垃圾吊渣吊运行规程.docx
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垃圾吊渣吊运行规程
垃圾吊•渣吊运行规程
（试行版）
制定单位：
威海环境再生能源有限公司
制定日期：
2011年5月
批准
审核
制定
版次
R0版
第一章垃圾吊・渣吊主要技术参数
1.1概况
1.2垃圾吊主要技术参数
1.3渣吊主要技术参数
第二章安全规程
2.1安全规则
2.2起重司机的职责
第三章操作注意事项
3.1使用前的检查
3.2设备运行中的注意事项
第四章垃圾吊•渣吊的开车与停车
4.1开车步骤
4.2停车步骤
4.3紧急停车后的开车
第五章垃圾吊•渣吊常见故障与处理
5.1自动报警故障代码简表
5.2常见故障与处理
第一章垃圾吊•渣吊主要技术参数
1.1概况
QZLYlltX25.5m型起重机设备用于威海再生能源有限公司垃圾焚烧线进料系统。
日处理垃圾量700t/d并有10%连续超负荷运行能力，采用2X350t/d焚烧线，每天运行24小时，每台焚烧线全年累计运行不低于8000小时。
在垃圾储坑上部安装两台起重机，用于垃圾的给料，堆垛，移料和混料工作。
QZLYStX4.17m半自动垃圾起重机是垃圾供料系统的辅助设备，在灰渣坑上部安装两台起重机，主要承担灰渣的搬运工作。
1.2垃圾吊主要技术参数
结构形式：
电动双梁抓斗桥式起重机
生产率：
350吨/日/台
跨度：
25.5m
抓斗容积：
6.3m3起升速度：
46.6m/min
小车运行速度：
48m/min控制方式：
固定司机室
1.3渣吊主要技术参数
电动双梁抓斗桥式起重机起重量：
旦t（包括吊具）跨度：
4.17m
抓斗容积：
3.On?
起升速度:
22.5m/min
小车运行速度：
11.13m/min
控制方式：
固定司机室
起重量：
11t（包括吊具）
工作级别：
A_8
抓斗自重：
5300kg
大车运行速度：
63.3m/min
小车轨距：
2.5m
操纵方式：
联动台触摸屏
工作级别：
A_8
抓斗自重：
3100kg
大车运行速度:
64.04m/min
小车轨距：
2.2m
操纵方式：
联动台
第二章安全规程
2.1安全规则
2.1.1起重机司机应具有良好的视力和听力、身体健康，必须接受过起重机的操作及起重机电气、机械设备方而维修、保养的学习和训练，并经安全技术部门考试合格者才能上岗。
2.1.2应建立该台起重机的技术档案，派专人随时记录运行期间发生的故障，包括发生故障的日期（记录到小时），故障的名称，发生故障的原因，修理方法及实际修理的问题等。
2.1.3采用自动控制时，司机不得离开控制台，发现异常情况，及时停车。
2.1.4起重机工作时禁止进行检查、加油和修理，禁止有人停留在起重机上。
2.1.5起重机工作完毕，必须切断总电源。
在因检视或修理而停止工作时，应切断电源去掉保险器，并悬挂“正在检修，禁止操作”的警告牌。
2.1.6为预防有故障的起重机被操作，必须在起重机上及操作控制室内悬挂“故障，禁止操作”的警告牌。
2.1.7检修工具及备件必须贮存在专门的柜子内，禁止散放在大车或小车上。
2.1.8检修时必须采用电压在36V以下的携带式照明灯。
2.1.9禁止用抓斗运送或起升人员。
2.1.10禁止将易燃品（如煤油）贮存在起重机上。
2.1.11起重机在垃圾池内运行时，抓斗至少离垃圾堆1米以上，避免抓斗刮碰垃圾而旋转；起重机出垃圾池运行，抓斗底面至少高于运行路线上的最高障碍物0.4米。
2.1.12起重机司机工作前不可饮酒，作业时要精神集中，头脑清醒。
2.2起重司机的职责
2.2.1司机应熟悉该起重机的用途、操作规程、操作方法及保养知识。
2.2.2严格遵守安全规则、操作规程。
2.2.3在主开关接电以前，所有控制器必须处于“零位”，检查起重机上有无非工作人员。
2.2.4起重机在每次开动以前，必须发出警告信号（电铃）。
