胶装工序作业指导书.docx

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1目的

明确胶装组工作流程和操作程序规范化.

2范围

适用于本公司胶装组所有的操作人员。

3专业术语

3。

1书帖：

将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页。

3.2订口:

指书刊应订联部分的位置。

3.3前口:

也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边。

3.4天头：

书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白。

3。

5地脚：

书刊正文最下面一行字到书页下边沿处的空白。

3.6锁线装订：

将配好的书帖逐帖以线穿方式,连成书芯的装订方式。

3。

7闯页:

闯页也称撞纸,是将印刷好的大幅面纸张利用纸间的空气渗透所产生的自由滑动,可将不整齐的页张经碰撞使之整齐。

3.8胶粘装订：

书帖和书页间完全靠胶粘剂粘合的装订方式.

3.9铣背：

用铣刀将书芯后背铣开或铣成沟槽状，便于胶液渗透的一道工序。

4岗位职责

4.1胶装组组长岗位职责:

4.1.1人员培训、管理、安全教育

4.1.1。

1组织本组人员参加车间及公司开展的各类培训活动,完成培训任务，定期考核提高素养。

组织胶装组机长、助手、普工工作,具有团队精神。

4。

1。

1.2经常开展安全培训活动，通过安全教育，提高本组人员的安全素养。

4.1。

1.3遵守公司及车间的各项规章制度，组织本组人员学习并执行制度。

4。

1.26S的执行

4.1。

2。

1贯彻落实6S管理规定，参加6S管理各项活动，做好各项工作。

4.1。

2.2协助班长6S检查,组织本组员工坚持每天清理工作现场,不要物品。

4.1。

2。

3监督下级6S的认识与实施，保证胶装工作区场所的干净整洁。

4。

1。

2。

4按6S管理标准执行并推广，每天检查交接记录、自检记录、点检记录。

4。

1。

3设备保养维护

4。

1.3。

1了解掌握本机台的状况，熟悉机器的日月年保养，做好机器一般故障维修与调整.

4.1。

3.2做好机器的定期检查，保持机器的完好，保证机器正常运行。

4.1.3。

3做好机器的清洁卫生，做到机器表面及内部无灰尘、无油污。

4.1。

4现场管理

4.1。

4。

1组织本机台生产做到文明生产，按车间管理规定，台板摆放整齐，做到三不,即不压线、不出格、不歪斜，产品摆放整齐，数量统一。

4。

1.4。

2.按要求做好记录,对发现的质量问题及时上报.

4.1.4。

3。

每日进行6S检查，纠正存在的问题。

按要求及时整改车间提出的问题。

4。

1。

5按计划完成当日工作任务

4。

1。

5.1.组织机组人员按时完成当日生产任务。

4。

1。

5。

2.服从上级安排，做好本组工作任务,完成各项临时性任务。

4.1。

5.3.根据车间生产情况及管理需要反映问题，提可行性合理化建议与意见。

4.1.6废品、次品的统计与处理

4。

1。

6.1根据质量工作的要求，要对本组生产过程中出现的次品、废品进行统计,放到指定区域，不允许私自处理，作好记录。

4.1.6.2组织本组人员现场修整可修产品，数量统计无误。

4.2胶装组机长岗位职责:

4。

2。

1协助组长推行管理制度，组织机组人员进行安全技能学习培训并贯彻执行制度；合理安排人员,提高生产组织能力。

4.2。

2每单开始前必须完成首件制作与工单签字，生产过程中对品质进行确认.

4.2。

3做好机器一般故障的维修、调整与保养.

