
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
5/17
☐设备基本参数
设备规范：
汽轮机转子由前、后二只径向轴承支承，轴颈名义尺寸均为φ200mm，前轴承由径向轴承与推力轴承组成径向推力联合轴承，置于前轴承座内，前轴承座通过前座架座落在基础上。
径向后轴承置于后轴承座内，后轴承座下半与后汽缸下半铸为一体，通过后汽缸座架再落在基础上。
前、后轴承的轴承体与轴承座间采用球面自位结构。
前、后径向轴承都是可倾瓦形对分式轴承，每个轴承由4块瓦构成，这4块瓦均匀地装在轴承体上，上半轴承体有二块，下半轴承体有二块，4块瓦沿轴颈产生四个油膜区，因此转子运行稳定。
瓦块在轴承体上是由圆柱垫块固定，圆柱垫块由一块圆柱平面垫和一块球面垫组成，这样瓦块可有一个小的自由转动，因此能使瓦块与旋转的轴颈之间自动地形成一个楔形间隙，在相对转动中自动保持良好的油楔。
上下半轴承体由二只锥销定位，二只螺钉压紧。
轴承体两侧具有浮动密封环，保持从最下面一块瓦块径向二侧面正中进入的润滑油充满内腔，保证绝大部分润滑油进入各瓦块的油楔中。
工作后的润滑油通过密封环与轴颈间的间隙回油，轴承体在其上半顶部外圆处开有一定位销孔，安装完毕后放上定位销，定位销通过球面座上部穿入轴承盖，保证在运行中轴承体不会发生转动。
前后轴承的下半金属瓦块埋设铂电阻以对轴承瓦温进行监测。
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）
应将技术交底内容列出。
1、运行过程中振动、瓦温、漏油情况。
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
6/17
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
活动扳手8"－10"
☐
各1把
2
内六角扳手
☐
1套
3
梅花扳手10－32mm
☐
1套
4
游标卡尺0－300mm
☐
1把
5
深度尺0－300mm
☐
1把
6
外径千分尺0－17mm
☐
1把
7
塞尺4"、12"
☐
1把
8
手锤
☐
2把
9
铜棒40×400mm
☐
2根
10
钳工常用工具
☐
1套
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
修改版
二修前准备卡
页码：
7/17
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
破布
☐
4
除锈剂
☐
2
0＃金相砂纸
☐
5
不锈钢垫片0.05－0.50mm
☐
3
煤油
☐
6
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
油档
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
7
☐
☐
8
☐
☐
施工现场准备
1
清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善。
☐
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。
☐
4
起吊用具检验合格。
☐
5
☐
6
☐
☐
☐
版次：
修改版
三检修工序卡
页码：
8／18
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
一、轴承解体
□1.1拆卸轴承座外部的热工测量元件。
□1.2拆卸盘车马达与轴承座结合面的固定螺栓后，将其吊至指定位置.
□1.3用塞尺测量轴承座外油档上部、下部,左侧、右侧间隙。
并做好记录。
□1.4拆卸轴承盖结合面连接螺栓、拔出定位销，将其吊至指定位置。
□1.5.修前测量
□1.5.1测量修前轴承座盖与轴瓦紧力
□1.5.1.1清理干净轴承座结合面。
□1.5.1.2在轴承座结合面四角处，各放置一片厚0.1mm的垫片。
□1.5.1.3在上轴瓦顶部中心放置一根直径为0.2mm的″O″型铅丝，并用黄油粘住.
□1.5.1.4.落下轴承座盖，打入定位销,紧固结合面联接螺栓.
□1.5.1.5.拔定位销,拆卸结合面联接螺地栓,并吊起轴承座盖.
□1.5.1.6.用外径千分尺测量″O″型铅丝的厚度.
□1.5.1.7.计算座盖与轴瓦紧力：
用压后的铅丝厚度减去0.1mm（垫片的厚度），得到的数值为座盖与轴瓦的紧力值，并做好记录。
□1.5.2用塞尺测量轴瓦内油档上部、左侧、右侧间隙,并做好记录.
□1.5.3测量修前推力间隙.
□1.5.4.测量修前轴瓦顶部间隙。
□1.5.4.1拆卸上下轴瓦结合面联接螺栓、定位销
□1.5.4.2吊起上瓦至安全位置.
□1.5.4.3清理干净轴瓦结合面。
□1.5.4.4在轴瓦结合面的四角处，各放置一片厚0.5mm的垫片。
□1.5.5.5在轴颈顶部中心放置一根直径为1mm，长80mm铅丝，并用黄油粘住。
□1.5.5.6落下轴瓦，紧固结合面联接螺栓.
□1.5.5.7.拆卸结合面联接螺栓，并吊起上轴瓦。
□1.5.5.8.用外径千分尺测量铅丝的厚度。
□1.5.5.9.计算轴瓦顶部间隙：
用压后的铅丝厚度减去0.50mm（垫片的厚度），得到的数值为瓦顶部间隙值，并做好记录。
□1.5.6用塞尺在轴瓦结合面的四角处测量瓦口间隙,并做记录
注意：
塞尺插入深度为轴径的1/10-1/12.
