炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程.docx
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炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程
1、概述
1.锅炉主要设备
焚烧炉：
采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，国内加工制造。
二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉,日处理城市生活垃圾350t；
余热锅炉：
二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉,由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；
烟气处理系统：
包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。
2.垃圾来源
垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司垃圾库内供焚烧炉使用。
3.水源
循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m的管线输送至焚烧发电厂。
化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。
4．焚烧炉渣、灰渣的处理
垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政府指定的卫生填埋场进行填埋。
垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。
5．电力接入系统
电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。
6．机组运行方式
正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的出力为。
投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机的出力为。
7．环保标准
在环保措施上坚持“三同时”原则。
焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。
垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。
8．贮仓
垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。
垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。
一个约天储量的炉渣贮坑。
一个25m3灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。
一个10m3水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。
每套烟气净化系统使用的1个30m3石灰仓，1个1m3活性炭贮罐。
第二章锅炉结构
本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。
它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。
锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设计点热值为LHV=1400Kcal/Kg，LHV=1800Kcal/Kg。
锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。
锅炉型号：
SLC350-SQ
1．余热锅炉的基本特性
技术参数
每台焚烧余热锅炉入口烟气量：
56088Nm3/h
最大连续蒸发量（设计点）：
t/h
过热蒸汽温度：
400℃
过热蒸汽压力：
Mpa（表压）
锅筒工作压力：
Mpa（表压）（饱和温度260℃）
给水温度：
140℃
给水压力：
Mpa（表压）
水/蒸汽侧压降：
Mpa
锅炉效率：
～75%
锅炉基本尺寸：
每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：
5840mm
每个通道深度：
炉膛：
3600mm
第一通道：
2720mm
第二通道：
2720mm
锅筒中心线标高：
33420mm
锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：
35720mm
锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：
10240mm
锅炉钢架二侧柱中心线间距离：
7640mm
锅炉最大深度（柱中心线）：
15165mm
锅炉给水、炉水品质参照GB12145中汽包锅炉压力一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。
2、锅炉结构概述
本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式布置结构。
炉膛
炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为5840×3600mm（宽×深）。
炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟气在850℃的条件下停留2秒，彻底热解二恶英。
同时避免使高温熔融的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀。
锅筒及汽水分离装置
锅筒内径为φ1600，壁厚为52mm，长度为9280mm,设计材料为Q245R/GB713。
锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常水位各100mm。
锅内采用单段蒸发系统。
锅筒内布置有旋风分离器（12个），二次孔板分离器（12个），表面排污管和加药管等内部装置。
锅筒内装有φ290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。
锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。
第一烟道
高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。
该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入Ⅲ级过热器的入口烟温控制在650℃以下。
过热器
过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。
过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。
为确保高温过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过热器部分使用12Cr1MoVG合金钢管。
中、低温过热器均采用逆流布置。
按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。
为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s以下。
为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构，低温与中温过热器管子规格均为φ38×。
高温过热器管子规格为φ38×，三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。
蒸发管束
按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。
同时保证过热器入口烟温在650℃以下，壁温在430℃以下。
蒸发管束布置在第二烟道内，冷灰斗上部，高温过热器的前面。
蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。
蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。
过渡烟道
第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。
过渡烟道为钢制烟道。
为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm。
省煤器
省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。
省煤器入口烟温在400℃以下，故采用内护板外保温的结构形式，便于支吊，简化结构。
省煤器管顺列布置。
为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为φ38×。
为防止省煤器的低温腐蚀，锅炉排烟温度≥200℃。
为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。
蒸汽空预器
因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。
一次风蒸汽空预器加热空气至220℃，二次风蒸汽空预器加热空气至220℃。
锅炉范围内管道
给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。
锅炉给水口径为φ76×5，减温水管路口径为φ25×3，通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。
锅炉装有各种监督、控制装置。
如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。
所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。
锅炉的汽包装有二只、DN100弹簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10Mpa、DN65弹簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点——热电偶插座。
在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。
为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。
锅炉本体的出灰
第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置经螺旋输送机和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。
吹灰设备
锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰对尾部烟道受热面难免会造成结露，烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。
因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
炉墙和密封
炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。
其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。
上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。
尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。
下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。
