主厂房上部结构施工方案.docx

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主厂房上部结构施工方案

主厂房上部结构施工方案

第一章、工程概况

一、工程概况

天水市凯迪阳光生物质能源开发有限公司1×30MW机组工程位于天水市社棠工业园区，距麦积区约10km，交通便利。

本方案包括主厂房上部结构土建工程，主厂房上部结构包括A~B轴线为汽机间，其中A排柱，总长度44米，总高17.7米，框架梁柱结构。

固定端和扩建端山墙为框架梁柱结构，总长度为12米总高度为14,.845米，汽机间屋面采用钢屋架上铺1.5mm厚波形板作为永久底模，现浇C30混凝土作为屋面。

B、C轴线为除氧间，结构层分别为3.96米层、7.96米层、12.16米层、14.96米层、19.0米层、23.3米层、26.9米屋面现浇混凝土板、除氧间为框架柱、梁、板砼结构。

本工程梁柱及各层楼板楼板预埋铁件、预埋钢管、预留洞口都比较多，埋件标高要求准确无误；每层楼板标高又不一致，施工时模板支设，钢筋绑扎都要注意标高的变化；主梁、次梁位置与楼板的关系是容易出错的地方，施工时要注意。

本方案只对主厂房上部结构土建部分进行规划，主厂房建筑工程及设备安装工程施工方案待图纸齐全后进行方案编写。

二、编制依据

本施工方案是根据天水市凯迪阳光生物质能源开发有限公司1×30MW机组工程现有施工图纸，施工组织总设计确定的基本原则和总的施工构思和部署，进一步完善细化，用以指导具体施工，确保优质高效完成本工程施工任务。

本施工方案编制依据主要采纳以下文件及规程规范：

天水市凯迪阳光生物质能源开发有限公司1×30MW机组工程《施工组织总设计》；主厂房上部结构施工涉及的施工图如下表：

30-N802201S-T5205

汽机房A排柱及吊车梁施工图

30-N802201S-T5206

汽机房固定端山墙结构施工图

30-N802201S-T5207

汽机房扩建端山墙结构施工图

30-N802201S-T5208

汽机房屋盖结构施工图

30-N802201S-T5209

除氧间框架结构施工图

30-N802201S-T5210

除氧间各层楼面施工图

30-N802201S-T5211

主厂房楼梯间结构施工图

30-N802201S-T5212

炉前平台及钢梯结构施工图

30-N802201S-T5213

主厂房埋件及檩条布置图

其他引用规范有《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96；《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：

土建工程DL/T5210.1-2005；《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）；《混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-2000）；华东电力设计院提供的《预埋件图集》（TD-JZ2004-6101）；《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）；《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；《电力建设安全工作规程》第1部分：

火力发电厂-DL5009.1-2002；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；电力行业有关的安全生产管理规定、工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分2009版》等。

第二章、施工准备

（一）施工前准备

1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。

施工前各项材料进场检验完毕。

3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板、木胶合板、木料等及时组织进入现场。

4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

本工程交通便利。

6、主厂房基础回填完毕，场地已平整，施工用电、用水已接至现场附近，具备开工条件。

（二）、施工用水计算

现场用水：

主要有施工用水和消防用水。

施工用水主要有基础施工阶段混凝土养护用水和回填土用水等。

1、施工用水：

按混凝土浇筑高峰期考虑。

q1=K1QNK2/8×3600式中：

q1——施工用水量

k1——未预算的施工用水系数取1.05

Q——日最大混凝土浇筑量120m3

k2——用水不均匀系数取1.5

N——施工用水定额取200L/m3

q1=1.05×120×200×1.5/8×3600=1.31L/S

2、现场消防用水量

现场消防用水考虑15L/S。

3、总用水量计算

因为q1=1.31L/s所以施工总用水量：

Q=16.31L/s

5、管径计算

现场主干流速V取V=2.0L/s

D=（4Q×1000/ЛV）1/2=（4×16.31×1000/3.14×2.0）1/2=102mm

故现场主干管选用φ108mm焊接钢管。

支管选用φ50mm钢管

由于现场特殊情况，消防水和施工用水都采用地下水，主管道材质及水量都达不到设计要求，所以采用潜水泵进行供水，支管采用φ30mm塑料管进行混凝土养护和回填土供水；消防水直接采用消防泵及消防带进行供水。

