330MW机组电泵前置泵检修作业指导书.docx
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330MW机组电泵前置泵检修作业指导书
330MW机组检修文件包
EDQJ-2015-001
电泵前置泵检修
编制
审核
批准
年月日版次1
EDQJ
湖北鄂州发电有限公司
检修文件包清单
版次：
1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
作业危险因素和环境因素辨识及对策表
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
9
□5
设备大修网络图
1
□6
风险评估
1
□7
技术记录卡
6
□8
辅助设备再鉴定申请表
1
□9
转动设备品质再鉴定记录单
1
□10
检修总结报告
1
□11
不合格品报告处置单
1
□12
不合格品评审记录
1
备注：
1、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
根据本项工程特点，对工作人员安全交底情况如下（可附页）：
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制措施
负责人
工作人员学习记录（签字）:
编写人
审核人
审批人
甲方交底人
乙方被交底人
工作负责人
技术负责人
安全员
EDQJ
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技术记录卡清单
版次：
1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
测量轴承与轴间隙W1
【CL】1
□2
测量轴承与轴承室体间隙W2
【CL】2
□3
测量叶轮口环与密封环间隙W3
【CL】3
□4
测量叶轮与轴间隙W4
【CL】4
□5
测量叶轮口环处晃度W5
【CL】5
□6
测量轴弯曲度H1
【ZF2】1
□7
测量轴窜H2
【ZF2】2
□8
测量对轮中心H3
【ZF2】3
□9
□10
□11
□12
□13
□14
□15
□16
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
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设备检修程序
版次：
1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
电泵前置泵
#1、#2机组0米
停工待检点（H）
3个
生效印
旁站点（R）
0个
见证点（W）
5个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
除灰
起重
焊工
机修
其它
1
解对轮螺栓
5
3
2
2
泵解体
96
96
4
3
各部件运至检修地
6
3
3
4
各部件清洗测量
64
64
5
各部件检修
96
96
6
各部件组装
50
50
7
泵转子就位
36
24
12
8
泵体回装
10
10
9
靠背轮找中心
48
48
10
工作终结
32
32
工作（作业）负责人（签字）
日期
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设备检修程序
页：
6/23
版次：
1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
2.作业条件
□2.1泵停运，电机停电，挂警告牌。
□2.2关闭该泵进出口所有隔离阀。
□2.3解开所有冷却水进出水管口紧固件，拆卸泵体放空气管，用再生布或塑料布把所有关口包好。
□2.4通知电气及控制人员拆除电机口线及热控测点。
□2.5参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.6准备好整套检修记录卡。
3.安全注意事项
□3.1泵停运，电机停电，挂警告牌。
□3.2关闭该泵进出口所有隔离阀。
□3.3解开所有冷却水进出水管口紧固件，拆卸泵体放空气管，用再生布或塑料布把所有关口包好。
□3.4通知电气及控制人员拆除电机口线及热控测点。
□3.5参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□3.6起重工作需专门从事此专业的人员担任。
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设备检修程序
版次：
1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□活搬子
300mm
1把
□管钳子
300mm
1把
□梅花搬子
17—19mm
2把
□梅花搬子
22—24mm
2把
□梅花搬子
24—27mm
2把
□手锤
2.5磅
1把
□专用搬子
85mm
1把
□倒链
2T
2把
□布剪子
1把
□撬棍
500mm
2把
□铜棍
Ф30
1把
□轴架
2副
□敲击扳手
36mm
2把
□铜锤
10磅
1把
□大锤
12磅
1把
□专用捋子
1副
□钢丝绳扣
1/2″*2M
2根
□钢丝绳扣
3/8″*2M
2根
□绕线滚
1个
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
备注
□外径千分尺
100—120mm
1把
□外径千分尺
175—200mm
1把
□内径百分表
