电缆电线制造工中级.docx
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电缆电线制造工中级
2011年职业技能鉴定操作技能考核项目
电缆电线制造工
中
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
电缆电线制造工中级试题目录
试题一、测算塑料线每km材料用量（选配原材料30％）
试题二、测算电缆每km钢带、PVC带用量（选配原材料30％）
试题三、检测绞线外径、绞线节径比（选配原材料30％）
试题四、安装Φ120挤出机头（操作生产设备40％）
试题五、拉制铝单线（操作生产设备40％）
试题六、成缆铠装电缆（操作生产设备40％）
试题七、检验成品电缆直流电阻（控制产品质量30％）
试题八、检测导体直流电阻（控制产品质量30％）
试题九、分析和处理拉制铝单线时断线故障（控制产品质量30％）
电缆电线制造工中级试题组合目录
组合一：
1、测算塑料线每km材料用量（选配原材料30％）
2、安装Φ120挤出机头（操作生产设备40％）
3、检测导体直流电阻（控制产品质量30％）
组合二：
1、测算电缆每km钢带、PVC带用量（选配原材料30％）
2、成缆铠装电缆（操作生产设备40％）
3、检验成品电缆直流电阻（控制产品质量30％）
组合三：
1、检测绞线外径、绞线节距比（选配原材料30％）
2、拉制铝单线（操作生产设备40％）
3、分析和处理拉制铝单线时断线故障（控制产品质量30％）
试题一：
测算塑料线每km材料用量
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塑料线
BV4mm2
段
若干
（2）工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
游标卡尺
0——125mm
把
1
2
千分尺
0——25mm
把
1
3
壁纸刀
把
1
4
笔
只
1
5
计算器
台
1
2、操作考核规定说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作
2）校对量具
3）制备试样
4）测量结构
5）计算截面积
6）计算导体用量
7）计算绝缘用量
8）清理现场
（2）考核规定说明：
1）如违章操作或未按规定的操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
实际操作，以操作过程与操作标准进行评分。
（4）测试技能说明：
本项目主要测量考生对测算塑料线材料用量的操作技能及熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电缆电线工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
测算塑料线每km材料用量考核时间：
20min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工具
5
少选、错选一件扣1分
2
校对量具
校对千分尺和游标卡尺，确定误差
千分尺误差允许范围为±0.01mm
游标卡尺误差允许范围为±0.02mm
10
少校对一个量具扣3分
少记录或记录错误一个误差扣2分
3
制备试样
用壁纸刀剥开一段绝缘层，露出导体制备试样
5
未用壁纸刀剥开一段绝缘层扣5分
4
测量结构
在导体上选择三个测量点
测量出三点的直径
10
量具选错扣5分
测量错误扣5分
计算平均直径
5
计算错误扣5分
在塑料线上选择三个测量点
测量出三点的外径
10
测量点选错扣5分
外径测量错误扣5分
计算平均外径
5
计算错误扣5分
5
计算截面积
计算导体的截面积
10
公式错误扣10分
计算错误扣5分
计算绝缘层的截面积
10
公式错误扣10分
计算结果错误扣5分
6
计算导体用量
计算1km产品用铜重量
（铜的密度为8.89g/cm3）
15
公式错误扣15分
结果错误扣5分
7
计算绝缘用量
计算1km产品用PVC绝缘料的重量
（PVC的密度为1.45g/cm3）
15
公式错误扣15分
结果错误扣5分
8
清理现场
清理现场
未清理现场从总分中扣5分
9
安全文明操作
遵守国家和企业有关安全规定
每违反规定一次从总分中扣除5分
严重违规者停止操作
10
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题二：
测算电缆每km钢带、PVC带用量
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电力电缆
VV223*120+1*70
段
1
（2）工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
千分尺
0——25mm
把
1
2
壁纸刀
把
1
3
钳子
扁口
把
1
4
计算器
台
1
5
笔
只
1
2、操作考核规定说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作
2）校对量具
3）测量过程
4）计算钢带用量
5）计算PVC带用量
6）检验结果
7）清理现场
（2）考核规定说明：
1）如违章操作或未按规定的操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
实际操作，以操作过程与操作标准进行评分。
（4）测试技能说明：
本项目主要对考生测算钢带、PVC带用量的操作技能及熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电缆电线工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
测算电缆每km钢带、PVC带用量考核时间：
20min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
千分尺、计算器、剥线钳
3
少选、错选一件扣1分
2
校对量具
校对千分尺，确定误差
误差允许范围为±0.01mm
7
未校对量具扣7分
误差读错扣5分
误差允许范围错误扣2分
3
测量过程
用千分尺测量钢带厚度
10
千分尺使用错误扣5分
测量结果错误扣5分
用千分尺测量PVC带厚度
10
未测PVC带厚度扣10分
测量结果错误扣5分
4
计算钢带用量
用钢带厚度、电缆长度，计算钢带体积（公式：
V=H·π·LH厚度，L长度）
10
公式错误扣5分
结果错误扣5分
用钢带理论体积与密度，计算重量（公式：
G=V·ρ）
（钢带的密度为7.8g/cm3）
10
公式错误扣5分
结果错误扣5分
