工业厂房主体结构施工方案Word格式.docx
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14．《混凝土拌合水标准》（JGJ63-2006）
15．《普通混凝土配合比设计规程》（GB50164-2011）
16．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
17．《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
18．《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-03）
19．《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081-2002）
20．《普通混凝土用砂质量标准及试验方法》（JGJ52-92）
21．《普通混凝土用石质量标准及试验方法》（JGJ53-92）
22.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107━2010）
23.《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则及构造详图》（11G101-1）、（11G101-2）、（11G101-3）
24.《建筑施工手册》（第四版）
25.《工程测量规范》GB50026-2007
26.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
27.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
28.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
29.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
30.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
31.《建筑工程监理规范》（GB50319-2000）
32.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
33.《建筑抗震构造图集》（03G329-1）
34.《钢筋混凝土过梁图集》（03G322-3）
35.《预埋件图集》（HG/T21544-200602）
36.危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
37.我公司质量、环境、职业健康安全管理体系QG/CC-7-70501-10
38.品茗施工安全设施计算软件（2012版）
三、施工组织机构
1、组织机构图
组织机构图
2、施工安排
为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。
3、施工准备
（1）、技术准备
a、组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。
b、认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种资料表格。
（2）、物质准备
a、按计划提供施工用料和工程用料,并集中组织材料进场。
b、成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前报加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。
c、采购员、材料员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。
提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。
测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。
（3）、施工人员准备
施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。
对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。
配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。
（4）、施工现场准备
对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善临时设施。
四、施工部署
1、施工准备
（1）技术准备
a、认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设、监理共同会审，并形成图纸会审记录；
计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。
b、根据现场的实际情况，编制合理可行的各分项工程技术交底。
c、根据总体控制，结合当地的气候特点及气候条件，编制施工进度计划。
（2）现场准备
a、按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。
b、组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。
c、工程用材料按计划进入现场，并按规定进行合理堆放、保管。
（3）总体安排
结构施工由下往上，建筑施工由上往下；
在搭架同时进行模板钢筋制作工作，电气及给排水采暖预埋工作与结构施工同步进行；
合理安排各工种在平面、空间交叉作业，适时组织穿插施工和小流水作业；
天气晴好立足于抢，在保证安全的前提下组织夜间作业。
2、劳动力、机具计划
（1）劳动力动员计划见下表
劳动力需求计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
35
配模、支模、拆模、支撑架搭拆
2
钢筋工
28
钢筋制作、连接、绑扎、
3
混凝土工兼普工
15
混凝土浇灌、养护、搬运等
4
泥工
5
砌筑、抹灰
架子工
6
脚手架搭设、拆除
电工
生产、生活用电维护
7
铆工
钢构件制安
8
焊工
钢构件、预埋件焊接
9
起重工
起重作业
10
机操工
操作机械设备
合计
101
（2）主要施工机具动员计划见下表。
主要设备机具配置计划表额定
机械或设备名称
规格型号
单
位
数量
额定功率
（kw）
生产能力
全站仪
R-202
台
水准仪
DSC232
塔吊
QTZ40A
混凝土插入式振动器
ZN50
根
8.5
平板式振动器
ZF15
1.5
钢筋切断机
GJ5-40
5.5
对焊机
UN-150
钢筋直螺纹剥肋滚丝机
HGS-40B
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8
型材切割机
CGL130
11
钢筋调直机
TQ4-14
12
木工机械
JN151
13
交流电焊机
BX-500
7.5
直流电焊机
ZX-1000
16
电钻
Ø
把
注：
以上机具在进场后相关方进行安全检查，符合要求方可使用。
3、施工程序
4、施工进度计划见附表1
5、施工平面布置图见附表2
五、主要工程施工方法及技术措施
1、施工测量
施工现场配备全站仪1台，自动调平水平仪1台及其它测量用具，确保施工测量及测量成果的精确性。
施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。
具体内容见基础施工方案。
2、模板工程
（1）模板设计
