综合楼钢筋施工方案.docx
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综合楼钢筋施工方案
一、工程概况
1、一般概况
南宁市民政局综合楼工程为八层框架结构，建筑面积6250m2，三级抗震，长为66.30m，宽为29.40m。
地下一层，地上八层，层高有4.2m、3.3m、4.8m等几种。
本工程的梁柱配筋除设计有特殊要求外，均按00G101图集进行施工。
2、基础概况
④～⑨×（C）～（E）为地下室筏板基础，其余均为独立柱基。
基础筏板长为39.1m，宽为18.5m，筏板厚500㎜，钢筋上下均为双层双向，筏板肋梁的主要截面尺寸有900×1300、1000×1300、600×1100等。
地下室钢筋混凝土外墙厚度有300mm和250mm，水池壁厚200mm。
独立柱基的主要截面尺寸有2700×2700、3800×3800、2500×2500、4000×4000，底筋为双层双向，基础边长大于3.0m时，钢筋长度取边长的0.9倍，并交错布置。
基础梁顶面设计标高-0．70m，截面尺寸有：
300mmX750mm，300mX600mm、300mmX500mm、250mmX400mm等。
独立基础砼强度为C25，筏板基础砼强度为C30，基础柱、墙的砼强度为C35。
独立柱基、筏基钢筋保护层厚40㎜、地下室外墙及水池迎水面50㎜、基础梁钢筋保护层厚30㎜、基础柱钢筋保护层厚40㎜。
3、主体概况
主体框架梁主要截面尺寸有350×750、350×1500、350mm×700mm，300×650、300×550、350×650、250×550等，梁主要跨度有7.2、7.8、6.9m，板厚100mm、120、200mm三种，梁板砼强度为C25。
钢筋混凝土柱：
方柱截面尺寸有400mm×400mm，500mm×500mm，600mmx600mm、700mmx700mm，800mmx800mm。
圆柱直径为600mm等，砼强度等级C35、C30。
梁、柱钢筋砼保护层厚为25㎜，板为15㎜。
4、钢筋
所使用的钢筋主要为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，规格主要有：
Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25。
5、钢筋的连接方式
基础筏板钢筋连接采用闪光对焊，柱子钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋均采用搭接。
二、施工准备
1、主材
1）钢筋：
本工程所有的钢筋均在公司指定的合格供应商中统一采购供应。
采购员应根据项目工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。
钢材应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2）铁丝：
采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3）其他：
水泥砂浆垫块，50㎜见方，厚等于保护层，φ6～10㎜支撑筋等。
2、施工机具
1）施工机械：
调直卷扬机1台、切断机1台、弯曲成型机2台、电渣压力焊机1台、闪光对焊机1台、点焊机1台、型材切割机1台等。
2）主要工具：
钢筋剪、钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具、粉笔等。
3、人力资源
钢筋工长1人、质安员1人、钢筋工35人。
4、作业条件
1）根据工程进度和施工图纸要求，进行钢筋配料，并已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求对作业人员进行技术交底。
2）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3）梁、板模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
4）在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
5）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
6）配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
7）施焊人员必须有焊工特种作业操作上岗证，钢筋对焊经试验合格。
三、施工工艺
（一）钢筋的加工
工艺流程：
熟悉图纸→进行钢筋配料、填写配料单→进行钢筋下料→（进行钢筋焊接）→分类存放→验收
1、钢筋配料
1）钢筋配料应根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写料单，申请加工。
2）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料；必须了解设计对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。
3）在设计图纸中，钢筋配置的细节没有注明时，一般可按构造要求处理。
4）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
5）配料，还要考虑施工需要的附加钢筋。
6）钢筋配料计算完毕，填写配料单，列入加工计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
2、钢筋除锈
本工程在钢筋进场前，所有钢筋应保持清洁无锈，对圆盘条中有锈的，可在钢筋冷拉调直时，进行除锈。
3、钢筋下料
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入应及时向有关人员反映，查明情况。
4、钢筋焊接
（1）本工程除柱子钢筋用电渣压力焊、筏基钢筋采用闪光对焊外，其余钢筋均采用搭接。
在进行焊接前，焊工应认真学习图纸，熟悉钢筋的品种、数量及焊接的位置，做好钢筋的下料工作。
（2）在钢筋下料时，应考虑到同一构件内的焊接接头要按规范标准互相错开。
（3）钢筋电渣压力焊
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
1）钢筋端头的处理：
将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，通过切割，矫正等相应措施处理，使之端面垂直于轴线。
钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。
2）选择焊接参数
在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，参考表1选定电渣压力焊的工作参数。
有条件的现场，在施焊前，先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
竖向钢筋电渣压力焊参数表1
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
工作电压（V）
焊接时间（S）
钢筋熔化量（mm）
造渣电压
电渣电压
造渣过程
电渣过程
合计
18
250-300
40-45
20-25
15-18
5
20-23
20-30
20
300-350
40-45
20-25
16-19
5
21-24
20-30
22
350-400
40-45
20-25
18-21
6
24-27
20-30
25
400-450
40-45
20-25
21-24
7
28-31
20-30
3）将夹具的钳口夹牢于下钢筋距上端面70-80mm的部位，将上钢筋扶直并夹牢于上钳口内，调节上钢筋使其下端面距上钳口约15mm处，并保持上下钢筋同心。
4）安放焊盒，用石棉绳等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂。
5）焊接过程为先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋焊升2-4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋5-7mm，使电弧稳定燃烧。
之后，随着熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化达到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。
持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。
钢筋的上提和上送均应适当，防止断路或短路。
（4）钢筋闪光对焊
工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
1）将拟对焊的分段钢筋按编号、顺序对接头逐个施焊。
2）对焊时须遵循如下规定：
[1]闪光对焊的适用范围为热轧Ⅰ～Ⅲ级，钢筋直径10～40mm。
[2]每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后方可正式生产。
[3]钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯拆扭曲时，应予娇直或切除。
[4]进行闪光对焊时，应经常观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%时，不得进行焊接。
[5]当钢筋直径较小、钢筋级别较低、在下表规定范围内时，可采用“连续闪光焊”工艺，并根据焊机容量钢筋情况而定。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
20
100
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
20
18
16
75
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
16
14
12
当超过上表规定，且钢筋端面较平整时，宜采用“预热闪光”工艺。
[6]当钢筋端面不平整，应采用“闪光－预热闪光焊”工艺。
[7]闪光对焊时应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
连续闪光对焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光－预热闪光对焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
上述各种留量应遵守下列规定：
（a）调伸长度的选择随钢筋级别提高和钢筋直径加大而增长，当焊接Ⅲ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。
（b）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定，当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
闪光一一预热闪光对焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。
（c）需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次，每次预热时间应为1.5～2s，闪光时间应为3～4s。