4。

2。

4协助组长搞好本机台6S管理各项工作，按6S管理标准执行与实施。

4。

2。

5负责所管设备机组的人员安全，排查安全隐患，机组成员的安全教育。

4.2.6做好报表填写和生产工作记录，发现质量问题及时上报。

4。

2。

7服从生产需要和上级安排,按计划完成当日生产任务。

4。

2.8每单结束时认真填写生产报表，统计总数、剩页数、并上报班长。

4.3胶装组大助岗位职责:

4。

3。

1根据日计划与施工单进行胶装机的操作及调整。

4.3。

2对设备定期进行保养与日点检，排除自己可以解决范围之内的设备故障。

4。

3.3上下班时与对班认真做好交接,并做好交接记录,为对班准备相应物料。

4。

3.4学习机台管理,熟悉机械性能，提高操作技能.

4.3。

5每天做好6S管理的自检工作,对存在的问题做好及时纠正.

4.3.6协助机长组织好本机台的生产任务,对不良品及废弃物及时清理.

4.3。

7在生产过程中做好现场清理工作，保持现场清洁,环境卫生。

4.3。

8做好三项记录，即交接记录、自检记录、点检记录.

4.4胶装组上页岗位职责：

4.4。

1积极配合上级领导的工作，服从工作安排；快速进入工作状态,明确当班生产任务,做好生产准备工作.

4.4。

2开工前仔细核对样张,进行检测首件确认，了解相应的质量要求，如果有问题第一时间向机长报告。

4。

4.3在生产过程中,每10分钟自检一次，无多帖、少帖、倒贴、重帖、保证配页的准确性。

4.4。

4了解配页机故障处理方法,具有小故障排除能力。

4.4.5上页时，发现上工序有不良品时，要及时挑出并报告机长，不良品放入次品箱并按要求及时清理。

4.4。

6积极参加6S管理各项活动,不断提高素养。

做好本机台责任区的环境卫生，确保安全生产，杜绝人身设备事故。

4.4.7每个活件结束时剩页子点数打捆，放到剩页区，数量上报机长。

4.5胶装组收书岗位职责:

4。

5。

1积极配合上级领导的工作，服从工作安排；快速进入工作状态,明确当班生产任务，做好生产准备工作。

4。

5。

2发现不良品及时报告机长，不良品及时挑出隔离,整齐码放到指定区域.

4。

5.3积极参加车间和公司开展的6S管理各项活动，不断提高素养；做好机台区域环境卫生，做到工作间清理和定时清理。

4.5。

4发扬团队精神，团结协作，做好临时性工作，按时完成本职各项工作任务，积极配合上级领导的工作。

4.5.5胶装机成品按要求整理与码放，明确数量，填写标识。

5胶装工序工作流程图

6操作规范

6.1配页机的操作规范

6。

1。

1先挂样，按照工作袋样张的顺序,将书帖依次挂在配页机各站上方。

6。

1。

2准备页帖，并列将各台板摆放整齐，台板数量一排摆放不下时，并列两排整齐摆放，前排奇数帖、后排偶数帖.

6.1.3先将一帖书帖平放在续页台内，按书帖调整档杆的位置，松紧适度。

6.1.4续页前检查折角、撕页、混帖、白版、折反等问题；书帖四边逐一查看，书帖订口处查看折标，折标统一完好.

6.1.5续页时将检查后的页子撞齐，双手抓页，压住下方书帖,整齐放入续页台。

6.1。

6必须整层整把续页，每把核对挂样（图案、页码、文字）保证续页无错误。

6.1。

7各书帖放入续页台内后,打开配页机电源，打开自动检测书芯厚度开关。

6。

1.8调整书帖通道，根据书芯厚度加大10mm左右,轻松通过即可,用挡杆挡住书帖使其不倾斜。

6.1。

9调整电子眼,比书芯高度高出

5mm-10mm。

6.1。

10打开第一开机键，也就是整体书帖操作键，正常生产。

6.1。

11当帖数超出设备容量时，可应用配页机手投的方式生产；投书时，规矩朝推杆方向，投放整齐，挡住前后电子眼,否则机器不运转.

6。

1。

12全部完工后，核对数量，发现任何问题立刻填写制程问题反馈单并上报。

6。

2胶装机的操作规范

6。

2。

1工作前认真阅读工单，了解活件的装订方式，并在工单后签字。

6。

2.2打开电源开关，做好开机前的准备，检查机器各部件是否正常,原材料库存是否充足，符合开机条件后再打开电源开关.

