测试现场5S管理培训.ppt

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1,生产现场5S管理,2,目录,1、5S概述2、现场5S实战技巧3、5S的现场推行,课程内容,3,5S概述,4,单元目录,1、5S是什么2、5S管理方法的基础定位3、生产现场实施5S的意义4、现场实施5S的阻力,5,5S是什么？

是现场管理的基础是打造现场的一把利剑是彻底的大扫除是扫、扫、扫、SSS.,理论版,武侠版,环卫版,儿歌版,6,5S是什么？

整理seiri根据使用频率区分“必要”和“不必要”品，果断去除不必要品。

整顿seiton物品放置标准化，进行目视化的管理。

清扫seiso把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、檫干净、做好环境的工作。

清洁seiketsu反复整理、整顿、清扫维持干净的管理状态。

素养shitsuke通过教育和培训，遵守已形成的规则，改变习惯，造就有纪律的现场,7,5S是什么？

起源和发展,起源于日本丰田公司对现场的”4M”进行管理Material-材料管理Man-人员管理Method-作业方法管理Machine-设备管理已成为世界工厂管理的一股潮流,安全始于整理整顿，终于整理整顿！

8,实施5S管理的意义,提升生产效率保障产品品质保障生产安全促进管理标准化提升员工归属感推动其他管理博得客户赞赏,9,实施5S的阻力,太简单，芝麻小事没意义脏、乱、差只是卫生问题工作很忙没时间搞我们试过，还造成不少浪费没有5S我们一直做的很好,？

10,5S实战技巧,测试现场5S管理,现场5S实战的基本内容,11,单元目录,如何区分“需要”与“不需要”物品如何寻找“需要”与“不需要”物品如何处理“不需要”的物品,整顿的原则整顿的有力工具-可视化管理,课程内容,清扫的内容和步骤清扫的目的和作用,清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点,素养的含义素养的推行方法和要点,12,如何区分“需要”与“不需要”,整理流程：

现场检查,分类,归类,制定基准,判断要否,处理不要物,现场改善,13,如何区分“需要”与“不需要”,使用频率最重要,根据JIT原则留下：

需要的物品需要的数量需要的时间,14,如何区分“需要”与“不需要”,使用频率判断标准,15,如何寻找“不需要”的物品,寻找地点：

设备角落操作台面文件架/柜抽屉料架/料柜各种公告栏。

16,如何处理“不需要”的物品,红单运动,红牌表单,红单,17,整顿的原则,每件物品都有一个指定的位置！

每件物品的状态都一目了然！

工作秩序井然,18,整顿的原则,三易易取易放易管理五定定置定量定姿定时定质,10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨,一目了然,最高境界,19,整顿活动的有力工具-可视管理,可视化的便捷生活,20,整顿活动的有力工具-可视管理,信号灯标识牌画线颜色板（线）看板流程图样本形迹管理。

样本,21,色标管理,整顿活动的有力工具-可视管理,YELLOW,一般区域,BLUE,合格安全区,RED,废品/返工,WHITE,待审区,GREY,固定物,LIMIT,有害警示区,22,整顿活动的有力工具-可视管理,标识线,区域划分：

备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等通道危险区开门方式等等，,23,整顿活动的有力工具-可视管理,标示板,标示内容工作区域库存位置作业流程安全警示等等，,24,异常处理流程,整顿活动的有力工具-可视管理,可视化管理的三个层次初级水平：

谁都能明白现场状态中级水平：

谁都能判断是否正常高级水平：

异常流程，管理标准也有,谁都做得到！

打造傻瓜现场,安全库存：

XX用完后联系NN,1,2,3,25,多彩的整顿活动,色彩斑斓的宣传图板,幽默诙谐的安全提示,忍俊不禁的操作提醒,26,整顿活动的有力工具-可视管理,可视化管理的辅助工具：

数码摄像机彩色打印机、复印机覆膜机标签打印机其他辅助材料。

27,整顿的目的,提高效率减少浪费和非必要的作业将寻找的时间减为零出现异常能马上发现创造一目了然的现场不同的人做结果是一样的标识清楚，保障安全,28,清扫内容步骤,从地面到天花板的所有物品发现赃污问题杜绝污染源对困难部位进行改善,29,清扫注意点,1、责任化清扫分工分区图清扫值日表2、标准化制定清扫标准确定清扫方法3、污染源处理找准污染源头，制定处理方法（堵疏收集）,30,清扫工具保管,清扫工具也在整理、整顿的范围清扫工具在必要根据需求选用专用的工具清扫工具的保管和更新需要专人负责,31,清扫的目的和作用,清扫的目的清扫能够提升作业质量保持良好的环境，可以令人心情愉快干净亮丽的环境，创造“无尘”车间是设备零故障的基础工作,清扫的作用提高设备性能提升保养结果减少设备故障提升作业质量减少不良产品减少工业事故,32,清扫的目的和作用,灰尘到故障的演变过程,灰尘,划痕,存谁,电化学,锈蚀,松动,松动,振动,疲劳,微裂纹,裂纹,断裂,故障,33,清扫的推进步骤,第一步：

员工教育第二步：

实施区域责任制第三步：

彻底清扫第四步：

清扫点检机器设备第五步：

整修第六步：

制定相关清扫标准,34,清洁,清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。

因此清洁的目的是标准化前3S的成果。

5S清洁活动的含义,35,清洁,目的维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。

形成卓越的企业文化，提高企业形象。

5S清洁活动的目的和作用,作用美化工作场所维持工作环境安全增加客户的信心维持已经取得的成果，以便持续改善。

36,清洁,5S清洁活动推进的要点,职责明确化重视标准化工作、形成考核制度新员工有完备的5S教育和培训制度。

员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。

37,清洁,5S清洁标准化的实例,38,素养,5S素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，促使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则行事的活动。

5S素养的含义,你会拣起地上的一张纸吗,？

39,素养,5S素养员工的表现,每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执行作业标准。

遵守社会公德，热爱公益事业。

有责任感，敬老爱幼，关心家人。

信任别人有宽阔的胸怀。

5S管理始于培训，终于培训。

40,素养,5S素养活动的内容,完善员工行为规范，并进行宣传。

制定公司礼仪守则规范和推行各种礼貌活动对员工进行教育培训开展各种激励活动发动全员参与,41,素养,5S素养活动的推行方法,各部门利用会议向全体员工宣传解说，要求员工身体力行。

印发相关活动标语或卡片，发给员工阅读保管。

通过宣传部门进行宣传。

设定活动推行月，通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养。

Goodmorning,42,5S现场推行,测试现场5S管理,43,单元目录,1、5S推行的步骤2、5S推行的过程控制3、5S推行的注意事项,44,5S现场推行步骤,分阶段推进：

2S4S5S（按照层次推进）成立委员会宣传计划执行检查改善提高（按照步骤推进）分主次推进（成立样板部门或者样板区域）拓展拉动式推进（开展TQMTPM活动）,45,5S现场推行控制,5S知识培训,5S月,46,5S现场推行控制,5S的导入步骤,“5S管理推行样板区”标牌制作悬挂对员工进行教育“需要”和“不需要”的判断、废弃物处理流程指定不需要物品的放置区域不需要物品的登记和处理区域线、定位线、标识设计、实施,5S样板区,47,5S现场推行的注意事项,5S的推行的注意事项,领导重视全员参与持续改善借助外力,48,谢谢,