模板施工技术交底顶梁顶板.docx

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模板施工技术交底顶梁顶板

1、作业准备

1.1技术准备

1.1.1认真熟悉图纸，进行图纸会审，了解设计意图。

1.1.2根据设计要求和工程实际特点及现场施工条件编制模板施工方案，根据审核批准的施工方案进行现场技术交底。

1.2机具准备

锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。

1.3材料准备

1.3.1本工程的竖向模板（墙柱模板）采用15mm厚的多层板，木方为50mm×100mm，对拉螺栓采用Φ14，外墙采用止水螺栓，20*5mm海绵条,次龙骨木方为50mm×100mm，主龙骨木方为100mm*100mm。

钢管。

1.3.2脱模剂：

脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。

用量15~20平方米/千克。

1.4作业条件。

1.4.1测量放线：

施工前弹好轴线，墙柱边线，及50控制线，墙体模板下口线，墙体上的1m线及钢筋上的50线，

1.4.2隐蔽验收：

支模之前，要完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。

1.4.3施工缝清理：

支模之前，要对墙柱根部及外墙后浇带处的竖向施工缝的混凝土剔凿情况及平整度进行检查，要求混凝土表面无浮浆，石子外露。

表面无积灰及杂物。

1.4.4交接检查：

支模之前，对上一道交接工序进行复核（线、预留预埋、

钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。

1.4.5导墙上水平施工缝处剔凿完成并冲洗干净。

2、施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程

2.1.1柱头模板和梁模板

弹+500线和梁下标高线→立杆支设→调整标高→安装梁底模→起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→垫钢筋垫块→检查验收

2.1.2顶板模板

弹+500控制线和楼板下标高线→满堂架搭设→铺设龙骨→中间起拱→铺钉模板→模板加固→检查验收

2.2施工操作要点及要求

2.2.1导墙上施工缝进行剔凿处理完毕后，在支模前应在施工缝两侧粘贴海绵条，海绵条要沿施工缝的走向及形状进行粘贴，不得超出缝边，应向后退2mm。

2.2.2模板加工：

模板配置过程中，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。

2.2.3模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。

2.2.4模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。

2.2.5在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

2.2.6模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2.2.7模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

2.2.8模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。

2.2.9模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。

2.3具体施工操作过程

2.3.1顶梁支模

（1）梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50×100mm木方@250，竖向Φ48钢管主龙骨@450。

梁高大于600mm时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@450；梁侧加固：

（2）顶梁支模时，净跨度为4m-6m的梁，起拱10mm；净跨度大于6m-8m的梁，起拱15mm;

2.3.2顶板支模

顶板支撑满搭满堂脚手架，当顶板厚度小于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆步距不大于1200mm，当顶板厚度大于150mm时，立杆支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆步距不大于1200mm，主龙骨采用100mm×100mm木方，木方间距900mm。

次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在紧靠墙边，按间距不大于250mm逐一排放，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。

模板拼缝处采用对接硬拼，与墙接缝处粘贴海棉条。

立杆间距可根据房间尺寸进行适当调整，但不得超过以上间距。

模板支设如下图所示:

（1）外墙上顶板支模

墙体最上一根穿墙螺栓不拆除，用于固定顶板模板，防止顶板浇筑时漏浆。

此处支模要高于顶板顶面30mm，顶板上墙体浇筑时，剔除2-2.5mm的浮浆层。

施工缝处浇筑完后比顶板顶标高高出5-10mm。

（2）顶板以上墙体模板支模

（3）地下车库典型房间脚手架布置图

（4）地上典型房间脚手架布置图

2.4特殊部位作法

2.4.1梁柱节点支模

（1）在支设柱模板时，与梁相接的地方，柱模板支设到梁底标高以上20mm处，柱头模板同梁一起支设。

（2）

支设墙模板时，与梁相接的地方留梁豁子，梁豁子处绑快易收口网，防止漏浆。

（3）顶板后浇带模板支设方法：

前后两段顶板支模时，后浇带顶板同时支撑，但后浇带顶板的支撑于前后两段顶板的支撑分开，便于前后两段顶板模板的拆除和保留后浇带顶板模板继续支撑两段顶板且进行后浇带浇筑混凝土使用。

2.5成品保护措施

2.5.1合理安排钢筋、模板的施工程序，避免安装了模板后绑不了钢筋或绑扎了钢筋后安装不了模板，保证后工序工程不会破坏前工序工程。

2.5.2配好的模板应堆放整齐，不得抛扔。

2.5.3拆除模板时，应加强保护，不得随意抛扔，造成难以恢复的变形，影响模板的质量。

2.5.4模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。

2.5.5模板安装前注意做好对施工缝的清理、洗涮等工作，防止支模后难以清理，造成返工。

2.5.6加强自检工作，保证模板支撑的牢固。

3、质量要求

3.1主控项目要求

3.1.1模板的安装支撑体系牢固、可靠。

3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。

3.1.3模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。

3.1.4后浇带模板的拆除和支顶按照要求执行。

3.2一般项目要求

3.2.1模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.2.2侧模拆除时应保证其表面及棱角不受损伤。

3.2.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3.2.4主要控制的允许偏差：

截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。

4、主要事项

4.1文明施工措施

4.1.1由于现场靠近居民楼，安装、拆除模板时有较大噪音，为尽量减少对居民的影响，施工时间控制在6:

00～22:

00。

4.1.2现场模板、配件及其它材料严格按施工平面图码放整齐，并注明规格、名称。

各种设施及场地设专人负责。

4.1.3施工现场派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。

4.1.4出入现场的施工车辆清理干净，并用帆布或彩条布遮盖严密，防止遗洒。

现场外门口处道路经常洒水清理，防止尘土飞扬。

4.2施工工程中的安全注意事项

4.2.1模板存放选择平整坚实的场地，模板场地严禁穿行，外圈模板四周加护栏。

4.2.2模板吊至存放地点时，必须一次放稳，存放场地必须设置模板存放支架，模板要码放整齐，面对面放置，防止倾倒。

并及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

4.2.3模板起吊时，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

起吊时不能连同其它物体一起吊运，吊运模板使用卡环。

4.2.4拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊起。

4.2.5模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

4.2.6模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

4.2.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

4.2.8支模前按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。

4.2.9拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

4.2.10五级以上大风，停止模板作业。