100—250mm
3盒
□磁力表座
2个
□塞尺
200mm
1把
□百分表
0-10mm
4块
游标深度尺
300mm
1把
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版次：
1
5、备件、材料
5.1．备品备件：
□
设备名称
电泵前置泵
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□轴承
2付
□叶轮
1个
□泵轴
1根
□轴套
2个
□密封环
2个
□机械密封
2套
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□润滑油
汽轮机油
180L
□不锈钢片
δ0.5mm
1㎏
□铜皮
δ0.1mm
1㎏
□生料带
1卷
□砂布
#280
20张
□包布
10㎏
□松动剂
2瓶
□密封胶
587
1瓶
□瞬干胶
406
1瓶
□汽油
5kg
□清洗剂
755
1瓶
□二硫化目膏
0.5kg
□高压石棉垫
0.80mm
3kg
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设备检修程序
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设备名称
电泵前置泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
轴承与轴承体：
泵轴由一盘单列向心球轴承和两盘双列锥滚柱轴承支撑，用润滑脂或稀油润滑；轴承体装在泵轴的两端，轴向力由双吸叶轮自动平衡，残余轴向力由滚动轴承平衡，轴密封为机械密封。
【ZB】
【电泵前置泵拆卸准备工作】
警告：
电机停电
1．关闭泵进出口管路所有隔离阀，放尽泵体内水。
2．关闭冷却水供回水门，拆除冷却水进出水管紧固件。
3．拆除轴承温度测点接线。
【JT1】
【电泵前置泵解体】
警告：
起重工作由专业人员进行
1．拆联轴器罩接合面螺栓，卸下联轴器罩，并在对轮上做好相对标记。
2．打开轴承座放油塞,排出轴承润滑油。
3．旋下联轴器电机端、泵端连接螺栓，然后卸下短节。
4．装专用工具，检查对轮中心，并填入检修报告。
5．拆卸自由端轴承端盖上的固定螺栓，把轴承端盖拆下。
6．卸下自由端轴承室与泵体连接螺栓及顶丝。
7．拆除轴承室接合面螺栓，然后把轴承室卸下。
【JT2】
【电泵前置泵泵体解体】
警告：
重物搬运的过程应按照措施执行
1.拆卸轴两端轴套与泵体结合面螺栓，拆卸驱动端轴承室与泵体连接螺栓。
2.拆卸泵体接合面螺栓。
3．用顶丝把泵盖顶起2mm，然后用起吊装置吊起泵盖。
4.吊出泵体结合面上盖，并放在检修场地。
5.吊出泵转子至检修场地，放在专用架子上。
6.拆下联轴器对轮。
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设备检修程序
版次：
1
设设备名称
电泵前置泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
7．拆下机械密封压盖、动环旋转套与键。
8．取出轴套，卸下叶轮锁母及垫片。
9．取出叶轮及平键。
10．将拆下的零部件摆放整齐，保存好。
11．用塑料布将泵体盖好。
【JC】
【电泵前置泵清理检查】
警告：
重要零件应进行金属探伤
1．清理各部件。
2．检查轴承、轴瓦磨损情况。
3．检查泵轴磨损、冲刷。
光洁、无贯通性沟痕
4．检查机械密封。
5．用砂布清理干净所有密封面，止口，检查密封面垫片。
应无明显冲刷沟痕
6．转子零部件检查。
零件清洁，无裂纹，砂眼，汽蚀等缺陷。
7．如发现有严重缺陷的零部件应更换。
更换的部件应无裂纹，砂眼，汽蚀等缺陷。
【CL】
【电泵前置泵测量】
警告：
量具应检验合格
轴承与轴间隙
W1
轴承与轴套间隙
W2
叶轮口环与密封环间隙
W3
叶轮与轴间隙
W4
叶轮口环处晃度
W5
轴弯曲度
H1
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设备检修程序
版次：
1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【ZF1】
【电泵前置泵装复前的准备工作】
警告：
动静配合面应涂以二硫化钼膏
1.装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。
所有垫片等密封件均需更换，更换部件的备品备件都已准备好。
所有滑动面、接触面和轴的配合部件、有运行间隙的表面、螺纹等都须涂上二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。
【ZF2】
【电泵前置泵泵体装复】
警告：
按照检修工序组装
1．把轴清理干净,放在专用架上,装上叶轮及密封环；
2．把叶轮锁母和垫片清理干净后套装轴上并锁紧；
3．把轴套清理干净，于叶轮结合面加装垫片把轴套装在轴上；
4．调整机械密封弹簧压缩量，固定在密封仓内，把固端面螺栓；
5．组装轴两端轴承套及轴承，测量轴承与轴承套径向间隙，做好记录，紧固轴承端盖；
6．加装泵对轮；
7．把转子吊入泵体内，调整叶轮轴向位置，并测量口环与密封环间隙，做好记录；
8．泵结合面加装密封垫，吊装泵体上盖，用定位销定位，把固结合面螺栓；
9．把固密封仓与泵体连接螺栓
10．把固轴承体与泵体连接螺栓；
11．测量总轴窜；
H2
12．连接轴承与机械密封冷却水供回水管道；
H3
13．泵与电机对轮找中心；
