人工挖孔桩监理实施细则.docx
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人工挖孔桩监理实施细则
A.0.4
汽车零部件智能化生产项目厂房改扩建工程
监理实施细则
（人工挖桩）
容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
省住房和城乡建设厅监制
一、专业工程概况和特点……………………………………1
二、监理工作依据……………………………………………2
三、监理工作的流程…………………………………………3
四、监理控制要点……………………………………………3
五、监理工作法及措施……………………………………4
六、安全文明监理…………………………………………13
人工挖桩监理实施细则
一、专业工程概况和特点
1.1项目概述：
本工程位于于本项目位于市江宁区东南部工业功能板块，距江宁区中心约5公里，距市中心约15公里。
项目建设规模为---------------智能化生产项目厂房改扩建工程。
主体结构为钢筋混凝土框架结构，外墙屋面为钢结构，基础型式为人工挖桩基础。
1.2项目组织系统：
类别
单位名称
备注
质量安全监督单位
建设单位
设计单位
监理单位
1.3人工挖桩桩基工程量情况：
在进行桩基施工前应组织专家对人工挖灌注桩进行施工安全专项论证并通过后能进行基础开挖；开挖完成后由勘察设计等相关单位验槽合格后能浇筑混凝土。
1#、2#楼桩端以项目用房（直接详勘）》（2017.06），基础持力层为强风化砂岩，极限端阻力标准值为2.2MPa。
且桩端进入持力层200+3d1。
混凝土：
混凝土：
特殊注明外，桩身、护壁及基础梁均为C30；钢筋:
HRB400级。
墙、柱插筋同上层配筋，墙、柱插筋插入桩基础及基础超深大样1.2Lae，其余基础墙、柱插筋均伸至基础底部，且水平弯折不小于150mm，竖直段加水平段总长≥Lae。
保护层厚度：
ZH*为50，其余基础及梁为40；板25；与水、土直接接触一侧柱35，其余侧柱20；部分埋地的墙柱，埋地部分抹20厚1：
2水泥砂浆。
基础开挖回填土、挡墙后回填土及地坪必须分层夯实（分层厚度不大于300mm），夯实系数≥0.94。
基础大面积施工前，施工单位应结合地勘报告、现场实际情况,或通过控制点基础的试挖，对设计基础形式及埋置深度的准确性进行预判，如发现设计基础形式及基础埋置深度与实际不符时，请及时通知设计进行处理。
桩底下3D（D为桩扩大头尺寸）且不小于5m深度围应无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。
桩间净距≤2.5m时，桩应跳槽施工。
如发现现场地质情况与地勘资料及设计不符时，请及时通知地质勘测部门和设计部门。
本工程桩基质量检测：
桩施工完毕后，应采用深层平板载荷试验法进行承载力检测，检测桩数不少于3根;应采用声波透射法进行桩身完整性检测，检测桩数不少于14根，且不小于总桩数的10%。
二、监理工作依据
1、工程设计文件及图纸会审
2、《建设工程监理规》（GB50319-2013）
3、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；
4、《建筑桩基技术规》JGJ94-2008；
5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2011;
6、《地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）
7、《土及爆破施工及验收规》（GBJ201-2005）
8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
10、《建筑桩基设计规》（CJGJ94-2008）
11、《建筑基桩检测技术规》JGJ106-2014;
12、监理规划
13、施工组织设计
14、该工程场地勘察报告
15、工程施工合同或协议。
三、监理工作流程
四、监理控制要点
4.1桩基承包单位进场后监理审查施工单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全；
4.1.1审查承包单位企业资质等有关资料
1）承包单位企业资质等级证书、建设工程施工可证、企业法人营业执照、企业安全生产可证；
2）项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；
3）特殊工种（电焊工、电工等）的上岗证；
4）检测仪器、工具的标定证书；
5）施工组织设计或专项施工案、施工现场临时用电案等。
4.1.2检查分包单位质保体系、安保体系是否健全
1）分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2）分包单位质保体系主要规章制度；
3）分包单位安保体系主要规章制度。
4.2进行技术、质量、安全交底，格按图施工，按规施工；
4.3格材料成品的审核报验手续，禁任不合格品用于本工程。
机械设备所用电缆应完好，防漏电、触电事件发生；
4.4认真复核人工挖桩的桩基定位是否符合设计要求；
4.5认真审查施工组织设计或桩基专项施工案是否可行，是否有针对性、是否具有操作性；
4.6做好进场的原材料（包括商品砼）的验收和见证取样复试工作，以及施工过程中的试块的留置工作；
4.7检查人工挖桩的定位、桩护壁、桩径、垂直度、终时的底沉渣或虚土的厚度、深及入持力层土（岩）性是否达到设计要求以及扩大头的尺寸；
4.8格控制钢筋笼的加工制作和安装的质量；
4.9格控制桩身砼的浇注质量，做好监理旁站工作；
4.10督促施工单位做好桩基施工记录工作，为后期圈桩检测提供一手资料；
4.11督促施工单位及时做好人工挖桩桩基的检测工作，参与设计单位的圈桩检测工作；
4.12监理控制目标值：
无质量事故及安全事故，桩基检测及验收均一次性合格，格按照合同工期控制工程进度、格控制工程经济签证。
五、监理工作法及措施
人工挖桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
5.1事前控制
5.1.1技术准备
对人工挖桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1）检查建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以及是否有地上、地下障碍物；
2）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
3）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
4）现场的测量基准点资料；
5）施工过程中所用到的有关报表、规、技术资料等；
6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
5.1.2技术管理
总包单位选择的施工单位是否满足上述6.1.1、6.1.2的要求。
分包单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
5.1.3材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后允浇注。
1）水泥：
配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；
2）粗骨料：
应采用质地坚硬的卵、碎，碎粒径宜用15~25mm，卵不宜大于50mm、碎不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎；
3）细骨料：
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；
4）外加剂：
外加剂的选用要符合规要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。
使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
5）拌合用水：