6。

2。

3测量封面尺寸、书芯厚度、高度，参照设备工艺参数表，确认是否在作业范围内，超出范围立即上报班长或主管。

6.2.4在胶装机控制面板内输入所测尺寸，中位线有四种操作方法,可选一种，按所测尺寸对应输入封皮的长、宽、中位线、书高和书厚。

6。

2。

5转换规矩，先按OK键，再按开机键。

6。

2。

6调整胶装机书夹宽度,根据书芯厚度加大5mm左右，书芯轻松通过即可。

6。

2.7调试封面,封面上下左右方向各留0。

5mm，松紧度适中，过紧会导致封面偏斜，在运行轨道中窜动；过松会导致封面双张传递，堵塞封面通道.放封皮时，天头规地脚朝上，地脚规天头朝上,封1朝里，封2朝外。

6.2。

8调试封面通道时，比封面长度加大0。

5mm，过紧偏斜，过松双张。

6.2.9加胶（主胶、边胶）主胶锅自动加胶,预热胶锅液面少于1/2时填加胶粒。

6.2。

10书芯断胶根据封面长度尺寸和生产书的实际情况断胶.

6.2。

11调整涂胶量，胶轮离书芯的距离；1号轮1mm，2号轮

2mm—4mm，3号轮0。

5mm—3mm，胶轮胶量在2mm—4mm。

6。

2.12调整铣背深度,一般活件铣背深度2mm，前口有字和图案的情况，可根据需要调整深浅;锁线活件不可以铣背，调整到0刻度。

6.2。

13主机投书时，手投一本书做调机，投书时注意规矩方向朝推杆方向放置,放整齐,无折角.

6。

2。

14调整出书坡度，上面向右倾斜，下面向左倾斜;书本能顺利通过,书刊无堵塞，出书顺畅即可。

6.2.15接书时，保证每把书的数量一致，检查质量。

对于封皮偏斜、损坏、封皮字不居中、书背色位偏斜、内页不齐、覆膜损坏的及主胶侧胶不牢等不良品，发现后全部挑出，放于不良品箱内,结束时统计数量，上报班长.

6。

2.16胶装半成品按“台板码放标准"整齐码放台板，保证每层每摞每台板的数量一致,并按要求认真填写标识卡，放到指定半成品区。

7胶装质量检查要求

7。

1开工前检查

7.1.1无标识卡或数量与实物不符不予接收。

7.1.2检查确认工单，按工单生产，确认接收活件与工单描述是否一致，严格按工单要求生产。

7.2上页时检查

7.2.1检查印刷是否存在套印不准、重影、过轮纸、油污、粘脏等不良品。

7.2。

2检查折页是否有折偏、打皱、撕口、死角、破背掉页、双张等不良品。

7。

2.3检查版房是否有贴标、贴错标、混贴标等错误.

7。

3封面检查

7.3.1检查封面覆膜品质，是否有亏膜、打皱、起膜、烫金掉金、起凸浅、UV位置与图文是否匹配.

7。

4胶装半成品检查

7.4。

1检查书脊是否偏斜、封面是否上反，内文封面是否匹配;书脊是否铬胶，空胶掉页、内页不齐;是否符合码放标准，台板数量一致，每台限制高度1。

5m。

8胶装机设备参数与产能评估

设备

封皮最大

封皮最小

书厚

书高

SB—09

656＊395mm

225*140mm

2—40mm

100＊320mm

TSK

650＊500mm

200＊150mm

2—40mm

100＊350mm

JMD

640*460mm

210*140mm

3—50mm

100＊270mm

工序

设备*数量

每小时最大产量

每班产量

日产量

胶订

地平线＊1

3000本

长版教材

图书

修书/手投

TSK＊1

5000本

4万本

3万本

2万本

精密达1。

2.3

4500本

3。

5万本

2.5万本

2万本

9数量控制

9。

1机长认真填写报表,生产过程中发现数量不足立即填写制程问题反馈单。

9.2机长与车间统计、理货人员做好交接，明确交接内容及活件位置，不可遗漏.