操纵时无论手动还是自动操作，操作人员必须集中精力，注意关注抓斗的运行方向、速度和位置及抓斗的扭、摆情况，注意倾听设备尤其是电气设备的声音是否正常。
特别注意：
制动器的可靠性、操纵的稳定性、限位开关的可靠性等。
2.2.5吊起重物必须在垂直的位置。
不允许利用大车及小车来拖拉重物。
2.2.6起重机应以最缓慢的速度，逐步靠近边缘位置。
正常工作时，禁止使用极限开关作为停车手段。
2.2.7垃圾吊禁止满负荷时进行下降操作。
2.2.8起重机的各控制器应逐级开动，在机械完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动，但用作防止事故发生的情况下例外。
2.2.9起重机的电动机突然停电或电压急剧下降时，应尽快将所有控制器拉回零位；总开关必须切断。
2.2.10司机每班应对起重机进行检查，做好交接班。
第三章操作注意事项
3.1使用前的检查
3.1.1操作员在运行垃圾吊前应检查垃圾吊各机构，检查的项目如下:
3.1.2首先要检查保护箱的总电源开关是否己切断，不允许带电检查。
3.1.3抓斗表面是否有裂纹；吊具是否完整可靠；抓齿磨损状况如何。
3.1.4各机构制动器是否靠紧制动轮；制动轮磨损状况如何；各销轴安装如何；开口销、定位板是否齐全。
3.1.5各机构传动零部件的连接螺栓是否紧固牢靠。
3.1.6大、小车走轮磨损状况如何；是否啃轨、跑边、窜动等情况。
3.1.7制动器，限位开关，保护机构是否灵敏，动作可靠。
3.1.8减速机、轴承的温升、声响是否正常，起升机、大小车电缆是否良好，是否运行正常。
3.1.9操纵系统是否灵活可靠；控制器各对触点是否良好，开闭顺序是否符合操作要求。
3.1.10减速机、制动器、起升机钢丝绳、起升电缆、液压抓斗等机构润滑是否良好。
3.1.11检查结构的变形、裂纹、腐蚀、焊缝、螺栓等连接情况。
3.1.12检查各联动台操作手柄是否为零位。
3.2设备运行中的注意事项
3.2.1在主开关接电前，所有控制必须处于零位。
3.2.2不准随意变更变频器的设定，变频器的端子切勿触摸，通电中及切断电源后一分钟内，不准打开变频器的外罩，接地端子一定要接地。
3.2.3每班第一次起吊重物或起吊接近额定起重量重物时，都必须进行试吊，以检验抓斗、吊具、钢丝绳及起升制动器等的可靠性。
3.2.4接通控制器时动作要均匀、缓慢。
3.2.5切断控制器时动作要迅速、不要在中间位置停留。
由于惯性作用，应预先切断其电源，使起重机停留在预定的位置上。
3.2.6当要变换运行方向时，控制器应回零位，当机构停止转动后，再接通反向电源。
3.2.7各机构运行到接近终点时，应降低上下速度，不准用限位器来停车，正常情况下不准用打倒车的办法来停车。
3.2.8当起重机运行遇到危急情况，来不及按正常程序停车时，或操作手柄失控时，必须立即按下急停按钮！
而非紧急情况下，不得使用急停按钮作正常停车用，否则会产生很大的冲击。
3.2.9起重机在垃圾池内运行时，抓斗至少离垃圾堆1米以上，避免
抓斗刮碰垃圾而旋转；起重机出垃圾池运行，抓斗底面至少高于运行路线上的最高障碍物0.4米。
3.2.10重物不得在空中悬停时间过长。
3.2.11吊起重物必须在垂直的位置，不允许利用大车及小车来拖拉重物。
3.2.12起重机吊有重物或所有控制没有拉到零位，司机不得离开操纵位置。
3.2.13不得在有载荷情况下调整起升和变频机构制动器。
3.2.14起重机工作时，不得进行检查与维修。
3.2.15起重机在运行中严禁钢丝绳子和电缆碰撞垃圾倾斜门和垃圾坑内壁。
第四章垃圾吊•渣吊的开车与停车
/II
起重机完成合闸工作后进入“起动”过程：
4.1.1闭合称量装置的供电电源，并使其进入正常的工作状态。
4.1.2顺时针转动钥匙开关
4.1.3观察各机构的主令控制器的手柄必须处于“零位”，按动总电源起动按钮开关。
