翻车机维护检修规程.doc

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翻车机维护检修规程

1.总则：

1.1设备概述：

简述设备工作原理、主要特性、功能。

翻车机的工作原理

其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。

1.2适用范围（本规程适用的所有设备清单）

适用设备清单

序号

工艺编号

设备名称

规格型号

数量（台/套）

102S-12A

C2型转子式翻车机

FZ15-100

102S-11A

齿轮传动重车调车机

DZC350

102S-13A

齿轮传动空车调车机

DKC120

销齿传动迁车台

夹轮器

1.3设备主要技术性能、参数（不同设备应分别列出）

C2型转子式翻车机主要技术性能、参数

1.3.1．1用途：

适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤炭、矿石及其他散装物料。

1.3.1．2、翻卸形式C型转子式

1.3.1．3、翻卸车辆最大重量100T

1.3.1．4、翻车机最大回转速度1.12r/min

1.3.1．5、适用翻卸车辆规格：

长：

11938～14038㎜

宽：

3100～3243㎜

高：

2790 ～3293㎜

1.3.1．6、翻卸车辆轨距1435㎜

1.3.1．7、击振力0～18KN

1.3.1．8、翻车机驱动功率：

2×45KW

1.3.1．9、液压站油泵电机：

型号：

Y180L–4

功率：

22KW转速：

1470r/min

50HZ380V43.2AIP54F级绝缘接法：

油箱容积:

850L

1.3.1．10、外形尺寸长×宽×高21650×7800×8410㎜

1.3.1．11、主电动机型号：

YZP280S1-10

37KW600r/minIM1003IC416IP54F级

1.3.1．12、减速器型号：

M3PSF50（SEW）14、234形式各1台速比i=31.5

1.3.1．13、制动器：

YWZ5-400/121制动轮直径400㎜

1.3.1．14、振动电机：

VB-546-W

1.3.1．15、开式齿轮：

1.啮合形式：

外啮合齿轮齿数21齿条340

2.尺距P=69.115速比i=340/21=16.19中心距3971㎜

总速比：

510

齿轮转速：

1.12r/min

选用生产厂家：

江苏泰隆或江苏泰兴

1.3.1．16、设备重量（T）109.4

齿轮传动重车调车机主要技术性能、参数

1.3.2．1、用途：

适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。

它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车牵引到一定的位置上。

此外，它也可以单独做调车设备使用，用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。

1.3.2．2、牵引力：

额定牵引力300KN

1.3.2．3、有效牵引行程：

50m

1.3.2．4、行走速度：

0.6m/s

1.3.2．5、主传动电机型号YZPE315S1-8

功率63KW

转速750r/min

电动机台数4台

1.3.2．6、减速机型号311L2-18-FZ-SF-V07B-T

数量 4台

速比 18

1.3.2．7、主传动齿轮

模数 m=22

压力角α=20度

齿数 Z=15

变位系数 X=+0.5

分度圆直径330

1.3.2．8、制动力矩 1500NM

1.3.2．9、液压系统最高工作压力16～20MPa

液压站油泵电机：

型号：

Y160L-4

功率：

15KW编号：

23036

1460r/min50HZ工作制：

S1防护等级54

定子380V30.7A接法：

ΔF级绝缘

油箱容积:

605L

1.3.2．10、设备重量（T） 95

销齿传动迁车台主要技术性能、参数

1.3.3．1、用途：

用于翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。

1.3.3．2、载重量

正常工作 30T

事故工作（料物未卸出） 110T

1.3.3．3、运行速度 0.6m/s

1.3.3．4、驱动装置

三合一减速机 R107-DV132M-4/BMG（变频制动SEW）

功率 7.5KW

转速 1440r/min

数量 2

减速比 78.57

1.3.3．5、液压站油泵电机：

Y132S-6W

功率：

3KW转速：

930r/min频率：

50HZ工作制：

S1防护等级54

定子380V7.2A接法：

YF级绝缘

油箱容积:

