水暖施工方案.docx
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水暖施工方案
目录
1.编制依据1
1.1施工合同1
1.2施工图纸1
1.3主要规范、规程1
2.工程概况2
2.1总体简介2
2.2建筑设备设计概况2
2.3系统组成概况3
3.施工安排5
3.1施工计划5
3.2组织计划5
4.施工准备6
4.1施工技术依据准备6
4.2技术准备7
4.3施工人员准备7
4.4机具、设备准备7
4.5材料准备8
5.主要施工方法及技术措施11
5.1室内给水系统11
5.2质量标准15
5.3应注意的质量问题16
5.4给水技术质量记录17
5.5室内排水系统18
5.6质量标准23
5.7应注意的质量问题24
5.8排水技术质量记录25
5.9室内消防系统25
5.10质量标准28
5.11应注意的质量问题30
5.12消防技术质量记录30
5.13室内采暖系统31
5.14质量标准37
5.15应注意的质量问题39
5.16采暖技术质量记录40
6.质量目标40
7.质保体系40
8技术管理措施和技术资料目标41
8.1技术管理措施41
8.2技术资料目标设计42
9.降低成本措施42
10.料具管理措施42
11.安全消防措施43
12.成品保护措施43
13.环保措施45
14施工计划进度表45
1.编制依据
1.1施工合同
1表1-1
序号
合同名称
编号
签定日期
1
工程总承包合同
/
/
1.2施工图纸
表1-2
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
给排水图
水施1～水施6
2007年1月
2
给排水图
K3、L2、H3、H4、J3、J4、P、M-N、M-S户型通用图
2007年1月
3
暖通图
暖施1～暖施6
2007年1月
4
暖通图
K3、L2、H3、H4、J3、J4、P、M-N、M-S户型通用图
2007年1月
1.3主要规范、规程
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑设备安装规范
91SB-X1-2000
2
国家
高层民用建筑防火规范
GB50045-95
3
国家
自动喷水灭水系统施工及验收规范
GB50261-96
4
国家
建筑给水聚丙烯管道PP-R工程技术规程
DBJ/CT501-99
5
国家
建筑排水聚乙烯UPVC工程技术规程
CJJ/T29-98
6
国家
给、排水与采暖工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-010-2003
7
国家
建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
8
国家
建筑设备施工安装通用图集
91SB
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量目标
北京市结构“长城杯”金奖，军队建筑优质工程二等奖；力争军队建筑优质工程一等奖
7
施工单位
8
总建筑面积
9
工期
开工日期:
2013年03月18日
竣工日期:
2014年12月27日
2.2建筑设备设计概况
序号
项目
内容
1
总建筑面积
176113m2
2
建筑层数
地上22-20层
3
地下层数
3层
4
室内给水系统
分区供水方式PB
5
室内排水系统
首层污废水设单独管独立排至室外污水管UPVC
6
室内采暖系统
下分双管同程PB
上供上回双管同程镀锌钢管
7
室内消防系统
临时高压镀锌无缝钢管
8
室外消防系统
高压球墨铸铁管
2.3系统组成概况··
2.3.1给水系统
1.用水量：
最高日供水量：
33.60m3/d，最大小时用水量3.22m3/h。
2.本工程采用分区供水方式：
部分各层定义为直供曲，由市政给水管直接供水;首层至十二层定义为中区，由中区变频调速供水装置供水。
中区变频调速供水装置设在地下车库泵房内，泵房内设无负压稳压变频供水设备二套。
3.计量：
本工程用水在室外给水总进水管上设总水表计量；住宅各户水表设于厨房管井内，采用IC卡式水表计量。
4.管状不装布置方式：
生活用水采用之状管网。
2.3.2中水系统
1.本系统以收集洗浴废水为源水，经中水处理站处理为符合《建筑中水设计规范》中生活杂用水水质标准后供给公建及住宅卫生间冲厕用水，小区绿化及车库冲洗地面用水。
本工程中水处理站设置在地下车库内。
2.用水量：
最高日供水量：
6.05m3/d，最大小时用水量：
0.58m3/h。
3.中水给水系统供水分区同给水系统中高区。
4.单位供水入户官道上装设水表计量，住宅用户水表采用IC卡水表。
2.3.3热水系统
1.在各户厨房或者与其相邻的阳台预留强排式燃气热水器，供给厨房和卫生间热水；
2.卫生间预留电热水器插座，供业主选择安装。
户内电热水器必须带有保证使用安全的装置。
2.3.4排水系统
1.本工程污、废水采用分流制。
污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网，盥洗用洗涤废水及其他洁净废水作为中水源水，排至中水处理站后回用。
2.高于室外地坪的排水采用重力流排水，低于室外地坪的排水采用潜污泵提升，排水潜污泵安装及控制要求详见集水坑平面放大图。