（三）、施工用电计算

1、主要用电设备

序号

机械设备名称

型号规格

数量

产地

制造年份

额定功率

生产能力

1

塔式起重机

QTZ5310

1

甘肃

2008

30KW

120次/台班

2

交流电焊机

BX1-400

2

兰州

2008

13KVA

10-20t/台班

3

电渣压力焊机

JSD-600

1

北京

2007

20KVA

60接头/台班

4

插入式振捣器

HZB-50

2

兰州

2010

1.5KW

20m3/台班

5

平板式振捣器

PL50

1

兰州

2008

2.2KW

30m3/台班

6

钢管弯曲机

GJ-40

2

北京

2009

3.0KW

4-8t/台班

7

钢筋切断机

CQ40A

1

北京

2009

2.2KW

12-20t/台班

8

钢筋调直机

ZB4-500

1

陕西

2009

3.0KW

1.5-2.5t/台班

9

管材切割机

CQ-130

1

西安

2006

3.0KW

80m3/台班

2、施工用电计算

工地施工用电包括机械设备等动力用电和照明用电.

P=1.05（K1∑P1/cosP+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中：

P---供电设备总需要容量（KVA）

P1---电动机额定容量（KVA）

P2---电焊机额定容量（KVA）

P3---室内照明容量（KW）

P4---室外照明容量（KW）

P=1.05×（0.7×76.4/0.65+0.6×46+20）=127.1KW

根据上述计算结果，电源从总配电箱室1#开关柜将线路引至1#配电箱，再从1#配电箱相继引入各施工用电点。

整个现场用电设配电箱。

施工用电采用三线五线制，TN-S保护系统，严格按JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》的要求，做好用电机械与电动机具的接地、接零保护，保证其安全运行。

（四）、技术准备

1、施工图纸会审。

在接到施工图纸后，各专业技术人员、施工员在了解设计意图和各自熟悉施工图纸的基础上组织起来，对施工图纸集中进行会审，使施工图纸资料齐全、正确一致，符合现行的施工验收规范和标准，体现技术上的先进性和可行性。

通过会审，对施工图纸上存在的各种问题，在施工前以书面方式提出，争取办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料规格，为翻样、加工定货创造条件。

2、定位放线、高程引测。

测量定位放线，技术复核，设立定位控制桩点，并做较长久保护；设置永久性沉降观测水准控制点。

3、对参与项目实施及过程控制的有关人员进行安全、质量培训。

4、及时组织各主要队、组及有关人员，对设计图纸、会审纪要各类变更进行详尽、细致的技术交底：

（1）一般工程准备操作交底和措施要领；

（2）关键工程编制工序作业指导书；

（3）特殊工程编制特殊施工方案，根据方案向施工队组进行详细的交底；

（4）做好检测仪器的鉴定和校准，确保施工检测仪器符合要求；

（5）引测水准点至施工现场，确定本工程正负零标高。

（五）、资源准备

1、劳动力准备

根据主厂房基础主体阶段施工进度计划安排的工期要求和相应的工程量，同时，力求减少劳动力不均衡系数，使作业人员安排更加合理，并满足现场施工要求的原则，我们制定了本项目的劳动力需求计划。