340L

1.3.3．6、缓冲装置

液压缓冲器行程 180㎜

液压缓冲器接受速度0.6m/s

液压缓冲器阻抗力2.5×9.8N

1.3.3．7、外形尺寸（长×宽×高） 14500×3220×1110

1.3.3．8、重量

机器设备重量 22T

电气设备重量1T

总量 23T

齿轮传动空车调车机主要技术性能、参数

1.3.4．1、用途：

适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。

它在平行于空车线的轨道上往复运行，将空车皮集结在空车线上。

亦可单机在平直的铁路线上调度空车使用。

1.3.4．2、调车机推力120KN

1.3.4．3、工作行程 36m

1.3.4．4、往返运行速度0.6-0.7m/s

1.3.4．5、电机型号 YZPE280M-8

功率 55KW

转速 750r/min

数量 2

1.3.4．6、减速机型号 311L2-18-FZ-SF-V07B-T

数量 2台

速比 18

1.3.4．7、主传动齿轮

模数 m=22

压力角α=20度

齿数 Z=15

变位系数 X=+0.5

1.3.4．8、设备总重量 57.5T

夹轮器主要技术性能、参数

1.3.5．1、用途：

适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。

它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车在牵引到一定的位置上后实行夹紧、固定作用。

1.3.5．2、系统压力6MPa

1.3.5．3、油泵排量16.5ml/r

1.3.5．4、电动机型号：

Y132S-4,5.5KW,1440r/min

1.3.5．5、油箱容积370L

1.3.5．6、液压油L-HM46A型抗磨液压油

1.4主要零部件（必要时附结构图）

翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。

1.5设备点检标准

序号

点检部位

点检项目

点检内容

判定基准

点检周期

点检状态

点检方法

停车

运转

五感

仪器

其它

C2型转子式翻车机

电动机

有无异常震动及异常声音

没有异常

每班

√

减速机

油位、油质

油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象

每班

√

有无振动和异音

没有异常

每班

√

油箱

油位、油质

油量达总油量2/3，油色正常，无杂质

每班

√

液压推动器

制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀

正常

每班

√

液压管路

有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞

无泄漏，各阀、滤网正常

每班

√

液压元件

联接是否紧密

无泄露

每班

√

压车装置、靠车装置

是否停在0位，基座有无变形和脱焊

停在0位，无变形和脱焊

每班

√

支撑托辊

有无杂物，有无损坏

托辊上无杂物，完好无损

每班

√

传动齿盘

表面磨损状况，有无断齿

正常，无断齿

每班

√

光电开关、限位开关、行程开关

是否完好，有无异常

完好无损

每班

√

振动斜煤蓖

有无异杂物堵塞

完好

每班

√

轨道

周围有无杂物

通畅，无杂物

每班

√

齿轮传动重车调车机

车体，大臂

车体有无处于起始位置，大臂是否在零位（垂直位）

车体处于起始位置，大臂在零位（垂直位）

每班

√

传动齿盘

表面磨损状况，有无断齿

正常，无断齿

每班

√

轨道

周围有无杂物

通畅，无杂物

每班

√

导向轮、行走轮、行走轨道、地面齿条

有无磨损及裂痕

无磨损、无裂痕

每班

√

电动机

有无异常震动及异常声音

没有异常

每班

√

减速机

油位、油质

油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象

每班

√

有无振动和异音

没有异常

每班

√

油箱

油位、油质

油量达总油量2/3，油色正常，无杂质

每班

√

联轴器

有无损坏，保护罩是否完好，螺丝有无松动

无损坏，保护罩完好，螺丝无松动

每班

√

液压元件

联接是否紧密

无泄露

每班

√

液压管路

有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞

无泄漏，各阀、滤网正常

每班

√

光电开关、限位开关、行程开关

