1421020240CNEBMPL0006 机泵安装方案.docx

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1421020240CNEBMPL0006机泵安装方案

塔河重质原油改质配套完善项目

30万吨/年航煤加氢装置

机泵、风机安装

施工技术方案

编制：

审核：

批准：

中石化第四建设有限公司

新疆塔河工程项目部

二○一三年八月二十三日

目录

1适用范围1

2编制依据1

3工程概况1

4施工工艺2

5主要资源需求计划6

6质量保证措施7

7HSE保证措施8

8应急预案10

9风险评估12

适用范围

本方案适用机泵、风机安装的施工，本施工方案施工范围为施工准备开始到泵轴对中、除管线应力结束；施工数据要求中与机泵随机资料冲突部分以随机资料为准。

电机单试及单机试运、联试方案另行编制。

编制依据

1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009

2）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2010

3）《石油化工泵组施工及验收规范》SH/T3541-2007

4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—2008

5）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007

6）《石油化工工程建设竣工技术文件规定》SH3543-2007

7）制造厂家随机安装图纸及资料

工程概况

1.2工程基本情况

工程名称：

塔河重质原油改质配套完善项目30万吨/年航煤加氢装置

建设单位：

中国石化塔河炼化有限责任公司

监理单位：

北京华夏石化工程监理有限公司

EPC单位：

中石化洛阳工程有限公司

施工单位：

中石化第四建设有限公司

施工工期：

2013年04月06日～2013年09月30日

1.3工程描述

装置中共有机泵12台，风机2台（空冷风机及无砼基础泵不包含在内）分布于反应及炉区、压缩机区、预处理区、分馏区等，详细信息如下：

序号

位号

名称

数量

序号

位号

名称

数量

1

P-101A/B

加氢进料泵

2

5

P-204A/B

抗氧剂中间泵

2

2

P-201A/B

分馏塔顶回流泵

2

6

P-301

放空油泵

1

3

P-202A/B

精制航煤泵

2

7

P-302

地下污油泵

1

4

P-203A/B

分馏塔底重沸炉泵

2

8

/

加热炉风机

2

施工工艺

1.4施工工序

1.5施工准备

1）施工前，施工方案应编制完成，向施工班组进行技术交底,并做技术交底记录。

2）现场应具备机泵安装施工条件。

3）施工用的工机具、量具应准备齐全，施工用消耗材料准备齐备。

量具应经有资质的检验机构校验合格后方可使用。

1.6开箱验收

1）机泵开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。

2）按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验。

3）按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装配件，材料是否齐全。

4）按技术文件核查机泵的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求。

5）检查机泵是否有缺失、损坏，各部件表面是否有损坏及锈蚀等。

6）开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品备件收回。

做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。

1.7基础验收、处理

1）机泵安装前，应对基础进行验收。

根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础验的各尺寸是否符合要求。

具体要求见下表：

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值

序号

项目

允许偏差（mm）

1

坐标位置（纵、横轴线）

20

2

不同平面标高

0/-20

3

平面外形尺寸

±20

4

凸台上平面外形尺寸

0/-20

5

凹穴尺寸

+20

6

平面水平度

每米

5

全长

10

7

垂直度

每米

5

全高

10

8

预留地脚螺栓孔

中心位置

10

深度

＋20/0

孔壁的铅垂度

10

2）检查基础质量合格证明及自检记录。

3）检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；基础外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

4）验收合格后，办理验收及交接记录。

5）基础处理：

基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3个～5个点为宜，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。

注意：

基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。

1.8机泵就位

1）按位号将机泵吊运到基础附近，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位。

2）在吊装动机泵时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或泵法兰作为整个机泵的吊装点，施工时不得在机体或设备上挂起重工具；

3）吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等，机体和零部件不得发生碰撞。

4）不得将其索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的部位应垫软质衬垫或将锁具用软具材料保护。

1.9机泵找正、找平

1）利用垫铁组或小千斤顶将机泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整。

2）用精度为0.02mm/m的水平仪找平，调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mm。

3）利用垫铁组或小千斤顶调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转1800，反复校正，直至合格。

