XX公园技术标.docx

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XX公园技术标

正本

XX公园铺装工程

技术标投标文件

建设单位：

XX财政局、建设局

招标代理单位：

XX工程建设咨询有限公司

投标单位：

XX工程技术有限公司

投标人：

（公章）法定代表人：

（印鉴）

2007年7月10日

目录

第一章编制依据1

第二章  施工方法及技术措施2

第三章施工现场平面布置22

第四章施工进度计划及保证措施24

第五章质量保证措施30

第六章安全、文明保证措施44

第七章主要劳动力及物资、机械配备54

第八章项目主管人员及工程技术人员的数量、业绩和资力57

第一章编制依据

一、XX公园铺装工程施工招标文件。

二、XX公园铺装工程施工图。

三、XX公园铺装工程施工招标会议纪要及现场踏勘。

四、参照的技术规范。

国家现行的施工及验收规范

第二章  施工方法及技术措施

本工程主要包括广场、道路、电气、装饰挡土墙，碑体修缮、大门、浅水池等项目

一、广场和园路铺装工程（施工淮备）

l、材料准备

园林铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量及边角料规格、数量。

因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

2、场地放样

按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。

3、地形复核

对照广场竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

二、场地平整与找坡

l、挖方与填土施工

填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。

挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。

2、场地平整与找坡

挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。

要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05米内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

三、路面施工

1、土基施工

根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。

2、下基层施工

本标段下基层结构为碎石夯实，上铺混凝土垫层。

其施工程序为：

摊铺灰土→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压

（1）、摊铺灰土

可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用）。

以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。

摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。

料底尘土要清理出去。

（2）、稳压

先用10～12T压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。

碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。

局部不平处，要去高垫低。

去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。

垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。

这个阶段一般需压3～4遍。

（3）、压实

用10～12CM吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70米，一般碾4～6遍,以达到设计要求。

（4）、碾压

嵌缝料扫匀后，立即用10～12T压路机进行碾压，10～12T压路机进行碾压，一般需压2～3遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。

然后进行质量鉴定、签证。

4、砼垫层施工

砼垫层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。

砼垫层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。

整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。

5、道牙施工

道牙的基础与路槽同时填挖碾压，结合层采用1:

3的灰砂浆铺砌。

道牙接口处以1:

3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM，道牙背后以1：

2的灰土夯实。

以上道牙施工方法对砼道牙和青石道牙均适用。

6、面层铺装

（1）、施工准备

①根据设计要求及铺贴方法。

准备好各种材料及其辅助材料。

块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。

铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。

②面层铺装板的规格应符合设计要求。

③水泥采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。

其含泥量不得超过3%。

各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。

（2）、作业条件

在已经完成的砼基层上，重新定点放线。

路面一般每10M施工一段，根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。

确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。

铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。

选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。

分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。

（3）、操作工艺

①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。

并预先湿润后晾干。

②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。

③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。

④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5—10MM。

应按设计要求进行。

⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。

按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。

⑥面层铺贴贴24小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。

缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。

并做好面层养护工作。

7、质量标准

园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：

①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。

③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。

④不同类型面层的结合以及图案应正确。

⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。

供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。

⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。

⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

⑨面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。

⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。

各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。

各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。

四、青石板面层的铺装

①、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。

②、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。

③、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：

2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，以便更好的结合，铺好后抹平。

④、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。

⑤、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。

⑥、施工完后，应多次浇水进行养护。

9、卵石面层施工

在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。

首先打好各控制桩。

其次挑选好符合设计规格的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。

然后在基础层上铺设水泥砂浆，厚度均匀，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。

面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。

待面层干燥后，应注意浇水保养。

10、停车场草坪铺装

根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10厚细砂后一定要用压路机辗压3-4次，并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。

五、钢混工程

1模板工程

1）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置

正确。

2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠读承

新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。

3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、

泥土的浇注和养护要求。

4）模板接缝不应漏浆。

5）模板与混泥土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾

钢筋与混泥土接处。

6）竖向模板和支架部分，多安装在基土上时应加设垫板

且基土必须坚实并有排水措施。

7）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时

定设施。

8）模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后

可拆除。

9）侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受

坏后，再拆除。

10）底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。

2、钢筋工程

1）按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地

准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。

2）核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸

形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

3）清理好垫层，弹好墙、柱边线。

4）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

5）墙筋绑扎。

（a）底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋，位移

重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。

墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。

（b）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部

齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

（c）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和规

要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。

（d）双排钢筋之间应绑间距支撑。

（e）在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护

厚度。

（f）配合其他工种安装预埋铁管及管件。

预流洞口其

置、标高均应符合设计要求。

（g）钢筋的表面必须清洁/带有颗粒状或片状老锈，经

锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（h）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度

接头设置必须符合设计和施工规范要求。

（i）焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及

收专门规定。

6）柱筋绑扎。

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将

筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。

中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

（2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。

如无设计要求时，应符合以下规定：

钢筋级别

受拉区

受压区

Ⅰ

30d

20d

Ⅱ

35d

25d

Ⅲ

40d

30d

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直

30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。

（4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好筋间距，然后将已

好的筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。

有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。

（5）柱筋保护层：

垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一

100mm以保证主筋保护层厚度的正确。

（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸

符合要求。

3、质量标准

（1）主控项目

 基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

 检查数量：

全数检查。

 检验方法：

观察、钢尺检查。

（2）一般项目

 基础钢筋绑扎的允许偏差应符合规定，严格控制在规范之内。

（3） 检查数量：

在同一检验批内，独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件，筏板基础可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