是否完好，有无异常

完好无损

每班

√

大臂钩头及信号连杆

有无严重变形、拉断

无变形，完好

每班

√

大臂

运行时升降是否灵活、平稳，有无异声，有无振动

升降灵活、平稳，无异声，无振动

每班

√

钩销

提放是否正常

空、重钩销提放正常

每班

√

销齿传动迁车台

上下轨道

有无影响运行的杂物

无杂物

每班

√

行走轮、导向轮

与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕

与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕

每班

√

缓冲橡胶

有无磨损或老化

无磨损，正常

每班

√

涨轮器

状态及磨损

处于松开状态，完好

每班

√

液压推动器

制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀

正常

每班

√

电动机

有无异常震动及异常声音

没有异常

每班

√

减速机

油位、油质

油位在油箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象

每班

√

有无振动和异音

没有异常

每班

√

油箱

油位、油质

油量达总油量2/3，油色正常，无杂质

每班

√

液压管路

有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞

无泄漏，各阀、滤网正常

每班

√

光电开关、限位开关、行程开关

是否完好，有无异常

完好无损

每班

√

电缆及拖缆小车

有无破损、断裂现象

完好

每班

√

齿轮传动空车调车机

轨道

周围有无杂物

通畅，无杂物

每班

√

行走轮、导向轮

与轨道接触状况，有无严重磨损及裂痕

与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕

每班

√

电动机

有无异常震动及异常声音

没有异常

每班

√

光电开关、限位开关、行程开关

是否完好，有无异常

完好无损

每班

√

电缆及拖缆小车

有无破损、断裂现象

完好

每班

√

钩头

有无严重变形

无变形，完好

每班

√

传动齿盘

表面磨损状况，有无断齿

正常，无断齿

每班

√

夹轮器

夹轨板

张开、闭合灵活度

1.张开、闭合动作灵活可靠2.夹轨器不工作时一直处于原始位置

每班

√

电动机

有无异常震动及异常声音

没有异常

每班

√

油箱

油位、油质

油量达总油量2/3，油色正常，无杂质

每班

√

液压管路

有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞

无泄漏，各阀、滤网正常

每班

√

1.6设备润滑标准

序号

设备名称

装置名称

润滑部位

点数

给油方式

油品型号

补充周期

换油周期

换油量

转子式翻车机

翻车机油箱

翻车机油泵

电动过滤

L-HM46A型液压油

每个季度过滤一次

一年

850L

传动装置

减速器

人工加油

N68

每月一次

6个月

20L

齿轮面

人工涂抹

二氧化钼油膏

每周一次

10Kg

托辊

滚动轴承

手动加脂泵

4#钙基润滑脂

半月一次

一年

400g

夹车装置

铰支点

手动加脂泵

4#钙基润滑脂

半月一次

一年

800g

靠板装置

铰支点

手动加脂泵

4#钙基润滑脂

半月一次

一年

1Kg

插销装置

插销座

人工涂抹

二氧化钼油膏

半月一次

5Kg

齿轮传动重车调车机

重调机油箱

重调机油泵

电动过滤

L-HM46A型液压油

每个季度过滤一次

一年

605L

行走转动装置

减速机

注油

90-120#工业齿轮油

两个月一次

半年

20L

弹性行走轮

滚动轴承

油枪

2#钙基润滑脂

每月一次

一年

100g

电缆滑车

滚动轴承

油枪

2#钙基润滑脂

每月一次

一年

200g

导向轮

滚动轴承

油枪

2#钙基润滑脂

每月一次

一年

200g

刚性行走轮

滚动轴承

油枪

2#钙基润滑脂

每月一次

一年

200g

主令控制装置

滚动轴承

油枪

2#钙基润滑脂

每月一次

一年

200g

迁车台

迁车台油箱

迁车台油泵

电动过滤

L-HM46A型液压油

每个季度过滤一次

一年

340L

传动装置

减速机

人工加油

HJ-40GB443-64

每月一次

半年

20L

联轴器

人工加油

