电缆导管安装作业指导书.docx
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电缆导管安装作业指导书
##电力建设第二工程公司
作业指导书
版本号：
1.0
状态：
执行
编号：
T320-HZDY-002
##电厂一期2×1000MW机组工程B标段
##电厂电缆导管安装作业指导书
编制：
日期
审核：
日期
工程部：
日期
质保部：
日期
安环部：
日期
批准：
日期
##电厂电缆导管安装作业指导书
编号：
T320-HZDY-002
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目概述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业顺序
8.作业方法
9.工艺质量及计量要求
10.质量记录
11.安全管理、文明施工及环境保护
12.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
指导··电力（··）有限公司一期（2*1000MW）工程B标段电缆导管施工，确保电缆导管安装时的安全，促进工程施工技术水平的提高，达到业主满意的工艺质量要求。
2适用范围
适用于··电力（··）有限公司一期（2*1000MW）工程B标段电缆导管施工范围。
3编制依据
3.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2002
3.2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
3.3《电力建设安全工作规程》（火电厂部分）DL5009.1-2002
3.4《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建[2010]1020号）
3.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
3.6··电力设计院施工图纸
3.7设备资料及产品说明书
4作业概述
4.1电缆保护管是电厂对电缆一个保护措施，安装点多面广，主要采用镀锌钢管+软管接头+金属软管组成，安装方式主要有明敷和埋设两种。
本标段电缆埋管施工范围为#2主厂房、锅炉房及炉后区域电缆埋管工作。
5作业准备
5.1技术准备
5.1.1电缆导管安装的具体位置已经确定。
5.1.2根据实际测量的电缆管长度、高度、转角等参数，电缆导管的尺寸已经确定。
5.1.3土建已完成交安，电缆导管安装前，土建各层标高已标注清晰。
5.1.4施工图纸已经过专业会审，作业指导书已审批。
5.2资源配置
5.2.1施工人员配置
序号
工种
人数
备注
1
安全员
1
2
质检员
1
3
技术员
1
4
施工人员
2~4人/组
注：
以上人员均应具有相应资质
5.2.2主要工器具配置
序号
工具名称
数量
备注
1
电动弯管机
1台
2
液动弯管机
1台
3
电焊机
1台
4
型材切割机
1台
5
磨光机
2台
6
平板车
1辆
7
圆锉
2把
8
平锉
2把
注：
上述工器具及设备已经检验，工作状态正常，且在有效期内
5.2.3计量器具配备
序号
工具名称
数量
备注
1
卷尺
1把
2
水平尺
1把
注：
上述工器具及设备已经检验，且在有效期内
5.3作业准备
5.3.1从事安装的施工人员已经过安全培训，且考试合格；
5.3.2从事安装的施工人员已经过身体检查合格；
5.3.3从事安装的施工人员对作业指导书的内容已经过学习，并已充分掌握其内容，且各种证件齐全；
5.3.4电缆导管及其安装所需的材料和设备已经报验，且质量合格；
5.3.5根据作业方法领取盘柜安装所需的工器具，并检验合格，且合格证在有效期范围内；
5.3.6安装所需的材料和设备数量、型号齐全，并检验合格；
5.3.7安装位置确认无误，技术准备工作已完成；
5.3.8施工现场符合安全文明施工条件，现场照明充足。
6作业条件
6.1人员配置：
各岗位人员到齐，身体检查后符合从事本项施工条件，并经过安全、技术培训，考核通过。
6.2工器具配备：
工器具齐全，并经过检查确定在有效期内。
6.3材料配备：
需要安装的盘柜数量、规格、零部件齐全，且已经过报验，质量合格，外观油漆无损坏，盘内设备完好无损。
6.4力能配备：
安装地点配备的三级电源盘已通电。
6.5照明配备：
现场光线充足，能满足施工。
6.6现场环境：
施工场地清洁，无杂物，已通过交安手续。
6.7安全配备：
施工现场已具备安全施工的条件，已完成交接。
6.8消防配备：
在施工现场，消防器材配置齐全，并经过检查。
6.9开工报告：
本项目施工前，电气专业安装单位工程开工报告已审批。
6.10施工协调：
施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。
6.11安全技术交底：
已对所有施工人员进行安全技术交底。
7作业顺序
电缆管加工制作
电缆管敷设
电缆管固定
电缆管接地安装
金属软管配制
结束
8作业方法
8.1电缆保护管的加工
8.1.1采用弯管机冷弯。
8.1.2电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，在一般情况下弯曲角度不应小于90°，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应多于2个。
8.1.3电缆管弯制后，不应有裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。
8.1.4加工好的电缆管管口应用锉刀进行处理，使得管口无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形（电缆沟端）。
图1-1电缆管弯制
8.2电缆管的连接
8.2.1金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。
金属电缆管的连接可采用大一级的短管套接，套接的短套管管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，短管两端焊牢密封。
8.3
电缆管明管的安装
8.3.1排列整齐，横平竖直。
其全长水平及垂直偏差一般应不大于电缆管外经的1/2。
8.3.2明敷电缆管时应安装固定夹，与建筑物表面之间图1-2电缆明管安装
的距离应不小于10mm；不宜将管子直接焊在支架上。
8.3.3电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
8.3.4钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时，管口露出的长度应在5~10mm范围内，并用带有绝缘衬垫的锁紧螺母加上橡皮密封垫予以固定，以防止雨水进入箱内。