4）机泵找正、找平偏差见下表,制造厂有要求时按厂家要求执行。

项目

允许偏差

标高

±5mm

纵横中心位置

±5mm

纵向水平度

0.05mm/m

横向水平度

0.1mm/m

1.10一次灌浆

1）去除地脚螺栓表面的防锈油污，检查螺纹部位是否完好；在机泵底座上穿上地脚螺栓，保证螺母上留2-3扣，螺纹部分涂润滑脂保护；

2）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥土及积水。

3）所有机泵的灌浆料用的是无收缩高强灌浆料。

4）浇灌时，必须连续进行，中途不得间断，边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使机泵产生位移。

5）浇灌高度略高于基础混凝土表面10-20mm，顶部修抹平齐，周边成45°斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20-30mm，便于安装正式垫铁。

6）养护期间定期检查、浇水、养生，尽快达到设计强度。

1.11机泵精找正、找平、点焊垫铁

1）待混凝土达到75%强度，在地脚螺栓两侧垫铁安装正式垫铁组；待混凝土达到100%强度，调整机泵水平度。

2）本装置机泵安装优先采用无垫铁安装，机泵底座带顶丝螺纹孔的，安装前将顶丝位置正下方铲出120mm*120mm的平面来放置顶丝垫板（规格100mm*100mm*10mm），采用顶丝来对机泵进行找平和找正后，用高强无收缩水泥灌浆料进行二次灌浆，完成后并复测水平度；若无顶丝螺纹孔的则采用垫铁安装，每个地脚螺栓处设置2组垫铁。

3）水平仪放在主轴外露部分或出口法兰平面上进行测量，利用顶丝或垫铁调整水平，调整过程中将水平仪平转180°反复校准；

4）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，拧紧顶丝，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。

5）找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长（宽）度的1/3；利用0.25/0.5镑手锤敲击不得有振动迹象；垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐；

6）合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接；

1.12二次灌浆

1）二次灌浆工作，应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行。

2）灌浆前将基础清理干净后，进行润湿，润湿时间约24小时。

在基础外沿均设置模板，防止灌不实。

灌浆时基础表面应洗洁、无积水，灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30分钟内必须用完。

3）灌浆完成后进行养护。

灌浆强度达75%时，松掉顶丝；灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化。

4）灌浆强度达100%后，交工艺配管；配管时与泵连接的法兰要加盲板，管道对泵不能有应力，管道的重量不能由泵体承受；支架必须及时安装。

1.13机泵联轴器对中、找正

1）采用双表找正：

将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表。

2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固、百分表指针是否准确无误；

3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0°，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器按旋转方向顺次转到90°、180°、270°、0°四个位置，分别将测得的数值记录。

4）根据径向百分表及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整，精度要求见下表：

5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫。

6）安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器技术文件的规定。

无规定时，横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。

机器找平时，不应用松紧地脚（支脚）螺栓来调整机器水平。

7）对中找正时，与机泵连接的管道必须松开；对中完成后连接管道，对中变化不大于0.05mm/m。

1.14管线配置要求

1）与机泵连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

2）与机泵连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：

a）管道与机泵的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合下表：

机器转速Vr（r/min）

平行度（mm）

同轴度（mm）

Vr＜3000

≤D0/1000

全部螺栓顺利穿入

3000＜Vr≤6000

≤0.15

≤0.50

Vr＞6000

≤0.10

≤0.20

注：

D0为法兰外径，mm。

b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机泵最终连接时，应在联轴器上，用百分表监测转子轴和机泵机体的径向和轴向位移：

✧转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；

✧转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。

1.15泵维护

1）现场已安装的机泵应进行每周一次的定期盘车工作，并做盘车记录。

2）转动机泵转子裸露部位应涂抹防锈油脂。

油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作。

3）在管廊下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。

4）应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。

管道安装过程中机泵进去口的封闭板保留直至管道和仪表开孔完成，开车前，才把封闭板抽去，抽去时，防止板上的渣子、异物掉进泵体中去。

5）有通电加热要求的电机安装就位后，应尽快对加热器通电。

主要资源需求计划

1.16劳动力需求

序号

工种

人数

1

钳工

4

2

起重工

2

3

其他

5

1.17主要施工机具及措施用料

序号

名称

单位

数量

备注

1

百分表

只

2

2

磁力表架

套

1

3

游标卡尺

把

2

4

拭油布

㎏

30

5

塞尺

把

2

6

毛刷4”