用钢带重量与搭接率，计算钢带用量
（公式：
G总=G·n）（钢带搭接率n=1.1）
10
公式错误扣5分
结果错误扣5分
5
计算PVC带用量
用PVC厚度、电缆长度，计算PVC带理论体积
（公式：
V=H·π·LH厚度，L长度）
10
公式错误扣5分
结果错误扣5分
用PVC带理论体积与密度，计算重量（公式：
G=V·ρ）
（PVC的密度为1.45g/cm3）
10
公式错误扣5分
结果错误扣5分
用PVC重量与搭接率，计算PVC带用量（公式：
G总=G·n）
（PVC带搭接率n=0.689）
10
公式错误扣5分
结果错误扣5分
6
检验结果
验算得出的数值
10
钢带用量验算错误扣5分
PVC带用量验算错误扣5分
7
清理现场
操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置
未清理现场从总分中扣5分
8
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反规定一次从总分中扣除5分，严重违规者停止操作
9
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题三：
检测绞线外径、绞线节径比
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
裸绞线
50mm2
段
1
2
裸绞线
70mm2
段
1
3
裸绞线
95mm2
段
1
（2）工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
游标卡尺
0——125mm
把
1
2
直尺
30cm
把
1
3
工艺卡片
张
1
4
计算器
台
1
5
笔
只
1
2、操作考核规定说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作
2）校对量具
3）测量外径
4）计算节距比
5）外观检查
6）质量判断
7）清理现场
（2）考核规定说明：
1）如违章操作或未按规定的操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
实际操作，以操作过程与操作标准进行评分。
（4）测试技能说明：
本项目主要测量考生检测绞线外径、绞线节距的操作技能及熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电缆电线工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
检测绞线外径、绞线节径比考核时间：
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工具
5
少选、错选一件扣1分
2
校对量具
校对游标卡尺，确定误差
误差允许范围为±0.02mm
7
未校对量具不得分
误差读错扣5分
不知道误差允许范围扣2分
3
测量外径
用游标卡尺在垂直裸绞线轴向的同一截面上测量两次，两次测量要互相垂直，游标卡尺与试样互相垂直读数并记录数据
8
两次位置不互相垂直每次扣1分
游标卡尺未与试样垂直每次扣1分
读数错误每次扣1分
记录错误每次扣1分
在裸绞线的不同部位再选择一个测量截面，用上述方法测量
8
两次位置不互相垂直每次扣1分
游标卡尺未与试样垂直每次扣1分
读数错每次扣1分
记录错每次扣1分
计算测量的平均值，即为该导体的直径
10
计算过程错误扣5分
计算结果错误扣5分
4
计算节距比
查出绞线外层单线绞合一周的根数
10
查找方法错误扣5分
根数查错扣5分
用直尺测量其长度，即为节距
10
测量节距方法错误扣5分
测量结果错误扣5分
计算节径比
15
公式错误扣5分；过程错误扣5分
结果错误扣5分
5
外观检查
对材料的外观质量进行检查，不得有松股、断股、开裂、毛刺、磕碰伤及油污现象
12
未检查不得分
少检一项质量问题扣2分
6
判断质量
根据质量标准，做出判断
15
外径判断错误扣5分
节距比判断错误扣5分
外观判断错误扣5分
7
清理现场
操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置
未清理现场从总分中扣5分
8
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反规定一次从总分中扣除5分，严重违规者停止操作
9
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题四：
安装Φ120挤出机头
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
Φ120挤出机
Φ120
套
1
2
模具
Φ120挤出机模具
套
1
（2）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
润滑油
钠基脂润滑油
桶
1
（3）工具、用具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
螺丝刀
一字型
把
1
2
砂纸
细砂
张
若干
3
刷子
软铜丝
把
1
4
扳手
勾扳手
把
1
5
扳手
活动扳手
把
1
6
扳手
内六角扳手
套
1
7
游标卡尺
0——125mm
把
1
8
抹布
块
1
2、操作考核规定说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作
2）检查设备
3）安装过程
4）调整模具
5）安装电源
6）清理现场
（2）考核规定说明：
1）如违章操作或未按规定的操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
实际操作，以操作过程与操作标准进行评分。
（4）测试技能说明：
本项目主要测量考生对安装挤出机机头的操作技能及熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电缆电线工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
安装Φ120挤出机机头考核时间：
20min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工具
4
少选、错选一件扣1分
2
检查设备
检查机头零部件及模具
10
未检查机头零部件扣5分
未检查模具扣5分
3
安装过程
安装调节套筒
10
调节套筒安装错误扣10分
不会调节扣5分
安装内模
10
安装内模错误扣10分
内模安装不牢扣5分
将外模安装到外模套上
10
安装不牢扣5分