3.住宅卫生间污水系统设置专用通气立管；其他生活污水立管仅设通气管。
4.首层污废水设单独管立排至室外污水管。
2.3.5雨水系统
注1.暴雨强度：
q=2001×（1+0.811LgP）/（t+8）L/（s×ha）其中：
屋面雨水设计重现期取5年；屋面雨水溢流系统按设计重现期50年计算；室外雨水设计重现期取2年。
2.本工程屋面雨水采用内排水方式，经汇集后排至室外雨水干管。
2.3.6消火栓系统
A.室外消火栓系统：
室外消火栓用水量Q=20L/S。
根据已有现状，本楼引入两条DN50的给水管作为本工程水源，并在室外布置成环状管网，并设置室外消火栓，室外消防用水由市政管网提供。
B.室内消火栓系统：
1.本楼消防水池及消防水泵设置在地下车库内，给位水箱设置在本小区最高建筑物屋顶水箱间内，故本工程消防高位水箱设置在1号楼机房内。
2.本楼室内消防水量：
Q=30L/S，火灾延续时间为2小时。
室内消火栓立管最小流量不小于15L/S，每支水枪最小流量不小于5L/S，充实水柱长度不小于10m；本消火栓系统由物业楼地下消防泵房加压供水；本楼的消火栓系统由小区最高建筑屋顶高位水箱维持日常压力。
3.本工程室内消火栓布置满足两股水柱同时到达室内任何部分，均采用带有灭火器箱组合式消防柜，采用钢板箱体铝合金门框。
箱内设：
QZ19mm直流水枪，DN65mm、L25m衬胶水带（单栓数量为一，双栓为二）;启泵按钮及指示灯一只。
消火栓箱上的启泵按钮可以直接启动消防水泵房内消火栓系统加压泵。
4.在本楼消火栓系统最高处设一试验用消火栓箱；在室外各设2套消防水泵接合器。
5.本楼消火栓栓口出水压力超过0.5MPa的消火栓，均采用减压稳压消火栓。
2.3.7建筑灭火器配置
手提式灭火器放置在消火栓箱内，箱体距地15cm，铭牌朝外。
2.3.8车库通风系统
地下三层分为十四个防火分区，地下二层分为十四个防火分区，车库部分每个防火分区有两个防烟分区，每个防火分区设一套机械排风系统，排风量按6次/h计，送风量按5次/h,排风与消防排烟系统合用一套风机，排风（排烟）采用双速风机，送风（补风）采用低噪音离心风机。
3.施工安排
3.1施工计划
根据经各方审定后的施工图纸及总体施工组织设计拟定的工期进度，制定阶段性施工计划。
主体施工期间，熟悉图纸，解决图纸的疑点作厨卫平面布置大样图，详细制作材料分析表。
提交材料周期计划及周期施工质量进度目标计划，制作施工用各类套管卡架等辅助工作，配合土建、电气等工程作好样板间的设备安装工作，样板间经各方检查确认后，再开始全面施工。
3.2组织计划
设专业工长一名，负责全部施工工作及项目各工种之间的协调配合工作，提出详细周期材料计划及周期施工目标计划；设专业质检员一名，负责专业施工，工程质量的监督、检查、验收工作；设专业资料员一名，负责本专业施工技术资料的填写、签证、整理归档与资料交验工作；设材料员一名，负责所有工程材料进场、入库前的验收与保管，严格控制工程材料质量，将不合格材料、无证材料拒绝场外。
施工技术工人入场前要进行技术培训及安全生产知识培训。
主体施工期间，专业施工人员不少于8人，安装阶段，专业施工人员不少40人，根据工程进度安排人力，工人持证率达到80%。
4.施工准备
4.1施工技术依据准备
4.1.1全套设备施工图、设计交底、图纸会审记录、变更洽商记录及有关的建筑平面、结构、电气施工图等。
4.1.2工程预算及详细材料分析，用工分析。
4.1.3建筑给排水与采暖施工质量验收规范GB50242—2002。
4.1.4给排水与采暖工程施工工艺标准ZGQ00—SG—010—2003。
4.1.5建筑设备安装通用图集91SB
4.1.6建筑给水聚炳烯管道（PP-R）工程技术规程DBJ/501-99
4.1.7建筑排水聚乙烯UPVC工程技术规程CJJ/T2P-98
4.1.8建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003
4.1.9《自动喷水灭火系统施工验收规范》GB50261-2005
4.1.10采暖PB管道施工工艺标准及验收标准
4.2技术准备
备齐与工程有关的施工规范规程、标准及相应的各类技术资料，组织施工人员对施工图纸进行熟悉与研究，了解设计意图，各节点、细部要求做法，包括设备安装工程质量、工艺要求及通过验收所要具备的条件标准。
详细制定技术交底方案，作出各部位安装大样图和详细文字说明，为设备安装施工提供技术依据。
4.3施工人员准备
序号
名称
单位
数量
1
水暖工
名
30
2
电焊工
名
2
3
气焊工
名
2
4
辅助工
名
6
5
材料员
名
1
6
资料员
名
1
7
质检员
名
1
8
工长
名
1
4.4机具、设备准备
序号
名称
单位
数量
1
套丝机
台
2
2
电焊机
台
2
3
煨弯机
台
1
4
热熔机及专用剪刀
台
10
5
氧焊割设备
套
1
6
砂轮切割机
台
1
7
手动压力泵
台
1
8
电动压力泵
台
10
9
压力案
台
2
10
台钻
台
1
11
电锤
台
6
以及相关管钳、手锤、钢卷尺（经检测合格）线坠、水平尺、小线等相应的其它手工工具。
4.5材料准备
4.5.1给水系统主要材料
根据甲方要求的工期和总体工程进度安排,按照施工次序分期分批进场.主要材料:
