单轴搅拌桩施工方案.docx
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单轴搅拌桩施工方案
**********基坑支护工程
搅拌桩施工方案
*****（集团）公司
2016年3月22日
**********基坑支护工程
搅拌桩施工方案
工程名称：
**********基坑支护工程
工程地点：
**********
施工单位：
*****（集团）公司
编制部门：
审批部门：
编制人：
审批人：
编制日期：
201*年月日审批日期：
201*年月日
第一章编制说明及依据
1.1采用标准及规范
（1）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）；
（3）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；
（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；
（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
（6）******标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；
（7）国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（8）《**********超前钻探工程岩土工程勘察报告》201*年*月。
1.2采用图纸
《**********基坑支护工程》2014年3月；
第二章工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程概况
本工程位于***************村内（**********站C出口附近），项目总用地面积*****m2，净用地面积******m2，项目建设内容为：
两层地下室，主要功能为人防、停车库及设备用房；地上*栋**层塔楼含***层裙楼，基坑周长约***m，建筑高度为***米，最大高宽比4.*0；设*层地下室，建筑面积****㎡，基坑开挖深度约8.4～9.45m，基坑支护工程采用桩+支撑梁支护形式，主体结构采用框架-剪力墙结构体系，支护桩工程桩采用灌注桩+搅拌桩+喷层组合支护施工工艺。
基坑设计侧壁安全等级：
南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。
主要功能为***************用房。
施工范围包括：
单轴搅拌桩。
基坑北侧：
距离地下室边线约3m为用地红线，红线外为**东路，存在一条给水管，最近处距离地下室边线为11.8m；
基坑东侧：
距离地下室边线≥10.5m为用地红线，红线外目前为空地，距离地下室边线约34m为**********收集站*****站；
基坑南侧：
距离地下室边线约21m为用地红线，距离地下室边线≥10.5m为6～7层灌注桩基础民宅及3～4层天然基础民宅（埋深约2m），均为红线内待拆迁民宅；
基坑西侧：
距离地下室边线≥31m为用地红线，红线外为*****路（宽约40m），地下室边线距离道路中线约51～60m，路中线处为高架***********号线；地下室边线31m外为电信、给水、排水管。
见图1-1基坑支护总平面图。
2.2工程地质条件及水文情况
2.2.1地形地貌
拟建场地位于***************村内（**********站*出口附近）。
场区处于珠江三角洲冲积平原地带，根据区域构造资料，*****地区经过断裂主要有广三断裂，广从断裂，沙湾断裂。
勘察场区位于断裂带相对较稳定中间区，地质构造简单，根据钻探揭露场区内未发现有断裂构造形迹，属相对稳定区本。
基岩为石炭系测水组（C1dc）灰岩，勘察区地形平坦，钻孔孔口标高为8.33～9.76m，高差1.43m。
2.2.2岩土层构成及工程特性
本场地主要工程地质分层为：
人工填土层（Q4ml）、冲积成因土层（Qal）、风化残积土层（Qel）及石炭系测水组（C1dc）基岩等四大类，分述如下：
1、第四系（Q）
（1）人工填土层（Qml）层号①
土性为素填土：
褐黄色，褐灰色，湿-稍湿，稍密状，主要由粘性土、碎石、建筑*****等组成。
该层厚度1.50～3.70m，平均厚度2.82m。
层顶埋深0.00m，层顶标高8.33～9.79m。
（2）冲积土层（Qal）层号②（分为淤泥质土②1、②2粉质粘土2层）
淤泥质土②1:
场地内有113个钻孔有揭露，深灰色、灰色，饱和，软塑，局部含少量粉细砂，具嗅味，该层厚度2.50～6.70m，平均厚度3.69m。
层顶埋深1.50～3.70m，层顶标高4.83～7.82m。
粉质粘土②2：
场地内有144个钻孔有揭露，褐黄色、褐红色，可塑，局部含较多粉细砂。
该层厚度2.00～11.00m，平均厚度6.18m。
层顶埋深1.50～8.70m，层顶标高-0.16～7.78m。