配备的主要工种有钢筋工、木工、砼工、抹灰工、机械工、架子工、电焊工、起重工、电工、普工等十一大工种，主体施工阶段拟投入综合劳动力120人，具体计划见下表。

劳动力计划表

单位：

人

序号

工种

基础主体施工阶段

基础

备注

1

木工

50

2

钢筋工

25

3

混凝土工

10

4

抹灰工

5

5

普工

15

6

土建电焊工

4

7

起重工

1

8

架子工

5

9

现场电工

1

10

机械工

4

合计

120

2、在劳动力资源需求计划的优化配置与动态管理

1）、在劳动力资源需求计划基础上再编制各工种需用计划，防止漏配。

必要时根据实际情况对劳动力计划进行调整。

2）、在劳动力计划满足施工要求的基础上，根据实际情况，在贯彻节约的原则下优化劳动力配置。

若劳动力计划不满足施工要求时，及时加配人员。

3）、各施工队伍必须积极可靠，并让其有超额完成指标的可能，以获奖励，激发工人的劳动积极性。

4）、尽量使施工项目使用的劳动力资源组织上保持稳定，防止频繁调动，闲置劳动力确保及时退场，以利现场管理。

5）、工种组合必须科学、合理、配套，以满足施工作业需要。

6）、尽量使劳动力均衡配置以便于管理，并达到节约的目的。

（六）、主要施工机械设备

本工程所需投入施工的大、中型机械，根据主体阶段特点，我公司依据分部分项工程施工计划，提前组织进场，进场前对所用机械进行一次全面保养维修，对机械操作人员均持证上岗，定期培训，确保每台机械正常作业，保证施工连续进行。

主要投入的施工机械设备表

序号

机械名称

规格

型号

数量

国别

产地

制造

年份

额定功

率（KW）

生产

能力

用于施

工部位

备注

1

塔式起重机

QTZ5310

1

甘肃

2004

30KW

120次/台班

上部结构

2

混凝土泵车

HB-15

1

陕西

2006

32.2

15m3/h

上部

3

混凝土罐车

5

湖北

2009

55

10m3

上部

4

电焊机

BX1-400

6

兰州

2005

12

1台班/台班

上部

5

电渣压力焊机

JSD

2

北京

2002

45

60接头/台班

上部

6

插入式振动器

HZB-50

15

兰州

2007

1

1台班/台

上部

7

平板振动器

PL50

4

兰州

2006

1.1

1台班/台

上部

8

套丝机

SZ-50A

2

陕西

2002

2

1台班/台

上部

9

钢筋切断机

CQ40A

2

北京

2006

5.5

12-20t

上部

10

钢筋弯曲机

GJ-40

2

北京

2006

3.0

4-8t

上部

11

钢筋调直机

ZB4-500

2

陕西

2004

1.0

1.5-2.5t

12

管材切割机

CQ-130

2

西安

2006

3.0

1台班/台

上部

13

冲击钻

φ8×25

4

兰州

2001

1.5

1台班/台

上部

14

台式钻床

φ300

1

黑龙江

2000

3

1台班/台

上部

15

空压机

10m3/min

1

西安

2000

1.1

10m3/min

上部

16

电动式压泵

1.6MPa

1

兰州

2001

3

1台班/台

上部

17

汽车吊

按需配置

第三章施工进度计划和保证工期的措施

一、工期目标

根据EPC总进度计划的要求，我项目部就主厂房基础施工进度计划安排为：

开工日期：

2011年09月09日；

完工日期：

2011年12月31日；

总天数为46天。

二、施工进度控制计划网络图

序号

项目名称

开工时间

计划完成时间

备注

1

主厂房3.96米层

11年09月09日

11年09月23日

2

主厂房7.96米层

11年09月24日

11年10月08日

3

主厂房12.16米层

11年10月09日

11年10月18日

4

主厂房14.96米层

11年10月19日

11年10月28日

5

主厂房米19米层

11年10月29日

11年11月07日

6

主厂房23.54米层

11年11月08日

11年11月22日

7

汽机间钢屋面

11年11月08日

11年12月11日

8

主厂房封闭

11年12月01日

11年12月31日

三、工期保证措施

（一）、组织措施

1、成立以项目经理伏高增为组长的工期保证领导小组，协调好各部门的配合工作，确保工程按计划顺利进行。

2、严格控制各配合单位和辅助单位协作配合、密切业主、设计单位和监理单位的联系，项目部每周召开一次检查协调会，检查各工序的安排情况，完成情况及安全、文明施工情况，协调各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。