PPR管De20、De25、De32、De40、De50、De63以及截止阀、弯头、三通、水表等及其相应配件。
4.5.2材料要求
4.5.2.1给水PP-R管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；管材及管件应造型规矩，管表面应整洁均匀，附着牢固。
管材及管件均应有检验报告及出厂合格证。
4.5.2.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表盖、玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证及产品质量检验报告。
4.5.2.3阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及产品质量检验报告。
4.5.3排水系统主要材料
排水系统主要材料为UPVC聚乙烯管：
De160、De110、De75、De50以及三通、弯头、地漏、阻水圈、阻火圈、透气帽以及配套排水胶等相应的其它配件。
压力排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接；室外污水，雨水管D≤400mm采用承插式混凝土管，D>400mm采用承插式钢筋混凝土管。
4.5.4材料要求：
4.5.4.1硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管及管件应符合设计要求。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，所有产品要有合格证及检验文件。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
4.5.4.2压力排水管及管件规格品种应符合设计要求并有产品合格证及检验文件。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致。
4.5.4.3其它材料：
沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉及粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、等必须有出厂合格证。
4.5.5采暖系统主要材料
4.5.5.1成套定型散热器;镀锌钢管DN32、DN25、DN20、DN15以及三通.白弯头.铜阀门等及其它相应配件。
4.5.5.2聚丁烯[PB]塑料管：
De20、De25、De32以及配套管件等。
4.5.6材料要求：
4.5.6.1镀锌钢管管材：
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸
不平现象。
管件：
无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
4.5.6.2PB管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡裂口、裂纹、脱皮、和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等。
管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
4.5.6.3阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前按有关规定进行强度、严密性试验。
4.5.6.4散热器：
散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。
散热器表面不得有卷曲、碰损。
钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好。
4.5.6.5散热器的组对零件：
对丝、炉堵、炉补心、弯头、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。
丝扣端正，松紧适宜。
石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装前应作水压实验。
实验压力如无设计要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6mpa。
4.5.6.6其它材料：
型钢、、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、机油、铅油、麻线、防锈漆及电气焊条的选用应符合质量和规范要求。
4.5.7消防系统主要材料
4.5.7.1材料：
消防栓、消防箱，DN100、DN150镀锌钢管.磷酸氨盐干粉灭火器、湿式报警阀、水力警铃、末端试水装置、三通、弯头、阀门等。
4.5.7.2材料要求：
消防管材根据设计要求选用镀锌钢管及配件，管壁内外无锈蚀、弯曲、重皮凹凸不平、无飞刺零件等现象。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
阀门开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