模板及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
（2）模板安装
a、柱模板
①、采用15mm厚双覆膜木模板拼制方柱定型组合模板，背楞采用90*40木方（材质：
马尾松），柱箍采用,48.3壁厚3.6mm钢管，,14对拉螺杆加固，模板配置、安装详见下图：
螺母用双螺母
②、柱子支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。
安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置，调增垂直度利用可调支撑将柱模固定。
③、模板拼装前需逐块修整板面，清出砼残渣、泥浆、并涂刷隔离剂。
④、柱根施工逢经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度，
⑤、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
⑥、组拼：
先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。
⑦、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。
b、梁模板
①、采用15mm厚双覆膜木模板拼制组合模板，背楞采用90*40木方（材质：
孟加拉国-白松），支撑、主龙骨、梁箍采用,48.3壁厚3.6mm钢管，,14对拉螺杆加固，模板配置、安装详见下图：
②、凡梁高≥700时，在梁高1/2处设置,12对拉螺杆@600，框梁、次梁凡跨度≥4m的，均应按3/1000起拱。
梁模板安装后拉通线进行复核，保证梁尺寸、位置的准确，待顶板模板安装完后检查并调整标高。
c、楼板、顶板模板
①、采用15mm厚双覆膜木模板拼制铺设，背楞采用90*40木方（材质：
孟加拉国-白松），支撑、主龙骨、采用,48.3壁厚3.6mm钢管，模板配置、安装详见下图：
②、凡跨度≥4m的现浇板，均应按3/1000起拱。
模板安装完后检查并调整标高。
d、楼梯模板
模板安装质量标准见下表：
项目
允许偏差（mm）
两模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板面的高低差
模板板面平整度
≤5.0（用2m长平尺检查）
模板板面的长度尺寸
±
模板对角线长度差值
≤7.0（≤对角线长度的1/1000）
预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+100
预埋
螺栓
（1）中心线位置
（2）外露长度
预留洞
截面内部尺寸
（3）模板拆除，模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间方准拆除。
a、侧模拆除必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方准拆除。
b、底模拆除
①当基础部分如有梁板构件，其跨度大于8m存在支设底模时，砼强度等级必须达到设计强度等级的100%方准拆除。
②当基础部分如有梁板构件，其跨度小于或等于8m存在支设底模时,砼强度等级必须达到设计强度的75%方准拆除，主梁拆模时应从中间向两端拆除。
c、模板拆除时，不准锤击对拉螺栓，应将支撑件和连接件逐渐拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和砼。
d、已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量的建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
e、拆下的模板应堆放整齐。
（4）模板施工应注意的问题
a、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑和拉杆。
b、梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
防止办法是：
梁板模板通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。
使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的楼地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。
c、设备基础上预埋盒支撑一定要牢固，避免浇混凝土过程中移位。
（5）模板工程的安全措施
a、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑落。
b、遇六级以上大风时应暂停施工,雨后应先清扫施工现场,稍干不滑时再进行工作。
c、模板装拆时上下应有人接应,严禁从高处掷下,操作人员作业时要有可靠立足点。
d、混凝土达规定强度方可进行拆模，拆模时，人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时更要注意整块模板掉下。
拆除区域用绳子和红白旗作警戒线,暂停人员过往,且设专人指挥,不得留有未拆除的悬空模板。
拆下的模板应集中堆放并及时用运送。
e、模板堆放须整齐,堆放高度不得超过2米。
f、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、拉头板等钉牢。
拆模间歇时,应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落。
g、基础边上的模板至少放置于距基础边缘不小于1m以上。
h、在模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源。
3、钢筋工程
（1）钢筋施工工艺流程
（2）材质要求
a、所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。
b、工程所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
c、钢筋的外观检查包括直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如现有异常现象时应拒绝使用。
d、钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。
e、钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）的规定。
f、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
g、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于900，对有抗震等级要求的结构，应为1350。
②箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（3）钢筋加工
a、钢筋采用现场加工制作，在现场安排钢筋制作专门场地。
b、钢筋加工前所有钢筋料单由工长审核，下料前由工长交底、试下料并确定下料方法。
加工过中配料单要与配料牌统一编号，注明长度、直径，使用区段部位以免混用。
c、钢筋的代换要征得监理工程师同意并经设计单位认可。
钢筋制作质量是绑扎施工前提，所以钢筋加工在求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂缝。
d、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。