4、成品保护

（1）钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

（2）浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

（3）浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢

（4）各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

5、质量记录

 本工艺标准应具备下列质量记录：

（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单；

（2）钢筋力学性能试验报告；

 （3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。

国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；

 （4）钢筋焊接试验报告；

 （5）焊条、焊剂合格证、焊工操作证；

 （6）隐蔽验收记录；

 （7）钢筋分项工程质量检验评定资料。

六、隐蔽前检查要点：

1、根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确；

    2、检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定；

    3、检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；

    4、检查预埋件的规格、数量、位置是否正确；

    5、检查保护层是否符合要求；

    6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。

7、检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。

七、砌筑工程

1、砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

2、砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。

3、组砌方法

（1）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法

（2）砌筑时，必须里外口交木差或留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。

4、排砖摞底

（1）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。

（2）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

5、砌筑

（1）基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。

（2）基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。

（3）基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面挂线。

（4）基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。

（5）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

（6）砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

（7）预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。

6、防潮层

抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20mm，防水粉量钩为水泥重量的3-5%

八、抹灰工程

1、基层为混凝土外墙板

1）基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。

2）吊垂直、套方找规矩：

按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。

3）抹底层沙浆：

涮掺10%水重的107胶水泥浆一便，紧跟1：

3水泥浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所冲筋抹平，并用大刮平找直，木抹子搓毛。

4）抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。

5）养护：

水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

2、基层为砖墙

1）基层处理：

将墙面残存的废余浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。

2）吊垂直，套方找规矩同上

3）抹底层砂浆可用1：

3水泥砂浆或常温时采用1：

0：

5：

4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

3、质量标准

1）表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。

2）护角符合施工规范及验收标准。

3）不得有空数鼓开和烂现象出现。

九、面层施工

1、基层为混凝土：

（1）首先将凸出墙面的混凝土剔平，若基层表面很光滑，则需采取“毛化处理”。

（2）对基层吊垂直，套方，找规矩。

（3）抹底层沙浆：

先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，分层分遍底层沙浆，抹后用扫帚扫毛，终凝后浇水养护。

（4）弹线分格：

待基层灰土层干透即又按照图纸要求进行分段分格弹线，同时进行石层贴标准点工作的控制对及直、平整。

（5）排砖：

根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝屑均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。

（6）侵砖：

采用面砖和外墙砖镶帖前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干晒干净后方可使用。

（7）铺设：

按照图纸要求铺设面砖，防止空鼓等现象。

2、基层为砖墙：

（1）抹灰强墙面必须清扫干净、浇水湿润。

（2）弹线找规矩。

（3）抹底层浆：

先把墙面浇水湿润，然后用1：

3水泥沙浆约为6mm厚刮一道，紧跟着同标号灰与所冲的筋抹平，冷凝后浇水养护。

（4）按照大样图铺设，注意防止空鼓等现象发生。

3、挂装

对于图纸要求的一些特殊面层须挂装的实行以下步骤：

安装挂件-----挂装面砖-----打胶-----检查维护

十、碑体粉刷工程

1、搭设脚手架（按十一节要求搭设）维挡

2、粉刷顺序为自上而下

粉刷工艺：

清理（洗）原面层表面使之干净整洁以利于涂料有更好的黏结度，刮腻子控制腻子的厚度及均匀度确保表面平滑度，待腻子达到粉刷要求后进行第2次腻子刮涂再度精平，确认能够进行下一步施工时开始刷涂涂料，在粉刷过程中尽量避免刷涂不均，重复刷涂与涂料稀释不均等可预见性错误的出现。

3、因此作业为24米施工作业，施工人员应注意安全，管理人员加强管理

十一、脚手架

1、脚手架搭设安全措施

（1）脚手架搭设时所采取的具体措施，如主杆基础、架体与建筑物的拉结、主杆间距、剪力撑、小横杆设置、杆件搭接、架体材质等均需满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）中有关规定搭设。

（2）脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，并双方履行签字手续。

（3）脚手架搭设后由承包单位组织分段验收，验收人员履行验收签字手续。

（4）脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。

对检查出的问题应及时整改，施工单位项目部每半月至少检查一次。

（5）脚手片需用不细于18号钢丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。

脚手片完好无损，破损的要及时更换。

（6）脚手架外侧必须用建筑主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。

安全网应用不小于18号钢丝张挂严密。

（7）脚手架外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

脚手架内侧形成临边的，在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高的踢脚板。

（8）脚手架施工屋里立杆与建筑物之间应进行封闭。

（9）施工层以下外架每隔3步以及底部应用密目网或其他措施进行封闭。

（10）脚手架需经验算，合格后方可搭设，否则应采取其他措施。

十二、灯光照明

1、电线管、钢管敷设、预埋件、灯坐

①设计选用电线管、钢管敷设、预埋件、灯坐，施工按照电线管、钢管敷设、预埋件、灯坐分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

②预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。

③暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15MM，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5MM。

2、穿线

管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2～2.0MM铁丝，两端留10～15CM的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

导线预留长度：

接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。

3、灯具安装

①灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

②根据安装场所检查灯具（路灯）是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。

③安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。

通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

4、灯杆安装

①灯杆的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

要安装的灯杆须用小型吊车配合施工。

5、照明配电箱安装

成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。

嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在基础