（3）残积土（Qel）层号③
粉质粘土:
场地内有38个钻孔有揭露，深灰色、褐红色，硬塑状，粘性一般，为灰岩风化残积土，该层厚度1.10～11.20m，平均厚度3.87m，层顶埋深8.50～13.10m，层顶标高-4.33～0.71m。
2、基岩（C1dc）
本场地基岩为石炭系测水组（C1dc）地层，岩性为灰岩。
钻探深度范围内，按风化程度可分为中、微风化岩2个风化带，详细描述如下：
④层溶洞:
有95个钻孔有揭露，见洞率为65.9%，多为充填型，充填物多为粘性土及岩石碎屑，局部夹灰岩薄层，粘性土呈可塑状，溶洞厚度0.30-16.00m。
钻探过程岩面多漏水，且终孔后的钻孔（其它钻孔施工过程中）有出现涌水现象，说明溶洞具有一定的连通性。
个别钻孔溶洞内无充填，钻进过程出现掉钻现象。
④1层中风化灰岩:
灰色，裂隙发育，溶蚀现象强烈，方解石脉网状充填，岩芯呈块～短柱状、溶蚀半边状，岩质较硬，局部孔段夹薄层微风化岩。
该层揭露厚度0.20～11.10m，平均厚度2.18m，层顶埋深10.8～47.20m，层顶标高-37.93～-7.38m。
④2层微风化灰岩:
灰色，灰白色，隐晶质结构，中厚层状构造，裂隙不发育～较发育，岩体较完整，岩芯呈短～长柱状，少量块状，岩质坚硬。
该层揭露层厚为0.20～13.m，平均厚度3.86m，层顶埋深10.1～51.60m，层顶标高-42.33～-1.14m。
2.2.3地下水概况
场区内各钻孔所遇地下水为第四系孔隙水和基岩裂隙水，<2-3>粉细砂、<2-4>中粗砂和<2-5>砾砂为主要含水层，在场地有一定分布范围，具有一定厚度，故第四系孔隙含水层在其分布范围内有一定涌水量。
下伏基岩强风化或中风化岩，在裂隙发育部位，有一定水量，但水量一般不大，建议粉细砂渗透系数k=5.0m/d，中粗砂渗透系数k=8.0m/d，砾砂渗透系数k=12.0m/d，人工填土渗透系数k=0.5m/d，淤泥质土渗透系数k=0.001m/d，粉质粘土渗透系数k=0.005m/d。
基岩裂隙水由第四系孔隙水越流渗入补给和地下径流的侧向补给为主。
地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，排泄以大气蒸发或向低洼处进行排泄，年变化幅度1.00～2.00m。
勘察期间测得地下水稳定水位埋深为0.00～11.70m，标高15.34～28.41m，初见水位埋深为0.60～10.50m。
评价地下水对混凝土结构的腐蚀性按Ⅱ环境类型和强透水层（A）考虑。
判断地下水对砼结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
2.3施工图技术要求
根据基坑周边建筑物情况、基坑地层条件，基坑深度以及周边距离建筑物情况，基坑设计侧壁安全等级：
南侧靠近民宅区段按一级，其它区段按二级；基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为1年。
场地地势已经整平，基坑支护总周长290m，基坑开挖深度8.4～9.45m。
搅拌桩：
1、搅拌桩采用直径为A550，间距见各剖面。
搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，桩直径偏差不得大于5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm。
2、搅拌桩施工参数如下：
采用普通硅酸盐水泥（42.5R），水泥掺入量15%，每米水泥用量不少于60kg；水灰比0.45～0.55；搅拌提升速度≤0.8m/min，采用四喷四搅法工艺施工，必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
3、搅拌桩桩身强度不小于0.5MPa，在淤泥质土中可以采取减少搅拌桩机提升速度的方式加强搅拌桩强度。
4、若试桩出现钻进困难，不能达到设计深度要求情况，搅拌桩可调整为大直径加强型桩机。
（详基坑支护大样图）。
2.4施工总平面布置
1、本工程场地内延自西向北基坑南侧设置2组20m×10m×3m（深）泥浆池，用来储存及循环泥浆。
2、在工地南侧设置1个钢筋加工场和1个原材堆放场，用来进行灌注桩钢筋笼制作加工。
3、为方便办公，在施工现场西南侧设置项目部办公室和卫生间。
具体布置详见附表三《施工总平面布置图》。
2.5施工要求和技术保证条件
2.5.1施工要求
1、本工程共有喷层****条，合计6475m，施工工期为25天
2.5.2技术保证条件
1、根据实际的施工情况调整施工机械、人员投入数量。
合理安排施工顺序，各个工作面形成流水搭接施工。
2、预备发电机，确保用电量满足施工需要，确保工程顺利进行。
第三章施工、劳动力计划
3.1施工进度计划
本工程工程桩部分施工工期为25日历天。
施工进度计划详见附表一《**********基坑支护施工进度计划图》。
3.1.1工期目标及关键