9.3上工序无标识卡（标识卡数量与实物不附）的活件下工序不予接收.

9。

4机台产生的坏书及时修正,不能修的统计数量上报。

9.5机台超损引起的缺数,机组人员第一时间上报，不得故意隐瞒，如果发现将对机长及机组人员做出严肃处理。

10胶装组流程

10.1首件样流程:

10。

1.1调机完成后，设备顺畅运行时,制作首件样。

10。

1.2签样要求机长、班长、QC三方签字，签完后由机台暂时保留，作为生产时的对照.

10.1。

3活件完成后,将首件样送到物料保管员处统一保管,保管期限六个月.

10.2样书制作流程：

11设备保养维护

11.1日点检保养

11。

1。

1电脑操作台清洁、无杂物摆放,全机组面板清洁。

11。

1。

2确认运转、点动、保险开关、保护罩、电路正常使用.

11.1。

3清洁手投、铣刀、皮带、封面台、托夹、收书台、书夹、进纸辊、光电。

11.1.4润滑配页机亲子件A、B，虎钳导杆滑动部、虎钳传动曲柄，各传动凸轮、活接、轴承、齿轮、等要逐一注油。

11.1。

5主机润滑加油，压缩机油位检查，放水、加油.

11.1。

6做完保养后，认真填写日点检表,机长签字确认,班长定期检查。

11.2周保养

11.2.1配页机注油：

链条、变速箱齿轮、通用机组、动力机组、轴承座、凸轮、收书传动锥齿轮、调心轴承、各项链条、收书台.

11.2。

2主机铣刀部分：

铣背台滑动导杆和侧压凸槽处加注润滑脂.

11.2。

3主机胶锅部分：

齿轮链轮加注润滑油;胶轮支撑处加注耐高温润滑脂；胶锅清理，加注高温黄油，日常生产胶液不要超过胶锅红线。

11.2.4主机收书机构：

清洁输送带及辊轮上的胶和脏物。

11.2。

5主机书夹部分：

书夹轨道、链条、导杆、棘爪处加润滑油。

11。

2.6主机封面托塔部分：

上封面各凸轮、吸嘴导杆、进纸导杆加油脂.

11.2。

7辅助部分：

气泵滤芯清洁，滤网的清洁,各链条注油。

11。

3月保养

11.3.1检查胶锅加高温油的情况；检查集中润滑系统加油情况各点是否到位.

11.3。

2托打滑动件加润滑油。

11.3.3预热胶锅,主胶锅沉淀物及清理输胶管路老化胶.

11.4年度保养

11.4.1更换风泵滤芯，主胶锅，边胶锅传动部件，减速器齿轮油检查及更换。

11.5不定期保养项目

11。

5.1更换铣刀、立柱开槽刀、清屑毛刷、推杆、保险销、挡块。

12安全、6S管理

12。

1安全

12。

1.1人员进入现场须穿工服、平底鞋、女员工需将头发盘起或放入工作帽中。

12。

1.2开机之前检查所有安全开关是否正常,如出现异常应立即停机检修并同时报技术部（填写工程单）、调度部（制程报告单）。

12.1.3严禁在设备上摆放杂物、辅料、工具等.

12.1。

4易燃易爆物品需妥善保管,限制领用数量，按照车间管理规定申请使用。

12.1.5配电箱、消火栓安全距离内禁止摆放活件，保持消防通道畅通。

12.1.6定期检查车间内消防设施，灭火器消火栓等器材保证运作良好.

12.1。

7车间内禁止吸烟及一切明火，如有火灾根据火势进行处理.

12.26S

12.2。

1参照公司颁布的《6S推行手册》的要求与检查标准,对胶装区域进行检查维护。

编制部门：

生产部

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