HJ-40GB443-64

每月一次

半年

20L

轴承体

油枪

2#钙基润滑脂

每周一次

一年

200g

其它

行走轮

油枪

2#钙基润滑脂

每周一次

一年

400g

液压缓冲器

人工加油

上稠30-1

每月一次

半年

80Kg

滚动止挡

油枪

2#钙基润滑脂

每周一次

一年

200g

夹轮器

夹轮器油箱

夹轮器油泵

电动过滤

L-HM46A型液压油

每个季度过滤一次

一年

370L

重型板式给料机

传动装置

减速机

人工加油

HJ-40GB443-64

每月一次

半年

20L

油枪

2#钙基润滑脂

每周一次

一年

2Kg

带式输送机

传动装置

减速机

人工加油

HJ-40GB443-64

每月一次

半年

20L

1.7设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）

满足点检标准就算完好

1.8设备易损件清单

翻车机系统易损件清单

序号

名称

规格型号（订货号）

单位

更换周期

使用部位

叶片泵

PFE-41029

空调机

滤网

WU-160×80-J

空调机

回油过滤器

RFB-100×20-28C

空调机

压力表

YIN-1Φ60

空调机

支撑块

FZ151.5-8A

翻车机靠板

O形圈

30×3.1

翻车机液压系统

11×1.9

420×7.0

24×2.4

412×7.0

16×2.4

45×3.1

15×2.65

8×1.8

23.6×3.5

28×3.55

60×3.55

35×3.1

40×3.1

20×2.4

65×5.7

71×2.65

95×3.1

1.9设备备件清单

翻车机系统设备备件清单

序号

名称

规格型号（订货号）

单位

台用量

使用部位

2.设备维护保养:

编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》

（规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护）

2.1日常维护保养（一级保养）：

根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、标准及周期，日常设备及环境卫生的周期及标准）。

应有日常维护保养记录及交接班记录（使用先运行的表式）

设备日常维护保养标准

序号

日常检查部位

日常检查周期（H）

日常维护保养项目

日常维护保养内容

日常维护保养标准

备注

传动系统

1天

电机地脚螺栓

紧固情况

无松动

减速机地角落

紧固情况

无松动

弹性圈

观察

磨损是否严重

传动齿盘

7天

齿轮与齿轮

润滑加油

不可以缺油

油压管

1天

液压油管管接头处

紧固情况

无漏油，无松动

说明：

除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。

2.2定期维护保养（二级保养）：

计划性维护保养

定期维护保养标准

序号

定期维护保养部位

定期维护保养周期（H）

定期维护保养项目

定期维护保养内容

定期维护保养标准

备注

传动装置

6个月

电机

检查更换轴承

润滑油充足、轴承不跑套、无磨损、转动灵活

6个月

减速机

润滑油更换、外齿轴承开盖润滑

减速机运行平稳、外齿轴承运转灵活

6个月

传动齿盘

检查更换

无变形、断齿、磨损不超过齿高的1/5

托辊、弹性行走轮、刚性行走轮、导向轮电缆滑车、主令控制装置

3个月

轴承

加注润滑油、检查轴承

润滑油充足、轴承无磨损、转动灵活

说明：

除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。

2.3常见设备故障处理

2.3.1维护常见故障处理方法

翻车机

一系统压力不正常

检查部位

排除方法

油箱油位是否过低

加油至正常油位

卸荷阀溢流阀整定值是否正确

重新调整压力值清洗各阀件检查阀件中阻尼孔阀芯是否阻塞卡涩

油泵电机旋转方向及转速

检查电气接线是否正确

油泵磨损

检查修理或更换备件

滤网堵塞

清洗更换滤芯

油液粘度不符

更换合格牌号液压油

阀件装配错位

重新装配

集成块短路

更换或处理

阀件型号有误

更换正确型号阀件

油温过低

升温

二执行机构动作不正确

油管路接错

重新更正

执行机构内泄

更换合格品

换向阀芯卡涩

清洗换向阀检查油脂是否符合要求

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