上下部的结合处也采用特殊结构的密封。
膨胀中心
为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。
构架
本锅炉构架为全钢结构，考虑了地震烈度对构架的影响。
为了抵抗水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。
平台扶梯
平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。
平台与楼梯采用栅架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mm或1000mm，扶梯坡度45°。
平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2，但同时受负荷的面积不得超过锅炉本体平台总面积的20%。
第三章焚烧炉主要技术指标
1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标
焚烧炉主要技术指标
项目
单位
数据
数量
台
2
干燥区炉排级数
级
5
燃烧区炉排级数
级
6
燃尽区炉排级数
级
4
炉排倾斜角度
度
25
炉排总长度
M
炉排宽度
M
炉排总面积
M2
额定焚烧处理量
t/h
炉排热负荷（MCR）
MW/M2
炉排机械负荷（MCR）
Kg/（m2h）
268
垃圾在炉排上停留时间
Minute
约120
垃圾低位热值
kJ/kg（kcal/kg）
最高7500（1791）
kJ/kg（kcal/kg）
最低4000（955）
kJ/kg（kcal/kg）
设计5800（1385）
水分
%
40-60
不可燃分
%
20-35
单炉名义焚烧处理能力
t/d
300
单炉额定焚烧处理能力
t/d
350
一次风温度
℃
200-220
二次风温度
℃
200-220
余热锅炉主要技术指标
项目
单位
数据
数量
台
2
最大连续蒸发量
t/h
额定蒸汽出口压力
Mpa（G）
额定蒸汽出口温度
Mpa（G）
400
锅炉给水温度
℃
140
锅筒工作压力
Mpa（G）
（饱和压力256℃）
锅筒工作温度
℃
255
排污率
%
减烟温度
℃
200-220
减温方式
t/h
喷水减温（2、3、5）
3、设计工作参数（热力计算）
3.锅炉水容积表
序号
部件
水压试验（m3）
运行时（m3）
1
汽包
2
水冷壁
3
过热器
4
省煤器
7
5
管道
6
共计
63
4.锅炉设备特性
主要部件规格
序号
项目
单位
数据
备注（锅炉）
1
燃烧室
mm
31920
一通道
容积
m3
宽度
mm
4050
深度
mm
20920
高度
mm
31920
2
汽包
材料:
20g
直径
mm
Φ1500×60
汽包全长
mm
9680
导流式旋风分离器
只
10
（左右旋各5个）
Φ290×2，Q235-A
波形板汽水分离装置
个
6
省煤器加热管
根
2一进一回
#20
水冷壁上升管
根
32
水冷壁下降管
根
21
3
过热器
低温过热器
Φ42*
20gGB3087
中温过热器
Φ42*
12Cr1MoVG
高温过热器
Φ42*
12Cr1MoVG
4
省煤器
5组
26*5
高温段
Φ38*
20G/GB5310
中温段
Φ38*
＃20GB3087
低温段
Φ38*
＃20GB3087
5
安
全
门
汽
包
动作压力（左）
MPa
*
回座压力
动作压力（右）
*
回座压力
过
热
器
机械动作压力
4*
机械回座压力
电气动作压力
未装
4*
电气回座压力
未装
燃烧设计数据表：
名称
一次风
二次风
风比（%）
20
风速（m/s）
22
45
风温（℃）
355
5.主要辅助设备特性
序号
名称
型号
数量
规范（锅炉）
1
引风机
Y5-48
1台
流量:
125000m3/h
质量；5900Kg
全压:
6500Pa
转向：
左135度
转速：
1450r/min
配套:
变频调速
异步电动机
1台
功率:
315KW
恒转矩调速：
5-50Hz
电压:
380v
恒功率调速：
50-100Hz
转速：
1480r/min
电流:
556A
绝缘等级:
F
2
预热段
一次风机
1台
流量:
15155m3/h
质量：
2614kg
全压:
6500Pa
转向：
顺0度
转速：
1450r/min
配套:
变频调速
异步电动机
315M-4
1台
功率:
45KW
恒转矩调速：
5-50Hz
电压:
380V
恒功率调速：
50-100Hz
转速:
1450r/min
电流:
85A
绝缘等级:
F
3
燃烧段
一次风机
ZGF
1台
流量：
23815m3/h
质量：
2614kg
全压:
6500Pa
转向：
顺90度
转速：
1450r/min
配套:
变频调速
异步电动机
315L1-4
1台
功率:
75kw
恒转矩调速：
5-50Hz
电压:
380V
恒功率调速：
50-100Hz
绝缘等级：
F电流：
140A
4
燃尽段
一次风机
ZGF
1台
流量：
4500m3/h
质量：
134Kg
全压：
5000Pa
转向：
电机功率:
转速:
2900r/min
配套：
变频调速
异步电动机
YVP160L-Z
1台
功率:
恒转矩调速：
5-50Hz
电压:
380V
恒功率调速：
电流:
35A
50-100Hz
绝缘等级：
F
5
二次风机
1台
质量：
2614kg
流量:
14430m3/h
转向：
顺0度
转速：
1450r/min
全压：
6500Pa
功率:
45KW
配套:
变频调速异步电动机
YVP160L-Z
1台
电压:
380V
恒转矩调速：
5-50Hz
转速:
1450r/min
恒功率调速：
50-100Hz
电流:
85A
绝缘等级:
F
6
暖风器
干燥段、二次风
型号
NFⅢ
设计压力
低压
NFGⅢ
高压
设计温度
290℃
换热面积
868㎡
燃烧段
型号
NFZⅢ
设计压力
低压
NFGⅢ
高压
设计温度
290℃
换热面积
1142㎡
序号
名称
型式
滑枕推动往复式
数量
2台
7
出渣机
推积比重
～m3
行程
650mm
额定输送量
4500kg/h
供水
水箱浮球控制水位
最大输送量
7500kg/h