8.4电缆管埋管的安装
8.4.1选择电缆管敷设路径时，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管。
电缆管口应尽量与设备进线口对准，且排列整齐。
穿过楼板、混凝土地板的电缆管应与地面垂直。
8.4.2穿入盘内的电缆管不宜过长，管端只需稍高于盘内地面即可（指最后抹面层）。
电缆管穿过建筑物墙壁时，管口应与墙面平齐。
8.4.3埋入混凝土墙或基础内的管子，宜用支架固定或焊在主钢筋上。
8.4.4埋在混凝土结构内导管，要在第一层钢筋绑扎后进行,电缆管弯头的弧形部份不宜露出地面。
8.4.5埋设通入电缆沟道内的电缆管时，应事先了解电缆走向，使电缆管的方向与电缆走向一致，即防止电缆在穿管时，出现小于90°的弯曲。
8.4.6敷设于公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟1m以上；与公路平行敷设的电缆管，距路基的距离保持在3m以上。
8.4.7镀锌钢管埋于地下时，埋置深度不应小于0.7m（混凝土内不作规定），在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；伸出建筑物散水坡的长度不小于0.25m。
8.4.8在就地电气设备处埋管时，应核对安装图和土建图纸，确定设备接线部位的坐标及标高。
8.4.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
8.4.10嵌入式设备下埋管，要先明确面板朝向，导管埋至墙中心偏面板侧。
8.4.11敷设电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，以防弯头积水；管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。
8.4.12金属管接地可靠。
利用电缆管作接地线时，与接地干线间应有可靠的连接，且应先焊好接地线，再敷设电缆。
管箍（有丝扣的管接头）两端应用跨接线焊接，以确保全长导电良好。
设备利用金属管接地时，管口下侧焊镀锌螺栓。
电缆沟内导管明接地时，导管先焊接地线，后胀管口。
8.4.13电缆管安装完毕，焊以薄铁板堵严管口，以防进入杂物影响以后穿敷电缆的工作。
对埋入混凝土内的电缆管，应检查管路畅通、清洁，再用铁板封堵严管口，以免浇灌混凝土时浇入管内。
8.4.14在敷设电缆前，应对已埋好的电缆管做一次修整，割去过长部分，将管口加工成喇叭形或磨光。
电缆敷设后，两端管口还应用有机防火堵料密封。
图1-3电缆管预埋
8.5金属软管安装
8.5.1金属软管安装应弧度平滑，长度适中，避免金属软管受力致使断裂或接头安装不上，金属软管应美观、整齐。
8.5.2成排金属软管安装应长度一致，弧度一致，接头一致，排列成一直线。
8.5.3电缆保护管与设备之间的软管配制应充分考虑到设备的膨胀、位移的距离和方向，软管配制应不影响设备的膨胀、位移。
8.5.4保护管与金属软管连接，必须采用合适的软管接头，软管接头由管篐、短端接头、胶圈、衬管、外帽组成。
8.5.5根据电缆的外径和外露长度，剪切合适长度的金属软管。
软管接头与保护管大小配套，接头安装应牢固，不脱落。
8.5.6如一个根电缆分至到两个以上点，软管接头可采用三或四通。
图1-4金属软管配制
8.5.7设备接口如是丝扣连接，金属软管接头的丝扣应与设备接头一致。
8.5.8设备接口如是并帽连接，设备开孔应采用开孔器与拉孔机，开孔直径一般大于接头2～3mm。
图1-5金属软管接头安装
图1-6金属软管与设备连接
9工艺质量及计量要求
9.1直埋管距地面深度≥700mm；
9.2高压电机直埋管出地面高度为1500mm；
9.3低压电机直埋管出地面高度为800mm。
10质量记录
10.1材料检验证书；
10.2做好施工验收验评。
11安全管理、文明施工及环境保护
11.1安全管理
11.1.1危险点分析及预控措施
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1
电缆管加工制作
未正确使用工器具
挤伤、擦伤
熟悉操作规程、安规，交底，现场监督
2
施工用电
漏电保护失灵、误操作
触电、人员伤亡
定期校验漏电保护专业人员操作
3
焊接、切割作业
误操作、安全距离不够、未正确配备防护用品
电弧灼伤，火灾、爆炸
专业人员操作，保持安全距离，配备灭火器
4
四口、五临边
现场空洞未封堵
人员伤亡
施工前认真检查现场
5
高空作业
作业平面不合格，未正确配备防护用品
高空坠落、人员伤亡
严格按安规设置安全措施，保持精力集中
11.2文明施工
11.2.1施工区域实行项目负责制，明确项目施工负责人。
11.2.2所使用的工器具分类存放，排列整齐。
11.2.3在施工区域设置施工废物箱，将施工垃圾放入废物箱中。
11.2.4施工废料和施工区域应有专人清理，做到“一日一清、一日一净”。
11.3环境保护
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
控制措施
1
焊接作业
废气
废气污染大气
三级三类
▲
尽可能使用环保焊条，焊条头集中回收，作业中加强通风及人员个体防护
2
防腐、油漆
油漆挥发
大气污染
三级三类
▲
加强个体防护，废弃物集中回收处理
○—重大环境因素▲—一般环境因素
12附录
12.1计量要求转换及能力分析表；
12.2计量网络图。
测量要求、计量要求转换及能力分析表
序号
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称、型号
测量
范围
准确度或
分度值
应配数
实配数
Mcp或确认状况
能力评价
备注
2-1
埋管深度
深度
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
3m
1mm
1
1
确认合格
满足要求
2-2
埋管高度
高度
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
3m
1mm
1
1
确认合格
满足要求
测量过程控制计划
控制过程编号
过程（工序）名称
测量参数名称
范围及精度
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
备注
2-1
埋管深度
深度
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
2-2
埋管高度
高度
范围：
0～3m
精度：
1mm
卷尺
1
1
1
计量网络图
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