圆≤0.04mm
面≤0.03mm
14．组装泵、机联轴器；
15．装上联轴器螺栓，装上联轴器防护罩；
16．做好设备认真检查和设备现场清理等工作。
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设备检修程序
版次：
1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
【JS】
【电泵前置泵装复工作结束】
警告：
油位不宜过高应保持在1/3处
1.轴承室加油至正常油位。
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设备大修网络图
页：
13/23
版次：
1
设备名称电泵前置泵设备代码
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
工期
1
2
1
4
5
1
清理、检查、测量
办理工作票泵解体找中心试运
泵组装
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技术记录卡
版次1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
轴承与轴间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
转轴承与轴间隙
见证点——W1
签字
日期
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
转轴承与轴承室体间隙
见证点——W2
签字
日期
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
转叶轮与轴间隙
见证点——W3
签字
日期
EDQJ
湖北鄂州发电有限公司
技术记录卡
版次1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
叶轮口环与密封环间隙
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
转叶轮口环与密封环间隙
见证点——W4
签字
日期
□叶轮口环处晃度
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
转叶轮口环处晃度
见证点——W5
签字
日期
□轴弯曲度
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具出厂编号
测量人
轮轴弯曲度
停工待检点——H1
签字
日期
EDQJ
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技术记录卡
版次1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
□轴总窜
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具
出厂编号
测量人
转轴总窜
停工待检点——H2
签字
日期
EDQJ
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技术记录卡
版次1
设备名称
电泵前置泵
设备代码
□找中心
名称
修前数值
修后数值
设计值
计量器具
出厂编号
测量人
转找中心
圆≤0.03㎜
面≤0.04㎜
停工待检点——H3
签字
日期
检修总结报告
单位年月日，
1检修工期：
计划：
年月日到年月日，
共计：
天
实际：
年月日到年月日，
共计：
天
2人工：
计划：
工时，实际：
工时。
3检修费用：
计划：
万元，实际：
万元。
4备品备件、材料消耗情况：
5检修中进行的主要工作：
6检修中发现并消除的主要缺陷：
7设备的变更或改进情况，
8质量控制点执行情况：
9尚未消除的缺陷及未消除原因：
10验收意见和评价：
11其他：
不合格品报告处置单
工程名称
检修部门
不合格品事实描述：
报告人/日期
确认人/日期
上报单位/人/日期
处置方式：
返修返工拒收报废
确认人/日期
批准人/日期
分发单位/人/日期
处置结果：
施工负责人：
年月日
验证人意见：
验证人：
年月日
分发单位/人/日期
10．质量验收单编号：
检修名称
汽动给水泵更换机械密封
开始时间~终止时间
检修性质
缺陷描述：
汽动给水泵传动侧机械密封10点方向向外喷射泄漏
检修内容：
1、退出非传动侧联轴器，联轴器检查正常
2、拆除驱动端轴承座及轴承，检查正常
3、拆出机械密封，机械密封动环破损
4、检查轴套有少量拉伤，用油石磨平锉刀修圆
5、更换机械密封动环，更换O形圈
原因分析：
机械密封有杂质进入导致动静密封面磨损严重（可附照片）
修后状况：
机械密封还有少量滴漏不影响运行，建议大修可停机时再进行全面解体大修
备件更换情况：
１
机械密封动环
1件
５
２
O形圈
∮85*2
1件
６
３
O形圈
∮45*4
1件
７
其它：
该机械密封于2006年换型后运行效果不好建议换回原配型号已和生技部沟通因价格因索生技部要求继续使用。
施工外包单位
施工负责人
记录人
时间
是否还需后续处理
20120103
是
20130306
说明：
1、各工程队必须认真填写，甲方验收需工程设备部点检员或点检长评价并签字
2、本表一式三份。
11．附录：
（表格、记录图、照片等）
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