安装部位错误扣5分
安装过滤网
10
安装不牢扣5分
安装部位错误扣5分
安装分流板
10
安装操作有一处错误扣5分
安装不牢固扣5分
安装阀体
5
安装不牢固扣5分
4
调整模具
将螺母安装到位
5
螺母每少安装或错安装一处扣1分
安装加热板电源
10
安装错误扣10分
安装错位扣5分
5
检查电源
检查电源
分清热电偶
6
未检查电源扣3分
未分清热电偶扣3分
组装并检查
10
组装错误扣5分
未检查扣5分
6
清理现场
清理现场
未清理现场从总分中扣5分
7
安全文明操作
遵守国家和企业有关安全规定
每违反规定一次从总分中扣除5分
严重违规者停止操作
8
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题五：
拉制铝单线
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铝大拉机
LHD-450/10
套
1
2
铝大拉机模具
与生产规格匹配
套
1
（2）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铝杆
Φ9.0
盘
1
2
拉丝油
桶
1
（3）工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
千分尺
0——25mm
把
1
2
游标卡尺
0——125mm
把
1
3
钳子
扁口
把
1
4
工艺卡片
张
1
5
空轴盘
盘
1
2、操作考核规定说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作
2）准备生产
3）牵头过程
4）拉制过程
5）收线过程
6）监控质量
7）清理现场
（2）考核规定说明：
1）如违章操作或未按规定的操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
实际操作，以操作过程与操作标准进行评分。
（4）测试技能说明：
本项目主要测量考生对拉制铝单线的操作技能及熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
30min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电缆电线工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
拉制铝单线考核时间：
30min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工具
5
少选、错选一件扣1分
2
校对量具
校对千分尺和游标卡尺，确定误差
千分尺误差允许范围为±0.01mm
游标卡尺误差允许范围为±0.02mm
10
每个量具的误差读错扣4分
不知道每个量具的误差允许范围扣1分
3
准备生产
检查电源、电器
检查整条生产线设备
5
未检查电源、电器扣2分
未检查整条生产线设备扣3分
检查铝杆的型号规格及表面质量
5
未检查型号规格扣3分
未检查表面质量扣2分
添加润滑油
5
缺少润滑油扣5分
选配拉线模
10
选择错误扣5分
安装错误扣5分
4
牵头过程
将铝杆压扁穿过第一道模
10
压制操作有一处错误扣5分
穿模操作有一处错误扣5分
反复辗压，直至线依次穿过不同型号的模具
10
选择模具每错误一次扣2分
辗压、穿模操作错误各扣2分
5
拉制过程
将模具依次安装到模座当中
10
安装错误扣5分
安装部位错误扣5分
启动拉丝机，进行拉丝
10
未按操作要求启动扣5分
启动出现线材扭曲扣5分
调整拉丝速度
10
不会调整速度扣5分
出现断线扣5分
6
收线过程
将拉制好的铝线用空轴盘收起
5
排线不平整扣5分
7
监控质量
随时监控绞线的外径及表面质量
5
未进行监控扣5分
8
清理现场
操作结束清理现场杂物，将工具摆放指定位置
未清理现场从总分中扣5分
9
安全文明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反规定一次从总分中扣除5分，严重违规者停止操作
10
考核时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
试题六：
成缆铠装电缆
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
五芯成缆机
CL-2000
套
1
2
并线模
与生产规格匹配
套
1
（2）材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绝缘线芯
25mm
轴
若干
2
包带
25--30mm
盘
若干
3
填充绳
Φ2.0
盘
若干
4
钢带
0.3×30
盘
若干
（3）工具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工艺卡片
张
1
2
游标卡尺
0——125mm
把
1
3
钳子
把
1
4
壁纸刀
把
1
5
扳手
把
1
2、操作考核规定说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作
2）校对量具
3）选择材料
4）调试装置
5）成缆过程
6）监控质量
7）清理现场
（2）考核规定说明：
1）如违章操作或未按规定的操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比例进行折算。
（3）考核方式说明：
实际操作，以操作过程与操作标准进行评分。
（4）测试技能说明：
本项目主要测量考生对成缆铠装电缆的操作技能及熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
25min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
电缆电线工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称：
成缆铠装电缆考核时间：
25min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
电阻测试仪、剥线钳、计算器、温度计
4
少选、错选一件扣1分
2
校对量具
校对游标卡尺，确定误差
误差允许范围为±0.02mm
6
未校对量具扣6分
误差读错扣4分
误差允许范围错误扣2分
3
选择材料
选用缆芯的包带材料
5
包带选择错误扣5分
选用缆芯的填充材料
5
填充选择错误扣5分
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