检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图约要求相符。
并应按图纸按装顺序和步骤对号组装防止漏筋。
e、现场的光圆钢筋必须使用钢筋调直切断机调直后方可使用，不许采用冷拉方法调直钢筋。
f、现场使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈。
g、钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。
h、钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。
i、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
（4）钢筋连接
a、钢筋接头按设计要求设置，竖向（柱子）钢筋采用直螺纹套筒接头，水平钢筋（梁、框架梁）采用直螺纹套筒接头及闪光对焊接头、直径<
25的钢筋可采用绑扎搭接，接头位置按规范要求错开。
b、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
c、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）钢筋绑扎安装
钢筋场内运输以垂直运输及人工运至操作部位后绑扎，钢筋在制作前要认真看清图纸设计意图。
钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性。
a、框架柱钢筋安装
①工艺流程：
套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→挂保护层垫块→隐检
②按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。
接头位置错开加密区及下图要求：
③将加工好的柱钢筋与下层钢筋用直螺纹套筒连接，用专制套筒扳手拧紧，确定上、下钢筋端头已紧密接触牢固。
④在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。
箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。
⑤箍筋从柱边50mm起步，开口在下部，位置相互错开；
箍筋加密区见下图：
⑥保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱每个侧面由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，保护层厚度卡具放在箍筋上。
⑦框柱柱顶构造，见下图：
b、梁钢筋安装
穿长向主梁纵筋、箍筋→穿短向主梁纵筋、箍筋→绑扎主梁纵筋、箍筋→穿长向次梁纵筋、箍筋→穿短向次梁纵筋、箍筋→绑扎次梁纵筋、箍筋→设置垫块、拉钩→铺板筋
②梁上、下部主筋：
当梁高相同且梁类型及配筋相同时，梁、梁交界处长向梁主筋在短向梁主筋上边。
③梁纵向钢筋连接区段：
上部钢筋连接区段应设置在跨中Ln/3范围内；
梁下部钢筋连接位置应设置在距支座Ln/3范围内；
且同一连接区段范围钢筋连接接头面积百分率不宜大于50%。
④框架梁主筋进入框架柱的锚固长度：
当层端节点水平锚固长度不够时，沿柱节点外边向下弯折，弯折后的水平投影长度0.4LabE，垂直投影长度15d。
确保框架梁下部纵向钢筋深入中间节点的锚固长度。
见下图：
⑤框梁、屋框梁箍筋、箍筋加密：
绑扎梁箍筋应以支座边50mm设第一道箍筋；
本工程抗震等级为三级，箍筋加密区长度为1.5倍梁高；
如下图：
⑥中间支座两边梁截面不同时钢筋构造：
见下图
⑦主、次梁交界处附加钢筋构造：
⑧悬挑梁钢筋构造：
c、楼板、顶板钢筋安装
①工艺流程：
放钢筋间距线→绑扎下层钢筋→架设马凳→绑扎上层钢筋→设垫块
②用石笔或粉笔在楼板各单板模板上靠梁边处画出下层板筋间距，再进行板筋的铺设。
③顶板下层钢筋：
放置下层板筋时将短向钢筋在下，长向钢筋在上，伸入支座长度≥1/2支座宽，且≥5d；
钢筋接头应设置在距离支座1/4净跨内，且尽量伸入支座。
④顶板上层钢筋：
放置上层板筋时将长向钢筋在短向钢筋下面，钢筋在支座处应将上层钢筋放在梁上部主筋之上，伸入支座长度≥0.35Lab，末端设90度弯钩弯下，弯钩长度为15d；
钢筋接头应设置在≤跨中1/2范围内，同一连接区段内钢筋接头百分率不得大于50%。
d、钢筋绑扎后的位置偏差应符合下表规定：
项目
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平偏差
3.0
（5）钢筋施工控制要点
a、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。
配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。
钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。
b、钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。
钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后绑扎扣牢。
适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高钢筋骨架的强度和整体性。
c、柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。
为防止箍筋弯曲变形，梁高（不含板厚）≥450时应在梁侧各增设2根构造筋。
其直径一般采用10mm为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将梁两侧构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。
拉筋的间距设置按箍筋间距2倍设置，上下两排构造钢筋错开设置。
d、钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计要求。
e、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。
组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。
f、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装须牢固。
为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。
（6）钢筋焊（连）接措施
a、水平钢筋闪光对焊（本工程梁局部可采用闪光对焊接头）
①、连续闪光焊的工艺过程：
施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
②、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：
1）调伸长度：
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。
调伸长度取值：
HPB235、HPB300级钢筋为0.75-1.25d，HRB335、HRB400级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。
2）闪光留量与闪光速度：
闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并
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