积极响应业主号召，我司将投入足够的人力物力，精心组织施工，开展平行流水施工，将工期控制在招标文件要求的工期之内。
3.1.2组织管理措施
为优质快速地完成本工程，我司拟采用成熟的施工技术，组织先进的施工机械，配备精干的施工人员，投入足够的机械设备及施工人员，精心组织施工。
施工的组织将按照各分项工程的施工内容及其内部联系，开展多作业面平行流水作业，确保工期实现。
1、我公司将组建有丰富经验的项目班子进行管理，发挥精干高效的管理能力，确保在人力、物资、设备、资金等方面的调度和供给。
2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快。
3、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人监督。
综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外部环境。
4、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用Project工程管理计划软件，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。
5、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，超前策划，采取有效措施，抓住关键，重点突破，并备有应急措施。
6、建立奖罚制度：
对工期提前的班组给予一定的经济奖励；对工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。
7、协调与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上表示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。
8、加强质量检查工作，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。
9、施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，根据工程需要及时增加专业工种和补充机械调备。
10、工期保证管理体系见下图3-2《工期保证管理体系图》示。
.
图3-2工期保证管理体系图
11、项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定工作计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。
12、设备材料部门要保障正确地选购和调配机械设备，为本工程提供最适应的技术装备，加强机械设备的维护、维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态，建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。
3.2材料供应计划
本工程主要材料为钢筋、混凝土等。
材料供应计划详见下表：
表3-1材料供应计划表
材料
数量
时间
0.00t
基坑支护施工期间
1、项目部设立材料组，由经验丰富的材料员专项负责材料的采购、保管和发放等工作。
2、项目部预先根据施工进度计划制定施工各阶段的材料需用量计划，要求材料组严格按计划进行采购和发放，并随时掌握现场材料消耗的情况，根据现场实际情况及时对材料计划进行修改和补充。
3、选择与我单位长期合作、信誉良好的材料供应商进行合作，签定适合现场需求的《材料供应合同》，要求严格按合同中的条款进行材料供应，确保材料的质量和供应及时。
4、提前预算足够的资金，材料款专款专用，保证材料不因资金缺乏导致供应不及时而影响工程的进度。
5、组织足够的运输工具，保证及时将材料运到现场。
6、保持各种材料有一定的库存量，以备不时之需，特别是节假日前后。
7、加强材料的管理，及时进行验收工作，使已进场材料能及时投入使用。
3.3机械设备计划
根据本工程工作量及工期策划，拟配置以下机械设备用于施工：
表3-2机械设备配置表
序号
设备名称
数量
规格型号
施工设备
1
搅拌桩基
2台
PH-5F中铁
2
注浆机
2台
3.4劳动力计划
本工程主要劳动力安排如表3-3示：
主要劳动力计划表表3-3
人员类别
人数
经理室
项目经理
1
工程技术部
项目技术总工、测量工程师、放线工、资料员
4
质安部
施工员、质检员
2
专职安全员
2
材料部
材料员
1
熟练技术工人
电工
1
电焊工
1
搅拌桩
2
注浆
2
合计
16
1、我公司在本工程投标阶段即对本工程拟设的组织机构及管理模式进行了详细的规划。
根据多年以来我公司从事工程的组织管理模式，结合目前国际上流行的、先进的管理模式及组织机构，本工程将组织精干、高效、富有创造力及充满活力的专业化管理机构及作业班组。
2、拟在本工程任职的主要管理人员和施工人员均具有丰富的类似工程施工经验。
