灌装机酒操作标准作业指导书.docx
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灌装机酒操作标准作业指导书
1#线装酒机引酒操作标准作业指导书
一、目的
描述1#灌装机引酒操作的方法及注意事项，更好的规范装酒机引酒操作流程，统一操作标准，使操作工能够了解引酒工作的过程，操作工通过学习SOP能够认识引酒操作工序并且能够独立操作。
二、术语
无
三、流程图
四、关键因素/预期结果
项目
要素内容
预期结果/控制目标
控制要点
风险/不良后果
产品质量特性
激沫效果
细腻的泡沫刚好溢至瓶口
排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在0.8-1.2Mpa；
容解氧超标，瓶颈空气超标；
a.TPO超标，＞120ppb；
b.瓶颈空气超标，＞0.4ml；
瓶颈空气
≤0.4ml
排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在0.8-1.2Mpa；
排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在0.8-1.2Mpa；
TPO
≤120PPb
a.设备无跑冒滴漏
b.瓶颈空气≤0.4ml
c.抽真空压力＜-0.08Mpa；
d.抽真空泵水温＜30℃；
e.定期更换抽真空阀、泄压阀密封，1次/3个月；
f.定期更换中心分配器密封，1次/6个月；
g.定期更换对中罩密封
新鲜度不合格
玻璃酒数量/只
0只
a.爆瓶喷冲正常开启，喷冲压力≥0.2Mpa；
b.开班前、品种转换、生产中检查酒管是否弯曲、倾斜，发现异常及时更换；
玻璃酒反馈
净含量
（600±8）ml
（500±5）ml
批量检测：
净含量大于标注净含量
a.酒温控制在4度以下；b.保证设备连续运转；
c.对单阀异常的情况及时处理；
a.净含量不合格，造成质量反馈；
b.酒损过高
压盖尺寸
28.5mm＜D﹤29.2mm
按时巡检（1次/20分钟），按照调车标准调试压盖机
裙盖酒、群盖酒
或压碎瓶口
抽真空压力
压力＜-0.08MPa
a.真空阀密封定期更换；
b.管道密封定期更换，1次/6个月
容氧超标
食品安全危害
酒液微生物
/
按照工艺要求进行灌装，按时巡检；
啤酒口味不好
化学品残留
/
按照工艺要求进行刷洗，刷洗结束后进行品评和PH试纸进行检测；
啤酒质量不合格
碎玻璃
按照现场标准清理
及时清理卫生；
碎玻璃划伤
激沫水微生物
/
定期刷洗激沫水管路及激沫头；
啤酒酒液染菌
油品泄露
无泄漏
定期检查油管路，更换密封，加油时避免洒到外面；
啤酒质量不合格
瓶盖微生物
/
按照工艺要求添加瓶盖
啤酒质量不合格
环境因素
酒头酒尾排放
专用管道集中排放
废液经污水管道进入污水处理场；
水体污染
刷洗水的排放
专用管道集中排放
保证车间内污水排放管路的畅通，无阻碍的排放到公司的污水处理；
水体污染土壤污染
废机油
集中回收
由部门定置封闭存放,由生产部回收处理（交给有资质的废品回收公司处理）；
水体污染土壤污染
生产中碎玻璃
及时清理
放入专用垃圾桶；
碎玻璃划伤
危险源
蒸汽
无泄漏
定期对蒸汽管路阀门、连接处检查检修；定期进行蒸汽压力检测；修订完善蒸汽相关操作SOP并落实执行；定期对人员进行操作安全的培训；建立蒸汽泄露应急预案；
蒸汽管路或泄漏蒸汽烫伤
噪声
＜85分贝
定期对作业环境检测，对员工进行公示；对员工定期进行培训，按规范佩戴耳塞；测试吸音材料，成功后在其它地方安装；
听力受损
触电
/
用电设备接地；
触电伤害事故
穿越输送碰伤
/
走安全通道；
碰伤
设备挤伤
/
挂牌上锁，停机处理设备故障；
安全事故
热碱、热水、消毒剂
/
按规定穿戴劳保用品、挂牌标示；
安全事故
五、设备示意图及部件编号
装酒机管道阀名称及编号：
名称
阀号
自来水
CIP1+CV1-Q171
热水罐进
CIP1+HWT1-Q161
热水罐出
CIP1+HWT1-Q151
热水罐喷淋阀
CIP1+HWT1-Q111
碱罐进
CIP1+LGT1-Q161
碱罐出
CIP1+LGT1-Q151
碱罐喷淋阀
CIP1+LGT1-Q111
排污阀
CIP1+CV1-Q161
热水排污阀
CIP1+HWT1-Q121
碱罐排污阀
CIP1+LGTI-Q121
热水浮球阀
CIP1+HWT1-Q115
碱罐浮球阀
CIP1+LGTI-Q115
加热循环阀
CIP1+CV1-Q141
CIP循环阀
CIP1+CV1-Q121
CIP1+CV1-Q101
跨接板CIP循环阀
CIP1+PAN1-Q126
CIP1+PAN1-Q127
溢流阀
CIP1+CV1-F101
进酒阀
105
名称
阀号
酒管路连通CIP回路阀
Q104
阀阵CIP回路阀
Q120、Q122
阀阵排污阀
Q121
真空泵回路阀
Q141
真空泵CIP回路阀
Q140
CO2CIP管路
Q208、Q164
CO2管路鼓膜阀
Q200
CO2管路
Q161、Q162
比例阀
Q100
六、操作前准备
1、常用工具：
工具
名称
数量
有效期（周期）
型号
功用