4.1.4操作左箱手柄（前后方向）完成大车的前后行驶和操作左箱手柄（左右方向）完成小车左右行驶；
4.1.5操作右箱手柄（左右方向）完成抓斗的闭合张开和操作右箱手柄（前后方向）完成抓斗起升与下降。
4.1.6起升、大、小车三个机构主令控制器的档位均为3-0-3,方向对称。
第一档为低速档，为停车准确设立，正常运行不应长时间使用低速档。
由于频繁点动尤其是正、反方向点动会使设备的使用寿命降低，所以操纵者应充分利用本起重机的性能，减少或不使用点动操作。
4.2停车步
4.2.1停车：
起重机长时间停止使用或需检修，应将起重机的电源全部切断，各种断路器恢复到断开位置（包括用户的起重机总断路器）。
断电顺序：
控制手柄放到“零位”；按动大车电源停止、小车电源停止、起升电源停止、总电源停止；逆时针转动钥匙开关；关断红色按钮；必要时关闭称量装置的电源。
4.2.2临时停车：
如起重机需要较长时间停止运行（如交接班），为防止非操作人员误操作，应断开部分接触器，方法如下：
在控制手柄零位,各机构停止运行后，按动起升、大车、小车和总电源停止按钮。
再次起动之前“手柄必须回到零位”。
4.2.3紧急停车：
起重机发生带有危险性故障，如控制手柄、限位开关（尤其是起升机构上极限）失灵，电动机超速运行等现象，为防止事故或减小事故，需要紧急切断动力、控制电源时，按联动台左箱上的红色磨菇头式“总电源急停”按钮（此按钮按动后只有顺时针转动才能恢复）。
正常停车禁止使用此按钮。
4.3紧急停车后的开车
紧急停车按钮按动后只有顺时针转动才能恢复。
排除故障时如断开其它电源，应按上述“开车”过程重新合闸、起动。
如排除故障时没有断开其他空开和保护开关，只需先下拉挂住触点机构，再上搬手柄空开才能闭合，而后按“起动”过程进行总电源接触器及其各控制柜的电源接触器的起动，起重机即可正常工作
第五章垃圾吊•渣吊常见故障与处理
5.1自动报警故障代码简表
序号
故障名称
序号
故障名称
1
电缆卷筒故障
9
起升机构变频器故障
2
抓斗液压系统故障
10
载荷90%警告
3
抓斗偏斜
11
超载110%
4
小车运行启动失败
12
小车编码器故障
5
小车变频器故障
13
大车编码器故障
6
大车运行启动失败
14
起升编码器故障
7
大车变频器故障
15
起升超速
8
起升机构启动失败
16
CPU电池电压过低
5.2常见故障与处理
序号
故障名称
发生故障原因
解除故障的方法
1
超载110%
载荷确实达到110%起重机停止丄作
降低抓斗高度打开抓斗重新抓取
2
上极限动作
需要解除限位操作
打开限位旁路启动下降
3
起升机构变频器故障
根据变频器使用手册查询故障分析故障发生的原因
山专业人员调整检修变频器
4
风机过热
工作电压过高或过低
检查故障并复位
5
小车变频器故障
1、变频器故障根据变频器使用手册查询故障分析故障发生的原因。
2、造成变频器故障的其它原因如电动机损坏、制动器不能打开、动力电缆断路、制动器控制电路断路等
1、山专业人员调整检修变频器
2、检修更换电动机、制动器及
其动力、控制电路
6
大车变频器故障
1、变频器故障根据变频器使用手册查询故障分析故障发生的原因
2、其它原因如电动机损坏、制动器不能打开、动力电缆断路、制动器控制电路断路等信号传输回路断路
1、山专业人员调整检修变频器
2、检修更换电动机、制动器及
其动力、控制电路
7
大车过热
1、电动机的工作电压过高或
1、调整供电电源或在电动机起
过低
2、铁芯的矽钢片间发生局部
短路
动后检查供电线路中的压降，
根据情况更换导线压紧接线端子
2、消除毛刺或其它引起短路的地方然后涂以绝缘漆
8
抓斗油温过高
抓斗长时间超负荷工作
停车等待油温正常
9
抓斗油温过低
抓斗漏油，油位过低
及时添加液压油
10
抓斗过热
抓斗长时间工作
检查故障并复位
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