把

10

7

胶带

卷

20

8

记号笔

根

20

9

吊装带（2吨）

组

2

10

吊装带（5吨）

组

2

11

吊车

台

1

12

叉车

台

1

13

梅花扳手

套

8

14

内径千分尺

套

1

15

活扳手

把

4

质量保证措施

1.18质量保证体系

1.19质量保证措施

1）设备安装前做好基础的交接验收工作；

2）设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入；

3）设备灌浆前做好基础的清洗及灌浆后的养护工作；

4）设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作；

5）严格按已批复的检试验计划做好自检及报检工作；

6）安装完后做好施工记录。

1.20施工记录

《隐蔽工程记录》、《机器安装检验记录》、《轴对中记录》、《机组轴对中记录》、《空冷式换热器风机安装记录》等。

1.21质量控制点

序号

控制项目

控制点内容

等级

备注

1

到货验收

合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观

A2

配合采购质量工程师

2

基础检查/交接

标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理

A2

配合土建专业

3

吊装就位

垫铁数量、间距、隐蔽、找正找平

A2

4

二次灌浆

地脚螺栓垂直度、灌浆密实度

B

5

联轴器检查

口环间隙、端面轴向间隙、密封装置完好性、联轴器对中

B

6

质量验收评定

技术资料、质量评定资料审查

A2

HSE保证措施

1.22HSE管理措施

1.22.1劳保着装

1）所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、防护眼镜、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。

1.22.2安全标识

1）现场的起重吊装作业等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。

2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。

1.22.3施工用电

1）实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式

2）移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。

用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。

不准使用金属外壳的手持电动工具。

3）漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。

严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用。

1.22.4吊装作业

1）吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。

起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。

2）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，符合要求后方可使用。

3）起重机械司机必须持证上岗；要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号，操作时要精力集中。

起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。

指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。

4）起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。

1.22.5其它

1）除遵守以上规定外，还必须符合《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008的有关规定，同时须遵守公司项目、福炼一体化项目组、业主的有关安全规定。

1.23HSE保证体系

应急预案

1.24概况

本预案是针对中国石化塔河炼化有限责任公司30万吨/年航煤加氢装置施工作业制定的，为了减少和避免人身伤害与设备事故的发生，特制定本应急预案。

1.25应急组织机构

1）成立HSE应急管理组织机构：

总指挥：

孙松贵

指挥：

侯永军

成员：

赵庆林、王超、陈超、施茗译、李家军、朱井瑜、苏洪旭

2）分工

总指挥

：

负责向安全处及业主项目HSE部门汇报；

指挥

：

负责设立警戒区和车辆调度；

HSE部长

：

负责组织抢救受伤人员、保护现场；

成员

：

各部门负责人协调物资、器材；

班组长

：

负责报告及保护现场；

安全员协助抢救受伤人员，其他有关人员随时听候调遣。

1.26紧急联系的方式：

急救中心：

120

厂内急救中心：

7979120

厂内火警：

7979119

1.27应急原则

1）当遇紧急情况发生时，“以人为本”。

2）如有人员受伤，立即送往医院抢救。

3）保护设备、设施，减少财产损失。

4）撤离时可根据情况切断所有电源。

1.28应急资源

医疗急救包、皮卡车、对讲机、常用的急救物品等；

1.29应急处理

1）当吊装事故发生时如果有人员伤害，首先抢救受伤人员同时报告应急指挥部。

2）如果发生吊装事故没有人员伤亡，应及时处理以免发生人身伤害。

3）设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；

4）得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急指挥员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。

5）如伤害严重时，应立即安排车辆将伤员送往医院急救。

6）人员撤离到集合地点时，清点人员。

7）应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。

风险评估

序号

工作活动

作业步骤分解

危险源

可能的伤害或损失

一次评估

重大危险源

采取的控制措施

二次评估

L

S

R

危险等级

L

S

R

危险等级

1

设备安装施工

吊装作业

支车选位不当，支车不稳、超载吊装

人身、设备事故

3

4

12

三级

制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,检查吊车站位位置及路基板铺设情况，检查吊车支车是否水平，不得超过80%的负荷吊装,加强过程监督.严格执行"十不吊"规定