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
6）钢筋：
应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后准使用。
7.1.4施工现场准备
1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；
3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成检验，同一地质条件成数量不应少于二个。
检验目的：
核对地质资料、核对底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成结束后应检验径、垂直度和壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
5.2事中控制
在桩基施工过程中，监理人员应对成、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规允围以。
5.2.1护壁井圈检查
1）开前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm，每节井圈高约1m左右。
3）混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井圈模板拆除应在24h后进行；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等法进行处理。
5.2.2清底、沉放钢筋笼检查
挖至设计标高时，底不应有积水，终后清理好护壁井圈上的淤泥和底残渣、积水，测量深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
5.2.3混凝土灌注桩检验控制标准
1）人工挖桩平面位置、桩径、垂直度的允偏差如表2。
人工挖桩平面位置、桩径、垂直度的允偏差表2
成法
桩径允偏差
（mm）
垂直度允偏差（%）
桩位允偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线向和群桩基础的中间桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
<1
100
200
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
①灌注桩桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
②桩垂直度允偏差检查要求全数检测，检测法采用吊垂球测量，要求每浇筑完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。
③桩径检查用钢尺量测桩径，护壁衬厚度不包括在桩径，检测数量为全数检查。
2）混凝土灌注桩质量检验标准与法如表3。
混凝土灌注桩质量检验标准与法表3
检查项目
允偏差或允值
检查法
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
深
+300mm
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌·岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处
桩体质量检验（根据需要）
按基桩检测技术规。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
按基桩检测技术规
按基桩检测技术规
砼坍落度
160~220mm
坍落度仪
5.2.4合理确定终深度
终深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点，确保万无一失。
监理人员应认真测量深，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
5.2.5钢筋笼的质量控制
1）钢筋笼的制作：
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
①钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
②钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
③钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
④分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
⑤主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向圆伸露。
⑦钢筋笼的径应比导管接头处外径大100MM以上。
⑧钢筋笼主筋混凝土保护层允偏差为±20MM。
为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。
⑨钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
2）钢筋笼安装
①安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
②钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
③钢筋笼入时，应保持垂直状态，对准位轻放，不得碰撞
④钢筋笼在口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后可沉放或进行下一节笼的安装。
⑤对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥钢筋笼全部安装入桩后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3）钢筋笼质量控制标准如表4。
钢筋笼质量控制标准表4
检查项目
允偏差或允值
检查法
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
①主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；
②钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）×主筋搭接长度。
③箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m围和笼中部三处，取最大值。
④钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
5.2.6灌注桩身砼施工监理控制：
1）桩身混凝土灌注法的选用主要根据桩的渗水量及渗水的分布来确定。
当无水或渗水量较小时可采用干浇法；当渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。
（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于φ1.2m的挖桩较为合适，换算成水面上升速度约为1.5cm/min。
该上升速度不论桩径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。
实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推知每分钟平均的水面上升速度。
）
2）浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。
干浇法和水下灌注法的操作要点如下：
①干浇法：
一般采用串桶注入桩的法。
混凝土强度等级由设计确定。
混凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以。
泵送瀑布时可直接将混凝土泵的出料口移入投料。
②水下灌注法：
采用导管，其直径为25—30cm。
桩的水面应略高于桩外的地下水位。