3、在计划实施过程中，运用动态控制原理，加强监督、检查及时发现问题，及时解决问题。

当实际进度与计划进度发生偏差，并有可能或已经影响到关键线路工作时，应保证总工期控制不变的前提下，随时调整网络计划，以保证关键工序的如期实现，使之达到预期目标。

4、充分运用流水网络计划技术，组织好同步流水，主体交叉作业，保证工期能够提前。

（二）、技术措施

1、运用早拆原理，进一步细化梁、板的模板设计，解决模板早拆问题，加快模板周转，减少投入，提高工效；以降低劳动强度，同时又能提高工程质量，达到加快工期的目的。

2、基础工程均采用商品混凝土，混凝土中掺加早强减水剂，在保证强度的前提下，缩短拆模时间，加快模板周转速度。

（三）、劳动力保证措施

1、根据EPC总体进度计划，合理配置劳动力。

2、对生产工人执行大包任务单。

对保证工期和质量的生产班组或外包工队，按定额工日给予工期奖和质量奖，对签发的大任务单没有特殊原因完不成的，给予处罚。

3、对外包工队实行分档支付结算。

视质量的好坏，按不同的百分比进行付款，为调动积极性，对特别突出的外包工队在以上付款的基础上增加10%左右。

4、对于每人每月出勤天数在30天的，给予每人每月100元出勤奖励。

该项奖的发放，由项目部签审后发放。

5、严格考勤制度。

对于出全勤的职工给予奖励，奖励根据具体情况定。

对于违反劳动纪律的缺勤者，在未作出深刻检查认识和处理前不予安排工作。

并视情节轻重予以公开书面检查和下浮月薪工资（100～500元）三至六个月。

凡弄虚作假考勤不实的责任者也予以下浮月薪工资。

6、根据流水段的划分，将生产工人合理的安置在工作面上，进行交叉作业。

并将工人分成两班作业。

以确保按时按质的完成各项工作量。

7、准确计算工程量，按工程量所需的工日数合理安排劳动力，使之不产生浪费劳动力的现象。

8、为生产工人创造良好的生产环境，做好生产的准备工作，使工人一上操作面，就可展开工作，不产生窝工现象。

第四章主要分部分项工程施工方案和技术措施

一、施工测量

施工测量是保证建筑工程按图施工和确保工程整体及局部施工精确性的根本，是工程施工的首要环节。

施工测量的宗旨是“先布控，后测量；先整体，后局部”、“事先充分准备，现场同步施工”。

施工测量的主要内容是控制标桩测设、定位放线、标高引测和沉降观测。

（一）、控制标桩的测设

1、测设依据

（1）《工程测量规范》；

（2）由建设单位和工程公司提供的控制坐标点或建筑红线、城建规划控制水准点或原始引测标高；

（3）施工图纸。

2、控制标桩的复测

根据已经设立的控制桩复核施工标高和施工中及竣工后建筑物的沉降观测。

（二）、定位放线

定位控制线设定后，根据定位控制线逐轴放线。

对于各控制桩采取相应保护措施，以保证工程施工的持续进行。

（三）、标高引测

1、根据控制桩将准确标高引侧至外侧柱。

以便施工过程中施测标高和以后的施工中及竣工后建筑物的沉降观测。

2、标高传递：

将±0.000标高点用水准仪引测到控制桩上，引测时往返测量，使两点自动闭合。

每次标高的传递即以此为基准点。

上部结构层层复测，以保证结构标高的准确性。

二、模板工程

本工程的施工过程中，针对不同的构件形状的质量要求，采用不同的支模形式。

在施工方案的选择上，初步制定如下原则：

现浇板采用镜面木模板，柱和梁同样采用镜面木模板。

1、配板设计

（1）柱模板：

柱截面形式均为矩形，柱高度按分段组拼，四面模板的接缝相互错开，拼缝用80mm宽塑料包箱带粘贴，模板之间内立缝用双面胶粘贴，外侧设50×100mm的木楞，并用φ48×3.5mm的脚手架管做柱箍，间距500mm。

强度和刚度验算：

侧压力标准值F=48KN/m2，设计值60KN/m2（包括新浇混凝土及倾倒混凝土时产生的侧压力）。

验算500×500的截面。

强度验算：

依据公式：

N/An+Mx/RxWnx≤f

式中：

N—侧压力设计值

An—柱箍截面积

Mx—柱箍最大弯矩设计值

Rx—弯矩作用平面内，截面塑性发展系数取1.0

Wnx—弯矩作用平面内，杆件的抵抗矩

N=1/2×600×0.85×60×103×500/106=7650（N）

An=612mm2

Mx=0.85×60×103×500×6122/8×106=1193859N·m

Wnx=6.83×103mm3

N/An+Mx/RxWnx=7650/612+1193859/6830

=187＜215N/mm2

满足要求。

挠度验算：

依据公式5Ql4/384EIX≤[V]