（d）顶锻留量为4～10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，有电顶锻留量占1/3，无电顶锻留量占2/3。
[8]当螺丝端杆与钢筋对焊时，宜事先对钢丝端杆进行预热，并减少调伸长度，钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
[9]采用UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-J型对焊机（气一一液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋湍面进行平整处理，然后采取预热闪光工艺，并应符合下列要求：
（a）闪光过程应强烈、稳定；
（b）顶锻凸块应垫高；
（c）应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
5、加工好的钢筋运进现场时，应按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
（二）钢筋的绑扎
1、独立柱基、基础筏板钢筋的绑扎
（1）底板钢筋绑扎时，应按设计间距在垫层上弹出钢筋位置线，然后按图纸分层排放纵横向钢筋，分层绑扎。
排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
基础筏板钢筋先绑扎底层双层双向钢筋，验收后绑扎筏板肋梁钢筋，后才绑扎筏板面层钢筋。
（2）底板钢筋交叉点必须全部绑扎，并保证钢筋不位移。
（3）独立基础中，当底板边长A或B>3000㎜时，钢筋长为0.9A或B，并交错布置。
（4）底板钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置要符合规范和设计要求。
（5）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90º弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
（6）基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
2、墙钢筋绑扎
（1）墙竖筋中间不设接头，一次预埋到位。
立竖筋前，先进行定位测量，对墙钢筋进行准确定位，并在肋梁钢筋做墙位置标志。
（2）根据标出的墙位置线，先立墙两端2～4根竖筋，后拉通线立墙中间竖筋，并搭设架子固定竖筋，避免其位移。
在竖筋上划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
（3）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
（4）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
（5）墙水平、坚向通长钢筋的锚固长度30d、搭接长度为36d。
3、柱钢筋绑扎
工艺流程：
检查调整调直柱筋→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋
1）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留插筋的位置、数量、长度，并对不符合要求的进行处理，调整、调直下层伸出的钢筋。
2）已焊好的柱子钢筋，焊接部位和电极钳口接触钢筋表层上的锈斑、油污、杂物等必须清除干净，端部弯折、扭曲应矫直或切除。
焊接头逐个进行外观检查，外观检查不合格的接头应切除重焊，清理干净焊包焊剂。
3）绑扎时，按设计要求的箍筋间距，计算好每根柱筋数量，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。
将箍筋按弯钩错开要求套入柱钢筋内，柱子箍筋角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下用缠扣绑扎。
5）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。
但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6）当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7）框架梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8）柱筋控制保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距取500㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。
4、梁钢筋绑扎
工艺流程：
模内绑扎：
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢
模外绑扎：
（先在梁模上口绑扎成型后再入模）→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆-落骨架于模板内
1）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135º。
2）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋在叠敛的弯钩，在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。
凡两梁相交处，均应按设计要求设3道附加箍筋，直径肢数同基本箍，间距为50㎜。
3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4）梁纵向钢筋均采用搭接，搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5）纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。
6）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有次梁时，次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8）在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。
5、板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
4）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架。
以保持上层钢筋的位置正确。
5）对板的负弯矩配筋。
每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
6）在底筋的下面垫上15㎜厚砼保护层砂浆垫块，间距1000㎜，按梅花形放置。
6、楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
绑扎板筋时，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
在绑扎主筋时，应注意本工程要求扶手下附加两根2φ14钢筋。
2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
四、质量标准
在浇筑砼之前，应对钢筋工程进行验收。
钢筋工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程应符合下述具体规定：
（一）一般规定
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规定、数量、间距等；
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
（二）主控项目
1、原材料
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）对有抗震设护要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
2、钢筋加工
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上（钢筋加工：
受力钢筋的弯钩和弯折规定）外，尚应不小于受力钢筋直径；
b、箍筋弯钩的弯折角度：
本工程为三级抗震，箍筋弯钩弯折角度应做成135º；
c、箍筋弯后平直部分长度：
不应小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋连接
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
4、钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（三）一般项目
1、原材料
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2、钢筋加工
（1）钢筋调直采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋连接
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（3）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同构件内的接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、在受拉区不宜大于50%；
b、接头不宜设置在有抗震设护要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合设计要求。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b、对柱类构件，不宜大于50%；
c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；
c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜。
4、钢筋安装
钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
梁、柱
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，取最大值
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
预埋件
中心线位移
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
五、应注意的质量问题
1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。
钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。
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