操作及维修工具
钩形扳手
1
2年
120mm
紧固管道
劳动防护
用品
耳塞
1
3月
/
防噪音
防割手套
1
2周
/
防割伤
防护镜
1
3月
/
保护眼睛
防护鞋
1
1年
巴固
保护脚部
清洁用品
扫帚
1
1月
/
清洁区域卫生
簸箕
1
1月
/
清洁区域卫生
专用小车
1
2年
/
盛放碎玻璃
2、相关记录：
《包装部装酒机设备运行记录》
《安全生产管理规定》M0109-06-08-3-10
《包装部卫生管理规定》M0109-16-07-4-01
3、安全措施：
a工作时间工作服穿戴整齐，按规定佩带防护用品；
b.检查故障时应穿戴好防护用品；
c.保持操作通道畅通
4、准备工作：
作业内容
要点提示
将酿造部的清酒管路和装酒机管道用U型接口接起来，连接Q127、Q128阀。
七、操作步骤
作业内容
要点提示
1管路引酒
1.1引脱氧水和脱氧水涮酒缸
.1.2关闭进酒手动阀Q102、关闭CIP回路的Q122、Q120，连接CIP回路的手动阀Q104、打开排污口Q121；
1.1.3打开二氧化碳管道的Q162，关闭Q208、Q164；
1.1.4在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产前准备不带有现场清洗杯，拨打酿造部控制室电话“6851或6852”使用标准用语：
“喂，你好，请给1#线送脱氧水”；
1.1.5当排污口处有水流出后，观察电导率数显控制器上温度变化。
当温
度达到1--6℃（参考值），电导率在30--60时表示脱氧水已经送上。
（见下图）
电导率数显控制器
温度显示
电导率数字显示
1.1.6在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产前准备不带有现场清洗杯，打开手动酒液管道总阀（Q102），关闭连接CIP回路的手动阀Q104，使脱氧水进入酒缸，观察面板酒缸液位是否达到满缸。
装酒机在运动中，使脱氧水充分的涮洗酒缸。
1.1.7关闭手动酒液管道总阀Q102，关闭连接CIP回路的手动阀Q104，打开CIP回路的Q122和排污口Q121，在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→排放位置，将酒缸中的脱氧水排掉。
1.1.8在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→吹出和密封，酒缸第一次备压
1.2管路引酒
1.2.1在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产前准备不带有现场清洗杯，拨打酿造部控制室电话“6851或6852”使用标准用语：
喂，你好，请给1#线送XXXX（酒液名称），是XXXX酒液（酒液类别）；
1.2.2在《包装部装酒机工作记录》备注栏内记录清酒送酒时间。
1.2.31-2分钟后，当排污阀口有酒沫喷出，电导率数字显示迅速上升时，缓慢关闭CIP回路的手动阀Q104；
附酒液品种与电导率对应关系表：
酒液品种
电导率
青岛优质
1100ms以上
崂山
860ms以上
趵突泉
860ms以上
1.2.4在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→吹出和密封，将装酒机酒缸中残余的脱氧水吹出和排掉；
管路引酒结束。
2、灌装机引酒。
2.1酒液涮缸.
2.1.1在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产前准备，将酒液管道手动阀Q102缓慢打开，让酒液缓慢进入酒缸；
2.1.2在控制面板上选择快捷方式进入管路视图，让酒液满缸，打开阀Q122、Q121；
2.1.3在控制面板上选MMA→程序选择→灌装机→排放位置，将酒缸中的酒排掉，当看到管路试图上酒缸的液位是0时，在控制面板上选MMA→程序选择→灌装机→吹出和密封，将酒缸中残余酒液排掉并为酒缸备压，前三次酒缸二氧化碳的压力设定值是0.7bar，会看到回风管里有酒沫吹出，三次以后酒缸的二氧化碳设定值自动变为设定值。
2.2.酒缸引酒.
2.2.1将真空泵管道上的两个阀转化（将Q140打开，Q141关闭），在控制面板上选择MMA→程序选择→灌装机→生产，缓慢打开手动酒液管道总阀Q102，关闭连接CIP回路的手动阀Q104，打开CIP回路的Q122和排污口Q121，酒液就会到达酒缸的设定液位；
装酒机酒缸引酒结束。
八、异常及紧急情况的处理
异常/紧急情况
处理措施
特别提示
设备故障
无法排出酒缸中脱氧水或酒液
可适当小的打开CIP回路的手动阀Q104
健康安全应急
滑倒摔伤
通知安全员，必要时送医院治疗
注意脚下湿滑
环境应急
无
无
无
食品安全应急
酒液浓度低
管道排酒使酒液浓度复核工艺要求
无
其他应急
无
无
无
九、相关文件
相关文件和参考资料
M0109-16-07-4-01《包装部卫生管理规定》
M0109-06-08-3-10《安全生产管理规定》
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