水泵接合器、仪表等配件齐全，启闭灵活，关闭严密，无卡涩现象，不得有加工缺陷或机械损伤等。
报警阀应逐个进行渗漏试验，应有水流方向的永久性标志；报警阀、信号阀阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体应清洁无异物；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；水流指示器应有水流方向的永久性标志。
喷头的规格、型号及公称动作温度应符合设计要求，喷头外观应无机械损伤。
室内消防灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证，写明需国家消防检测中心鉴定的材料及设备和其它检测说明。
进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的规定和要求。
按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量。
阀件：
阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。
4.5.8设备、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。
其它材料：
型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐保温材料等均应符合设计要求及具备原材料质量证明文件。
5主要施工方法及技术措施
7.12.1基本要求
（1）管材管件及附属制品，在进场后使用前认真检查，必须符合国家有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明。
（2）管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
（3）各种阀门的外观要规矩，无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲。
安装前按设计要求和施工规范规定进行强度和严密性试验。
（4）石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥和电气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
（5）根据暂设方案，安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。
在地下层操作时，要有低压照明设备。
（6）配合土建施工进度做好施工预留孔洞，稳栽各种托吊卡件及预埋套管，浇筑楼板孔洞，堵抹墙洞应在土建装修工程开始前完成。
（7）将预制加工所需用的材料、设备的规格、型号、质量数量经监理确认合格并准备齐全运到现场。
（8）各种设备必须符合技术标准。
7.12.2给水管道
（1）给水管道采用材质为钢衬塑复合给水管
（2）安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
（3）预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口等施工草图，预制加工管道，进行断管、套丝、上零件、校直等。
（4）干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作把预制完的管道运道安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道上铅油缠好麻，进行安装，丝扣外露2-3扣，安装完后找正调直，复合甩口位置、变径。
（5）立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号排开，顺序安装，校核甩口高度、方向是否正确。
立管截门安装朝向应变于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好板洞。
（6）支管安装：
确定支管高度后画线定位。
卫生器具的预留口要在明处。
（7）钢塑复合管管道安装：
生活用水所用的管材进场时应检查质量检查部门所发的合格证。
②不得使用有损坏迹象的材料，如发现管材质量有异常，应在使用前进行技术鉴定和复验，否则不得使用。
③管材在搬运时应避免油污污染，并注意小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞和抛滚摔拖。
管道应存放于通风良好的房间内，不得露天存放，防治阳光直接照射，注意防火安全，距热源不得少于1米。
管材水平堆放在平整的地面上，应避免弯曲管材，管材堆放高度不得超过1.5米。
（8）切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，禁止使用切割机锯管，应使用细齿锯条切割，断面应注意清除毛边、毛刺。
管材与管件连接时应注意保持管材管件清洁、无油污。
②预制加工三通、弯头等管件时，应注意甩口方向，防止错位。
③管段吊卡应严格按照规范进行施工，间距要均匀合理,位置准确。