3、公司领导负责对参建本工程的主要管理人员进行协调，确保参建人员及时到位。
4、我公司历来重视职工技能的培训工作，施工人员具有专业知识及专业技能的优势，均能胜任本职工作。
5、目前我公司的在建工程均采用较先进的管理模式，人员组成精干高效，全公司人员有较大的富裕量，一旦我公司中标本工程，我公司保证参建人员能迅速到位，并有充足的后备力量。
6、合理配备技术工人的人数、合理搭配技术工人工种，优化配置参建人员组合，满足工程施工的需要。
7、所有参建人员都参加社会主义劳动竞赛，建立多劳多得的奖励机制，员工收入与工作成绩挂钩，激发职工的建设热情。
8、充分发挥工会的职能，关心职工的思想动态和生活状况，维护员工的合法权益，丰富员工的业余生活，为员工提供娱乐和休闲场所。
不定期举行文体比赛，激发员工的生活和工作热情，充分发挥员工的主观能动性，使他们以工地为家，以饱满的热情投入到工作当中。
第四章施工工艺技术及检查验收
4.1施工总体布署及分区
本工程支护结构施工内容包括锚管及喷层体系施工。
搅拌桩861条，合计6475m。
本工程实行流水施工，节约施工时间。
4.2喷层
4.2.1设计概况
1、搅拌桩采用直径为A550，间距见各剖面。
搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，桩直径偏差不得大于5%，搅拌桩位偏差不得大于50mm。
2、搅拌桩施工参数如下：
采用普通硅酸盐水泥（42.5R），水泥掺入量15%，每米水泥用量不少于60kg；水灰比0.45～0.55；搅拌提升速度≤0.8m/min，采用四喷四搅法工艺施工，必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。
3、搅拌桩桩身强度不小于0.5MPa，在淤泥质土中可以采取减少搅拌桩机提升速度的方式加强搅拌桩强度。
4.2.2施工流程
4.2.3施工方法及技术措施
方法：
1、搅拌桩施工前，应该进行试桩，通过实验确定各项技术参数。
2、搅拌桩施工前应沿搅拌桩中心线进行排障，挖除杂填土层中体积较大石块或砼块，再用较好的土体回填并压实，回填后的地面应比原地面低约0.5m，宽0.5～1.0m作为搅拌桩施工时的导槽；
3、测定搅拌桩的中心线，将搅拌桩中心线引至搅拌桩施工工作面以外的龙门架上，并用竹片或一次性竹筷定放孔位，每隔5m引出控制桩，并在施工过程中做好保护措施；
4、搅拌桩桩径φ550mm，单排桩桩心间距@350mm，桩间搭接为220mm，搅拌桩设计桩长7.0～9.0m，且穿过淤泥层进入下一土层不少于1m；
5、采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，φ550搅拌桩水泥掺入量不小于15%，且水泥用量不少于60kg/m3。
水灰比0.45～0.55左右。
6、搅拌桩桩身强度不小于0.5Mpa。
7、本工程搅拌桩采用四喷四搅成桩工艺。
措施：
1、桩中心线与桩位的控制点应设置于施工工作面以外，施工过程应注意加以保护。
移机就位后应对桩位进行复核，桩位偏差应≤50mm；
2、搅拌桩机架安装就位应水平，必须保证桩身倾斜度不得大于1/150，桩机调整垂直后，必须分别在机架的两个方向选取一固定点，悬挂两个控制垂直度的吊锤，并沿垂线在机架上划上记号，施工过程中通过两个吊锤和机架上的记号随时检查校正机架的垂直度。
3、施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等分析记录土层变化情况，并结合土层情况分析设计桩长是否穿过砂层，满足止水需要；
4、搅拌桩的桩径φ550mm，施工时应经常检查搅拌头的直径，搅拌头直径允许偏差为±20mm，发现钻头不符合要求应及时更换，确保桩径达到设计要求；
5、搅拌桩采用两喷两搅成桩，下沉和提升的同时进行喷射水泥浆液。
提升速度控制在0.8m/min以下，正常情况下应保持匀速下沉和提升。
6、水泥浆的水灰比为0.45～0.55左右，严格按水灰比掺料搅拌均匀，并保证有足够的拌和时间，浆液须用筛网过滤后方可泵送；
7、泵送浆液宜采用可以无级调速的流量泵，施工过程中根据土层情况调节泵量；
8、水泥浆喷射压力不宜小于0.5Mpa。
水泥浆使用的相关的外加剂掺量应符合相关规范要求。
9、搅拌桩提升过程中，如发现搅拌头堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将搅拌头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处，方可继续提升搅拌，确保桩体的连续性；
10、经常对桩机进行检查和保养，尽量避免在施工过程中出现机械故障，如搅拌过程当中出现机械故障无法连续施工时，则应及时修理，并将管内的水泥浆冲洗干净，待机械正常后重新施工，但时间间隔不超过24小时为宜。
因故停止喷浆，在恢复喷浆前将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌施工。