1

2

2

五级

2

吊装工具、索具选用捆绑不当

起重伤害、物体打击

3

4

12

三级

严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查

1

2

2

五级

3

指挥信号不清导致误操作，

吊机翻车

2

4

8

四级

1、吊装作业时指挥人员必须佩带明显的标志，且使用旗、哨指挥吊车操作人员必须在得到指挥人员明确的指挥信号时才能操作，对紧急停车信号，无论由何人发出，均应立即执行。

1

2

2

五级

4

人员违章进入吊装物坠落范围内

人员伤害

2

3

6

四级

设置警戒绳严禁无关人员进入

1

2

2

五级

5

施工用电

用电管理

未编制临时用电技术方案或未交底

触电

2

3

6

四级

编制临时用电方案和交底后方可安排作业，符合石油化工建设工程施工安全技术规范（GB_50484-2008）和施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46--2005）

1

2

2

五级

6

无证人员从事临时用电维护、接线

触电

2

3

6

四级

按照规定操作人员取得特种作业操作证，安全部门备案后方可上岗作业，严格执行安全生产禁令

1

2

2

五级

7

未执行临时用电作业许可证制度

触电

2

3

6

四级

完善安全施工措施无证不得进行施工

1

2

2

五级

8

未对临时用电进行巡检或巡检不细

触电

2

3

6

四级

建立定期巡检制度和检查表，按检查项检查

1

2

2

五级

9

用电设施

电气线路未按规范或方案敷设、混乱

触电

2

4

8

四级

开工前进行技术交底，严格执行规范

1

2

2

五级

10

未严格执行“三相五线制”实施“三极控制两极保护”

触电

2

4

8

四级

开工前进行技术交底，严格执行规范

1

2

2

五级

11

施工用电

用电设施

电缆、电源线架空、埋地、过路不符合规范要求，防护措施不合格

触电

2

4

8

四级

开工前进行技术交底，严格执行规范

1

2

2

五级

12

电源线绝缘老化或绝缘破损

触电

2

4

8

四级

施工人员每天检查，电工和安全人员巡检及时处理

1

2

2

五级

13

三级配电箱内电气配置不符合规范

触电

2

4

8

四级

按照规范要求设置

1

2

2

五级

14

用电设备未执行“一机一闸一保护”

触电

2

4

8

四级

严格执行规范标准

1

2

2

五级

15

无漏电保护器、漏电保护器失灵或漏电保护器不匹配

触电

2

4

8

四级

使用前检查发现不合格的及时更换

1

2

2

五级

16

配电箱无警示标示，无防护设施

触电

2

4

8

四级

开关箱使用之前悬挂警示标识和做好防护后投入使用

1

2

2

五级

17

配电箱周围有杂物、积水

触电

2

4

8

四级

配电箱要应按照在干燥通风周围无可燃物的场所

1

2

2

五级

18

配电箱无门、无锁、无防雨设施

触电

2

4

8

四级

加强巡检及时维护

1

2

2

五级

19

用电设备损坏或带病运行

触电

2

4

8

四级

加强巡检及时维护

1

2

2

五级

20

保护接零、接地

未采取保护接零或接地措施

触电

2

4

8

四级

严格按照规范设置接地保护

1

2

2

五级

21

同一供电系统时，部分设备保护接零，另一部分设备保护接地（塔吊等设备除外）

触电

2

4

8

四级

严格按照规范设置接地保护

1

2

2

五级

22

保护零线不符合规范或方案要求

触电

2

4

8

四级

严格按照规范或方案规定设置零线

1

2

2

五级

23

施工用电

保护接零、接地

保护零线未做重复接地或使用铝导体、螺纹钢做接地体

触电

2

4

8

四级

按规范或方案要求使用镀锌钢管、角铁等作接地体

1

2

2

五级

24

超过20米及以上的架设、起重机械、结构等设施，或空旷场地有雷击危险的设施未做防雷接地

触电

2

4

8

四级

使用前都要提前做好防雷接地，并在雷雨季节前做好接地检测工作，接地电阻符合规范要求

1

2

2

五级

25

安全电压

在潮湿或金属结构容器内未使用安全电压

触电

2

4

8

四级

使用12伏的安全电压

1

2

2

五级

26

手持照明灯具未使用36ｖ及以下安全电压

触电

2

4

8

四级

必须按规范要求严格采用36V及以下的手持照明灯具

1

2

2

五级

27

安全电压线路混乱或接头处未做绝缘

触电

2

4

8

四级

提前规划电源线的走向，接头处做好绝缘

1

2

2

五级

28

一般作业工种的施工