□1.6取出工作面及非工作面的上半推力瓦.
□1.7热工人员拆卸工作面及非工作面的下半推力瓦的热电耦。
□1.8旋出工作面及非工作面的下半推力瓦，抬至检修场地.
□1.9.待转子吊出后,取出下轴瓦.
□1.10由热工人员拆卸下瓦热电耦.
二、轴承清理检查
□2.1清理检查推力轴瓦.
□2.2清理检查支持轴瓦.
□2.3用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。
□2.4用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理
□2.5轴承瓦块清理干净后进行检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。
□2.6．检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹，螺牙整齐。
否则应更换。
□2.7转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。
三、轴承装复
□3.1.清理干净各轴瓦部件。
□3..2.清理轴承和轴承座。
□3..3装好轴瓦热工元件后将下轴瓦吊入.
□3.4先放入一侧下半推力瓦块,待吊入转子后,放入另一侧下半推力瓦块.
□3.5修后测量
□3.5.1测量修后轴瓦顶部间隙.。
□3.5.2将上半推力瓦块扣在下半推力瓦块上部.
□3.5.3扣上轴瓦，打入定位销，用螺栓紧固。
□3.5.4.测量修后推力间隙.
□3.5.6.测量修后轴承座盖紧力.
□3.5.7调整轴承座外油挡间隙满足要求.
□3.6.待热工测量元件全部装复后,扣轴承座盖,打入定位销,紧固水平面螺栓
□3.7.装复盘车马达.
□3.8检修现场清理
1.#1轴承顶部间隙：
0.45-0.55mm。
#2轴承顶部间隙：
0.45-0.55mm。
2.轴承盖紧力:
0-0.02mm。
3.推力间隙：
0.30-0.35mm。
4.轴承内油档间隙:
见附图
5.轴承座外油档总间隙:
0.25-0.30mm
8.轴承的瓦口间隙应均
匀。
9.轴瓦钨金工作面接触角约为60度。
10.轴瓦在轴向承载均匀无一头脱空现象。
11.轴承钨金表面光滑，无脱胎、龟裂、裂纹、电腐蚀、过热和异常磨损。
12.油档齿片不松动，水平结合面无贯通槽纹或张口，0.05mm塞尺塞不进，下部回油畅通
W-1
W-2
W-3
版次：
修改版
四检修技术记录卡（A）
页码：
10/17
设备名称
B小机支持及推力轴承
设备编号
1、轴瓦清理检查：
1.1．瓦块清理后检查：
＃1轴承钨金：
□裂纹□气孔□脱胎□擦痕□凹槽□划伤
推力轴承：
□裂纹□气孔□脱胎□擦痕□凹槽□划伤
#2轴承：
□裂纹□气孔□脱胎□擦痕□凹槽□划伤
1.2．各销子表面检查：
□光滑、平整□无毛刺、凹凸
□无锈蚀、损伤痕迹□螺牙整齐
1.3．轴承体、轴承瓦块、螺栓、销子、瓦枕等零部件：
□无毛剌
1.4．转子轴颈表面：
□应光滑、平整□无毛刺、凹凸□无锈蚀
量具编号
检查人:
日期
验收人员
日期
B小机轴承验收点W-1
四检修技术记录卡（A）#1瓦
项目
数值
顶部间隙
轴盖紧力
g1
g2
R1
R2
外油档
推
力
轴
承
推力间隙
i值
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
设计
0.45-0.55
0-0.02
0.08-0.12
0.225-0.275
0.25-0.30（总）
0.30-0.35
i=0.08-0.12
修前
修后
#2瓦
项目
数值
顶部间隙
轴盖紧力
g1
g2
R1
R2
外油档（前）
外油档（后）
左右
左
右
左
右
左
右
左
右
左
右
设计
0.45-0.55
0-0.02
0.08-0.12
0.225-0.275
0.25-0.30（总）
0.25-0.30（总）
修前
修后
验收点：
W-2、W-3
支持轴承推力轴承
版次：
修改版
四检修技术记录卡（B）
12/17
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人：
年月日
版次：
修改版
五设备试运记录
页码：
13/17
设备名称
B小机支持及推力轴承
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
版次：
修改版
六完工报告单
页码：
14/17
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一（可选）不符合项通知及处理单
编号：
年月日
检修承包商：
检修工作负责人：
项目名称：
不符合项发现时间：
严重程度：
不符合项情况描述：
签字（承包商专业技术主管）：
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施：
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商（副）总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家（可选项）
专家（可选项）
意见：
批准人签字：
年月日
附件二（可选）项目调整申请单
版次：
修改版
项目调整申请单
页码：
16/17
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由：
申请人：
日期：
申请调整后的项目：
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三（可选）：
文件包修改记录
版次：
修改版
文件包修改记录
页码：
17/17
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
升级会员 