钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署2
4.施工准备3
4.1技术准备3
4.2材料准备3
4.3机具准备4
4.4劳动力准备5
5.施工操作工艺5
5.1钢筋加工5
5.2钢筋绑扎与安装6
5.3钢筋的连接12
6.质量要求14
7.质量标准16
7.1主控项目16
7.2一般项目16
7.3钢筋工程安装允许偏差及检查方法16
7.4钢筋保护层厚度检验17
8.保证措施17
9.成品保护措施19
10.安全及环保注意事项19
10.1钢筋工程20
10.2钢筋加工机械安全措施20
1.
编制依据
类别
名称及编号
图纸
河北中国大酒店改造工程建筑施工图、结构施工图
图集
砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图（11G101－1、11G101－2、11G101－3）
建筑物抗震构造详图（11G329－1）
防空地下室设计荷载及结构构造（07FG01）
规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2011）
混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01－2002（2011版））
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2010）
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499－2013）
建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16－2001）
滚扎直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）
建筑工程冬期施工规程（JGJ104－2011）
施工组织设计
河北中国大酒店改造工程施工组织设计
其他
图纸会审记录
2.工程概况
2.1工程名称：
河北中国大酒店改造工程
2.2建设单位：
河北中国大酒店
2.3代建单位：
中交石家庄房地产开发有限公司
2.4设计单位：
中建华帆建筑设计院有限公司
2.5监理单位：
河北博大项目管理有限公司
2.6施工单位：
中铁建工集团有限公司河北中国大酒店改造工程项目经理部
2.7建设地点：
河北省石家庄市自强路127号。
2.8结构形式：
框架-核心筒结构。
2.9钢筋分项工程主要概况如下表：
项目
内容
建筑总面积（㎡）
56991.33㎡
建筑高度
72.15m
地下层数
2层
地上层数
主楼16层，北侧裙楼2层，西侧裙楼3层
建筑层高（m）
-2层
-1层
首层
2～3层
4～15层
机房层
5.0m
4.45m
6.0m/10.8m
4.8m
4.0m
3.85m
钢筋种类、规格
部位
钢筋规格（㎜）
筏板基础
32、
28、
25、
22、
20、
18、
16
外墙
25、
22、
20、
18、
16、
14、
6
内墙
25、
22、
20、
18、
16、
14、
12、
6
柱
28、
25、
22、
18、
16、
14、
12、
10、
8
梁
32、
28、
25、
22、
20、
18、
16、
14、
12、
10、
8
顶板
25、
20、
16、
14、
12
抗震等级
二级（裙楼三级，大跨度部分二级）
钢筋保护层厚度
基础底板
40㎜
地下室外墙
25㎜
框架柱、梁
35㎜
楼板
25㎜
钢筋接头形式
直径≥16
剥肋滚压直螺纹
直径＜16
绑扎搭接
3.施工部署
根据本工程工期紧、现场加工场地狭窄等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：
3.1材料供应
钢筋原材料通过招投标集中采购供应。
3.2钢筋加工
统一在施工现场北侧及西南侧钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
3.3钢筋运输
现场设2台塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
3.4材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
3.5根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
3.6钢筋直径d≥16时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜16时采用绑扎搭接。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》（11G101-1~3）等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
4.1.2直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
4.1.3及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.1.4上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
4.1.5做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
4.2材料准备
4.2.1钢筋的检验与存放
钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式检验
500个接头3根拉件
≮试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批
现场检验
抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
钢筋取样：
由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
4.2.2钢筋加工：
由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
4.2.3钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。
4.2.420＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
4.3机具准备
4.3.1塔吊要正常运转，保证垂直运输；
4.3.2钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
4台
2
钢筋调直机
1台
3
钢筋弯曲机
4台
4
直螺纹套丝机
6台
5
砂轮切割锯
4台
6
断钢筋大剪
2把
7
力矩扳手
20把
8
通规、止规
各2把
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
4.4劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员60，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工100人。
5.施工操作工艺
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
5.1.2钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
1）Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。
2）箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
3）钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.2钢筋绑扎与安装
5.2.1钢筋保护层控制
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
5.2.2钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋
对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
5.2.3基础底板钢筋绑扎
（1）待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：
（5）基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
（6）基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于35d，在浇筑底板砼之前为搭接。
（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。
5.2.4柱筋绑扎
（1）工艺流程:
底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋
→画箍筋间距→绑箍筋→加垫块
（2）施工要点
1）放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
2）矫正钢筋：
如出现钢筋位移采用以下方案处理：
3）按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），见下图：
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
4）柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5.2.5梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
（1）模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
1）在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
5）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。
6）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
7）钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
5.2.6板钢筋安装
（1）工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
5.2.7楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
5.2.8墙体钢筋绑扎
（1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋（从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣））和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。
（4）剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
（5）第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
（6）根据墙体尺寸加工梯子筋（如下图），沿墙体长度方向每2～3m设置一道。
另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。
（7）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
5.3钢筋的连接
5.3.1本工程Φ16以上（含Φ16）的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，Φ16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。
连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接,框支柱、转换梁采用I级接头，其它采用Ⅱ级接头。
5.3.2直螺纹连接工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→复核并运输施工部位→钢筋连接→检查验收。
5.3.3直螺纹连接工艺要点
（1）机具设备
1）钢筋套丝机：
4台。
2）扭力扳手：
20把。
3）量规：
量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。
（2）直螺纹套筒的加工与检验。
1）直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
2）直螺纹套筒的验收，应检查：
套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。
当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
3）套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3）钢筋直螺纹的加工与检验
1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数见下表。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
丝头加工尺寸（mm）表4—1
规格
螺纹尺寸（mm）
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
16
M16×2.5
17.5±1
≥7
18
M18×2.5
20±1
≥8
20
M20×2.5
22.5±1
≥9
22
M22×2.5
25±1
≥10
25
M25×2.5
27.5±1
≥11
28
M28×2.5
30±1
≥12
32
M32×2.5
35±1
≥14
2）钢筋直螺纹的检查：
对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。
不合格地丝口，要切掉后重新套丝。
然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
3）直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
（4）直螺纹钢筋的连接与检验
1）连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
2）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次。
3）钢筋拧紧力矩的检查：
首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。
4）钢筋接头强度的检查：
在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。
当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：
A.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
B.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
C.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
（5）钢筋连接的组批原则及取样规定
1）工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
2）现场检验：
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
6.质量要求
6.1钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；
6.2钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。
6.3纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段
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