开灌前储料斗的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。
3）采取旁站监理监督浇捣桩身砼施工，配合比要格控制。
同时对串筒长度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于l米，防止砼离析。
同时要控制好振捣棒的振捣速度与深度，确保桩身完整密实。
4）砼配制采用粒径不大于50MM子，坍落度宜为8—10CM；砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5M；
5）砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；
6）砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上50CM。
表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
7）人工挖灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。
8）当底或壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
9）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
5.3事后验收
1）桩芯砼浇筑完毕后须蓄水养护；
2）监督施工单位整理施工、竣工资料，检查质量保证资料是否齐全；
3）检查桩基砼顶部标高是否正确；
4）配合甲组织勘察单位、设计单位、质检单位、桩基检测单位、施工单位对桩基进行检测，检测单位应出示检测单位的资质和对检测结果负责，按测试要求出示检测报告书；
5）配合甲组织有关单位对挖桩进行验收。
5.4人工挖灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下：
5.4.1底虚土多
现象：
成后底虚土超过10cm。
原因分析：
①松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵等土，成过程中或成后土体容易坍落；②口的土未及时清理干净，甚至在口围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落底；③放混凝土漏斗或钢筋笼时，口土掉入。
5.4.2塌
现象：
成后壁局部坍落。
原因分析：
在砂卵、卵或流塑淤泥质土夹层中成，壁不能直立而坍落；局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。
针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量。
5.5人工挖桩基础缺陷及防治措施
（1）可能存在缺陷：
桩身砼强度不足。
（2）产生原因：
砼遭受水的危害，引起砂浆稀释，砂下沉，重破坏砼的强度。
（3）防治措施：
①对于有地下水，水位低、水量小的桩，在浇捣时把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；
②对于水位高、出水量大的桩，在水位下必须采用水下砼配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病──桩身上部砼强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。
5.6桩基子分部工程的验收
桩基子分部——人工挖灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。
隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。
这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规及其他有关规定进行。
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
工程验收时主要提供下列技术文件和记录。
1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；
2、桩平面位置和垂直度检验记录；
3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
4、灌注桩从开至混凝土灌注的各工序施工记录；
5、隐蔽工程验收记录；
6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；
7、单桩承载力测试报告；
8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；
9、事故处理记录及有关文件；
10、桩体完整性测试报告；
11、混凝土灌注桩质量检验记录；
12、桩竣工桩位平面图；
13、其他必须提供的文件或记录。
六、安全文明监理
6.1由于桩基施工发生安全事故以挖桩为最多必需高度重视；发生安全事故的原因主要有以下六类：
1）、地面或高空坠物；2）、地面人员失足跌入桩；
3）、触电；4）、起重工具失灵人员物受伤受困；
5）、桩涌水、涌砂、坍土；6）、桩出现有毒气体致使人员窒息。
6.2对此监理督促施工单位做好以下安全施工措施，并做好安全监理交底记录：
6.2.1首先督促施工单位必须格执行《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）有关规定，检查施工设备，进行安全、技术交底；督促施工单位技术负责人应带领机械、电器技术人员和安全人员逐全面检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准。
向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。
6.2.2同时要求采取以下各项措施：
1）从事挖桩作业的工人应挑选健壮男性青年，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，可进入现场施工。
2）在施工图会审和桩开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施和应急预案。
如对安全施工存在疑虑，应及时向有关单位提出报告。
对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。
工人和工作人员上下桩所使用的电动葫芦、铁桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。
不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩。
电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。
支架应稳定牢固，使用前必须检验其安全起吊能力。
桩必须放置软爬梯或设置尼龙绳，并随挖深度增加放长至工作面，作为救急备用。
3）桩开挖施工时，应注意观察地面和邻近建（构）筑物的变化。
桩如靠近旧建筑物或危房，必须对旧建筑物或危房采取加固措施。
挖出的土应及时外运。
口四2m围不得堆多余的泥土杂物。
机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停作业，以防地面挤压地下塌。
当桩开挖深度超过5m时，每天开工前应进行对有毒气体的检测。
一般宜用仪器检测，也可用简易办法；如在鸟笼放入鸽子，吊放至桩底，放置时间不少于10分钟。
如经检查鸽子生态正常，工人可下作业，每天开工前，应将桩的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向送风5分钟，使混浊空气排出，才准下人。
深超过10m时，地面应配备向送风的专门设备，风量不宜少于25L/s，每天开工前先送风5分钟。
底凿岩时尚应加大送风量。
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