化妆品包装操作规程2.docx

化妆品包装操作规程2.docx

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化妆品包装操作规程

一、 目的

为确保产品质量和工作质量而制定本流程，包装车间全体必须遵照执行

二、 适用用范围

适用于包装车间的包装作业

三、 职责

1、 包装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。

2、 做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。

3、 组长、现场巡检员负责包装质量进行抽查和监督和关键点的控制。

4、 现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和数据收集。

5、 做好所辖区域卫生保持干净。

四、 卫生要求

按公司《车间卫生管理制度》执行

五、 工艺流程图

六、工艺流程

1、 生产单：

包装组长必须接到生产单才能安排生产，清楚质量要求和生产注意事项。

2、 样板：

包装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确认样板，异常情况报上级主管。

3、 生产安排：

根据生产单、本车间人数以及定单的紧急情况合理分配工作，并告知相应注意事项。

4、 流水线、设备：

流水线和用到的设备要彻底清洁干净，检查设备是否正常运作。

5、 包材领用：

确认包材配套和洁净程度，如有灰尘等，在正式生产前用毛巾擦拭干净。

检查包材中可能出现的次品（掉金、脱落、刮痕、撕裂）等。

如果次品较多和严重应及时上报请示是否生产。

如是挑选生产，应指定一人挑选。

在组装中要提醒员工注意次品，有挑出，次品要放到指定的次品筐里，并有明显标识。

6、 半成品确认：

从灌装流出的半成品名称要确认好与生产单是否一致，要指定区域放置，特别是同规格瓶子要特别注意区分，以免错装。

7、 喷码：

喷码要按照生产单要求操作，要注意彩盒/套盒材质。

要注意格式、大小、年限、打码是否端正、码是否清晰。

做好打码记录。

8、 贴标：

检查标贴名称与产品是否一致，要做到边贴边检查。

防止标贴有混。

贴标要端正，不能歪斜，起皱、起泡。

检查标贴是否有丝印不良。

贴透明标贴时，手要清洗干净，否则会有很明显手印。

贴标时要检查好瓶子/套盒/彩盒表面是否洁净，如果有料、有灰尘、杂物等要擦拭干净再贴。

9、 彩盒/内托：

折彩盒要按方向操作，统一折叠方向，统一位置摆放。

折彩盒时要注意次品，检查生产日期。

直接入内托的要注意放置内托方向，方向要统一。

折内托要掌握正确的手法，折出来的内托要美观，不能出现折皱、破损等质量问题。

所有套盒/彩盒严禁在流水线上推，防止刮花。

10、 组装

10.1套盒组装：

组长进行分工，遵循“下一道工序检查上一道工序”的原则。

在组装过程中要做到自检，检查（套盒是否完好、瓶身是否有料、瓶子有无破损、瓶盖是否拧到位、空瓶、料体不够）等质量问题，发现次品及时挑出放到不良品筐。

下道工序重点检查上道工序有无遗漏、有无摆放不端正现象，如果有及时告知上道工序操作员并把遗漏的产品补上。

盖盒盖或套膜员工必须对套盒内容物进行最后的检查，杜绝漏放。

组套时要把同规格瓶子产品隔开摆放，以防在组套时放错产品，同规格产品必须核对好产品名称（在同一筐产品中发现其他产品名称必须放到不合格品筐并上报组长，组长做好标识，防止混用）。

10.2单支产品装盒：

装盒前检查产品是否符合要求（产品名称与彩盒是否一致、瓶身是否有料体、瓶子是否破损、盖子是否拧正、瓶身丝印是否有脱落、空瓶、料体不够）等质量问题。

发现次品及时挑出放到不良品筐。

彩盒严禁在流水线上推，防止刮花。

装彩盒时产品要统一方向。

半成品瓶身如有灰尘、杂物等要擦拭干净后才能装盒。

同规格产品必须核对好产品名称（在同一筐产品中发现其他产品名称必须放到不合格品筐并上报组长，组长做好标识，防止混用）。

10.3面膜装盒：

杜绝面膜漏液现象，在装盒前要检查面膜封口是否牢固（3-5片进行挤压），检查面膜封口是否端正，封口有无折皱现象，面膜表面是否粘有料体。

如果封口不端正，有折皱现象要及时挑出，面膜表面有料的，要用毛巾擦拭干净后才能装盒。

面膜装盒时要按产品规格点清面膜数量，严禁少装或者多装。

11、 套膜：

产品套膜必须往一个方向操作，套膜时要注意产品边角划破膜袋，套膜时要松一松膜袋，顺力往下套，不能用力过大。

套好膜袋的产品要统一方向，整齐摆放。

12、 切膜：

切膜机要调到合适的温度，切出来的边角要整齐，切线要直，牢固。

切线不能出现烧焦变黄及较重拉丝现象。

组长要经常检查切膜效果，以防止在过膜时出现大量次品影响效率。

13、 收膜：

把热收缩机调到预定的温度，在实际收膜中，根据收膜效果，适当调节温度。

收膜时要注意产品放置过机方法（以实际收膜效果为准）。

收膜后检查收膜效果（有无折皱、破洞）

折皱的要重新过机或者用风筒吹。

产品收膜原则上不允许有明显的破洞存在，特别是盒子正面。

最后检查产品的整体美观（生产日期、杂质、破损、黑点）等问题。

14、 装箱、标识：

根据产品名称、规格领取正确的外箱，严禁装错纸箱。

装箱时要点清数量，每一层、每一排都要确保数量正确。

装箱时要轻拿轻放、产品统一方向摆放整齐，严禁挤压。

严禁出现错装、倒装、漏装、混装。

装箱时必须对产品进行外观检查（如：

喷码、脏污、破损等）。

注意客户对封箱胶的使用要求，如：

透明的、客户自带的及我厂封箱胶。

15、 检验、进仓：

产品装好箱后，通知巡检员检验，检验合格后方可封箱，进仓。

检验不合格的组长及时安排返工（单件返工、部分返工、全部返工）根据质量问题等级操作。

16、 清场、反馈：

生产异常情况、生产流程单及时传递。

生产数量异常及时报告上级部门（如：

成品不够，包材不全等），并注明原因。

该批产品完毕后由组长记录各工序责任人及包装相应记录。

并上交生产责任流程单。

组织员工彻底清理剩余包材，将不合格与合格的分开放到退料区。

现场台面清洁和场地的清洁。

17、 面膜在收膜或烟包前必须称量，防止产品少装或多装，并且发现其他应有关重量的质量问题。

（收膜前称量及放产品过膜必须一个人完成）

18、 产品生产的第一个产品必须进行首件确认，确认合格后方可批量生产。

（包括喷码）

七、关键点控制

1、 生产前是否确认首件样板，并严格按照样板进行操作。

2、 从灌装流入的产品是否分类摆放在指定位置。

3、 打码是否正确。

4、 产品装盒是否正确。

5、 产品收膜是否符合要求

6、 产品装箱是否正确，装箱前是否检查产品外观。

7、 生产现场是否流畅，整洁。

8、 人员、环境卫生是否符合要求。

9、 产品装盒时是否进行检查。

10、 间断喷码要注意是否每次都做好首件确认。