④管卡埋设要平正，管卡与管道要接触严密但不得损坏管道表面。
⑤在进行钢塑复合管材施工时施工现场不得有明火，严禁对钢塑复合管材进行明火煨弯。
（9）钢塑复合管的试验要求及步骤
强度试验要求：
水压试验，压力为1.2Mpa，60分钟内压力降不大于0.05Mpa,降至工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各接口处不得渗漏为合格。
水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出。
②充满水后，进行水密封检查。
③加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。
④升至规定试验压力后，停止加压，稳定1小时，观察接头部位是否有漏水现象，压力降是否在允许范围内，合格后，降至工作压力1.15倍状态下稳压2h，观察接头部位是否有漏水现象，压力降是否在允许范围内。
7.12.3室内排水管安装
（1）出户水平排水管道采用机制柔性排水铸铁管，W型，卡箍连接，立管采用PVC-U双壁中空螺旋消音管，粘接连接，户内水平支管，采用PVC-U排水塑料管，粘接连接。
雨水管采用焊接钢管，焊接连接。
（2）预制加工：
为了减少在安装中固定口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图预制好，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
（3）干管安装：
按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连，校直、校正以防承口管道位移。
（4）立管安装:
按设计坐标要求预留洞（不能损伤受力钢筋）等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,进行配管,管道安装一般自下而上分层进行。
安装立管时,应先将管段吊正,将管端插口平直插入承口中（一般预留胀缩量为20-30mm）,用力应均衡,不得摇挤,避免管道歪斜,安装完毕后,校核三通甩口尺寸,应随即将立管固定,然后与土建配合,用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实,作好防水处理。
（5）支管安装:
先将预制好的管段用铁勾掉挂,查看无误后,应迅速摆正位置,按规定校正坡度,临时加以固定,再紧固支承件。
（6）器具连接管安装:
根据预留口坐标、标高,然后按准确尺寸修理洞口分部位实测尺寸记录,并预制加工,安装牢固，封闭管口。
（7）排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验.卫生器具及设备安装后,必须进行通水通球试验。
（8）排水管道安装质量标准及成品保护。
（9）管道支（吊、托）架及管墩的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。
（10）排水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及施工验收规范。
（11）管道安装完后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入堵塞,并用塑料或纸包裹,以免污染管道。
（12）给水、排水管根处做法可在管根处做成高度为3-5cm方形或圆形水泥挡水台，堵洞用豆石混凝土微量膨胀剂作好防水，杜绝渗漏。
（13）灌水试验要求：
灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。
（14）通水试验要求：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅道，接口有无渗漏。
高层建筑可根据管道布置采取分层，分区段做通水试验。
（15）通球试验要求：
用硬质空塑料球，球径应为管内径的2/3-3/4。
（16）排水立管：
从顶端投球，底部检查口检查。
（17）排水横干管引出管：
检查管段始端投入，通水冲至引出管末端排出；试球通畅无阻为合格。
7.12.4室内喷淋系统安装
（1）本工程设喷洒系统，管材选用热镀锌钢管，管径≥DN80时为卡箍连接，管径＜DN70时丝接。
（2）固定支架安装应符合设计要求，支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，一般吊架距喷头距离为350mm。
（3）喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。
（4）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计要求。
（5）自动喷洒系统按GB、C50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行强度、严密度和冲洗试验。
强度及严密性：
强度试验试压1.6Mpa，稳压30分钟，目测管网无泄漏和无变形，且压降不大于0.05Mpa。
严密性试
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