式中l—柱箍计算挠度（500+板厚12）

E—柱箍的弹性模量

Ix—弯矩作用平面内柱箍惯性矩

q—荷载柱准值，q=F×柱箍间距

则：

5×48×103×500/384×2.1×105×34.86×104

=0.42mm＜500/500=1mm

满足要求。

（2）梁模板

梁底模板按照梁断面尺寸及长度制作，梁底支撑系统为木楞加钢管支柱。

梁侧模高度尺寸按梁高，宽度尺寸以楼板模板的排板而定。

梁底支撑计算：

以300×800mm梁计算。

梁底模板每米长度上的荷载为：

模板自重1000N/m

钢筋混凝土重量0.30×0.80×24000=5760N/m

+振动荷载2000×0.25=500N/m

垂直荷载合计=6260N/m

梁底模板的横楞间距为750mm，每根横楞受力为4695N（6260×1.5/2），横楞下用纵楞支设，纵楞间距1500mm，即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每跨中有集中荷载6260N。

纵楞最大弯矩Mmax=Fl/4=4695×1500/4=1760625N·mm

纵楞应具有抵抗矩为w=Mmax/f=1760625/210=8384mm3

试用4φ48×3.5mm钢管，查表得w=5.08×103mm3

I=12.19×104mm4

验算纵楞的应力和挠度如下：

最大应力：

（Wmax=Mmax/w=1760625/（4×5.08×103）

=86.65N/mm2＜[f]=160N/mm2

满足要求。

最大挠度：

αmax=Fl3/48EI

=4695×15003/（4×48×2.1×105×12.19×104）

=3.22mm＞[ω]=3mm

挠度不满足要求，横楞间距改为600mm，经验算满足要求。

此验算针对最大断面300×800mm，对300×750mm、300×600mm、300×500mm等较小截面施工时可酌情增大横楞间距。

竖向支撑一律采用4φ48×3.5mm钢管。

2、模板支设

（1）柱模板

采用分段就位组拼的施工方法。

分段就位组拼：

先将柱第一段四面模板就位拼好，调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。

各段组拼时，其水平接头和竖向接头应相互错开，安装到一定高度时进行支撑和拉结，以防倾倒，并调节校正模板垂直度。

安装顺序如下：

搭设架子→第一段柱模安装→检查对角线竖直和位置→柱箍安装→第二段柱模安装及柱箍安装→安装有梁口的柱模→全面检查校正→群体固定

（2）梁模板

采用分段就位组拼施工方案。

在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）。

固定钢楞和梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，并用钩头螺栓与钢楞固定，然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。

有对拉螺栓时插入对拉螺栓。

按设计要求起拱。

安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

安装顺序如下：

复核梁底标高，校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模板→穿对拉螺栓、起拱→安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与周围支架连结固定。

3、模板拆除

模板的拆除，非承重侧模在保证混凝土表面及棱角不受到损坏时方可拆除，承重模板按《混凝土工程施工质量验收规范》的有关规定执行，其中悬挑结构的模板必须待混凝土强度达到100%以后方可进行构件模板的拆除。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）单块组拼的柱模，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；待吊钩挂好后，撤除临时支撑，方能脱模起吊。

（2）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆楼板模板，最后拆梁底模。

其顺序如下：

拆除部分水平拉杆及剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（3）拆下的模板等批配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按编号堆放指定地点。

并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

三、钢筋工程

本工程中钢筋分项所占的工作量相对较大，在基础柱、梁、剪力墙工程中都涉及到钢筋作业。

针对钢筋工程的性质，本方案重点放在钢筋的制作，钢筋接头和钢筋的绑扎三个方面。

1、钢筋制作

钢筋制作形状、尺寸的准确与否，质量高低是整个钢筋工程外观质量的基础。

（1）钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求和规范的有关规定，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，箍筋末端应作135°弯钩（抗震要求）。

（2）