出渣机宽度
1800mm
速度
90～270sec
驱动器
液压缸
8
升火排汽消音器
点火排汽
MMP-20/400
2
20T/H
过热器
MMS-10/400
2
10T/H
汽包
MMS-15/258
4
15T/H
9
脉冲吹灰器
XT-18型
29点
1台
10
液压站
油箱容积
系统额定压力
160公斤
电机功率
630升
15Kw双泵
11
振动输渣机
型号
ZSZ－500*1000
双振幅
17～18mm
输送量
10～15t/h
输送距离
4550mm
设备重量
5250kg
12
振动电机
型号
Y112M-4-B3
转速
1440rpm
功率
4KW
电流
9A
13
扬灰电机
型号
Y802M-4-B3
转速
1440rpm
功率
电流
14
过热器烟道锁气器
型号
XYD300
输送力
15立方米/min
功率
电流
15
省煤器烟道锁气器
型号
XYD300
转速
10立方米/min
功率
电流
16
省煤器螺旋输送机
型号
LS300
电机
3KW
17
过热器螺旋输送机
型号
LH300
电机
3KW
18
燃
烧
器
型号规格
AWG-8
额定天然气耗量（单台）
310m3/h（标）
调节方式及调节比
连续调节，调节比：
4:
1
点火方式
天然气
19
安
全
阀
汽包左
SFA-48C600C4/
汽包右
SL431-M（T）/
过热器
SL441-C2-M2（T）/
6．燃料特性
武进区城市生活垃圾组份及物理性质表
年份项目
1997
1998
1999
2000
2001
2002
厨余（%）
渣土（%）
纸（%）
织物（%）
泡沫塑料（%）
金属（%）
玻璃瓷皿（%）
木头（%）
含水率（%）
热值（Kcal/Kg）
1015
1108
从上表可见，厨余将继续保持较高的比例，约占垃圾总量的2/3；橡胶塑料等包装废弃物将继续上升，预测到2010年将会达到1/4。
但由于厨余含量居高不下，垃圾的含水率将维持在偏高的水平，年均值将达到60%左右，垃圾的低热值将以下幅提高。
橡胶塑料、纸类的容量平均不到m3，是造成垃圾容量低并占据填埋场库容的主要因素。
随着居民生活水平提高，包装物（纸、塑料等）量明显增加。
市区垃圾平均容重约为m3。
武进区生活垃圾容重，含水率，热值预测见下表，并以此作为进厂垃圾的设计依据。
武进区生活垃圾容重、含水率、热值预测
项目年份
容重
（t/m3）
含水率
（%）
热值
Kcal/kg
Kj/kg
2005
900
2010
1050
2015
1200
2020
1350
2025
1450
2030
1550
7．汽水质量标准
过热蒸汽
类别
钠
二氧化硅
铁
铜
单位
ug/kg
ug/kg
ug/kg
ug/kg
标准
≤10
≤20
≤20
≤5
给水
类别
硬度
溶解氧
铁
铜
PH值
CO2
单位
μmol/L
ug/L
ug/L
ug/L
（25℃）
mg/L
mg/L
标准
≤
≤7
≤30
≤5
～
≤
≤4
4、锅炉机组的启动
1.启动前的检查
总则
锅炉大修完毕后经全面检查、试验和验收，办理好移交手续,经总工程师（主管生产副总经理）同意方能启动。
小修、临时抢修后的锅炉经有关单位验收，并移交生产得到锅炉工程师的同意方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；
备用炉的启动，由当值值长下达命令，司炉接到点炉的通知后，应和该炉组人员一起了解锅炉机组的检修项目、设备系统的改进、异动、应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；
司炉接到点炉命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。
锅炉启动前的检查项目
本体及附件的检查
设备名称
项目及要求
燃烧系统
液压站
1、炉排片无松动，风孔无堵塞，炉排间隙正常，没有硬物卡涩。
2、炉排上无大块渣和积灰，推料器正常，无卡涩。
3、液压油缸完好、油管畅通、限位器指示正常，油缸无漏油。
4、炉膛无坍塌，膨胀缝正常，无结焦，看火孔无堵塞。
5、渣斗无焦堆积，密封严密。
６、炉膛检查人孔门已密封关好。
7、炉膛风室人孔门严密关闭，细灰回槽畅通且放灰孔关闭。
8、液压站油位正常，冷却水手动门开启，电源已送上。
炉墙、钢架、
风门、挡板
1、炉墙无裂缝，无脱落，钢架无烧坏和变形。
2、人孔门、看火孔、打焦孔应完整并严密关闭。
3、燃烧器、观察孔、火焰监视器炉墙开孔处无积灰。
4、一、二次风门档板开关灵活，指示与实际相符。
5、炉墙外部保温完整无脱落。
楼梯及平台
膨胀指示器
1、检修时移动过的护板、栏杆、盖板、平台应装复。
2、所有照明良好。
3、各通道无杂物阻塞，安装牢固无晃动。
4、膨胀指示器完好，无卡涩、顶碰现象，指示正确且在零位。
安全门
1、安全门应完整、周围无杂物。
2、安全门起跳固定螺丝应拆除。
3、排汽管、疏水管连接牢固无泄漏和堵塞现象。
4、检查整定螺栓是否固定，且在一定的位置上。
省煤器
1、外表无变形、无积灰，防磨护板完整牢固。
2、内部无人工作、管壁无堵灰无杂物，检查后关闭人孔门。
3、关闭放水一、二次门。
4、联箱保温完整，膨胀指示器正确、测点完好。
暖风器
1、外形完整。
2、无杂物堵塞。
３、管道无破损、无泄漏。
4、阀门完好，开关位置正确。
烟道
1、烟道无积灰，防爆门完整无裂纹，内部无人工作和遗留工具，检查后关闭人孔门。
2、各部风压，风温测点元件完好，连接导线完好。
汽包
1、保温完整，各部装置齐全。
2、人孔门严密关闭。
3、汽包壁温测量元件完好，连接导线完好。
4、膨胀指示器指示正确，无杂物卡住。
5、所有压力表、变送器的一次门开启。
6、空气门、加药门开启。
7、所有水位计投入运行，上、下对照应一致。
点火系统
1、天然气连接管连接正常，阀门开关正确。
2、风门、气门波形钢索完整，风机及风道完好。
3、电子打火器、火焰监测器完好，经试运正常。
过热器
及联箱
5、过热器无积灰、管壁清洁、无水汽痕迹。
6、空气门和疏水门处于开位。
7、联箱温度、压力测点完好，手孔紧固，膨胀指示器完好，指示正确。
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