当施工间歇时间超过水泥土终凝时间，应加大搭接量100mm以上，终凝时间可由现场试验确定。
如遇特殊情况施工间歇过长，可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打一组（二根）水泥土搅拌桩。
水泥土搅拌桩垂直度不大于1%，保证桩长全部都能完整搭接，搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。
11、搅拌桩下沉、提升速度要和送浆量相匹配，保证搅拌桩中水泥含量的均匀性。
搅拌桩施工过程中应严格控制水泥用量，宜采用流量计进行计量。
12、施工过程中遇地下障碍物（如块石）埋深较深无法钻下时，应尽量绕障碍物施工搅拌桩，绕桩时应注意保证相邻桩的搭接宽度，使相邻搅拌桩搭接形成封闭的幕墙；如障碍物体积较大，应及向设计反映并则建议局部采用注浆花管或单管旋喷桩进行止水。
13、基坑开挖期间必须保证桩头、桩体的完整性，严禁受到破坏。
第五章质量、安全保证措施
5.1施工管理组织机构及人员职责
本项目实行项目经理责任制，项目经理***，***为执行经理，***为技术负责，***为安全主管的工程管理班子。
设立工程技术部、质安部、材料设备部、部室。
选施工经验丰富、年富力强、责任心强的人员作为该项目的骨干力量，详见图5.1-1。
图5.1-1项目管理组织机构图
一、项目经理岗位职责
1．对项目施工的质量、安全、现场文明施工、防火防盗和精神文明建设负有主要责任，代表项目部协调与本工程项目有关各方的关系。
认真贯彻执行国家和上级机关有关建筑工程施工质量、安全文明施工、职业健康安全的法律、条例、规定、方针、政策等，确保本项工程施工质量符合上述规定和建设单位的要求，杜绝重大伤亡事故，检查安全教育情况，落实安全防护用品配备。
2．针对本项目施工进度和内、外环境，审时度势地制订各分项工程施工的质量、环境、职业健康安全计划和目标，作为全体员工在生产经营活动中的质量、环境、职业健康安全宗旨，行为准则和努力方向。
3．对质量、环境、职业健康安全体系的组织结构以及质量的投入进行决策，委派人员定期组织质量、环境、职业健康安全体系审核，对本项目质量、环境、职业健康安全体系的适应性、有效性负责。
4．授予质量管理人员和环境、安全文明施工管理人员独立地有效执行工作责任和权限，支持和督促他们忠于职守、尽职尽责、大胆工作。
5．掌握本项目的质量、环境、职业健康安全状况和动态情况，对本项目的重大质量、安全、环境问题进行决策。
6．重视职工质量、环境、职业健康安全管理教育，特别是安排好本项目所属职工的质量教育，并授予各管理人员明确的职责和权限，经常地进行督促和考核。
7．掌握本项目涉及工程质量方面的资金使用及劳动力安排，并作出决策。
8、主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。
9、作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。
10、协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。
二、技术总工职责
1、组织贯彻上级颁发的技术标准，国家的有关技术政策、规范、规程，各项技术管理制度。
2、领导编制和实施技术发展规范、技术措施计划，并主持有关人员编制施工组织总设计。
3、会同有关人员负责处理重大的施工技术、重大的质量、环境、职业健康安全事故和安全技术培训工作。
4、深入现场指导施工，督促项目工程负责人遵守规范、规程和按图纸施工。
5、负责技术开发、科技情报工作，开展技术交流及组织审查技术革新、技术改造等工作。
6、主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；
7、主持编制实施性施工组织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；
8、主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；
9、对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；
10、完成领导交给的其它工作。
三、项目副经理、现场负责职责
1、主管工程管理部、质量管理部、物资设备部，负责施工质量、安全、进度、文明施工和施工队伍的管理。
2、现场指挥、生产调度，负责编制年、季、月度施工计划并监督计划的实施。
3、负责各施工班组的协调合作。
4、参与施工组织设计及进度计划质量目标的编制，质量、安全事故的分析及处理。
四、测量工职责
1、在工程负责人的领导下，全面负责工程的测量工作并做好有关记录。
2、学习、研究施工图纸，根据甲方提供的基线、基准点、场地布置图确定出施工场地范围。
3、认真复核甲方现场提供的基线、基准点，复核无误双方签字后才能接受移交的施工现场。
4、开工前定好本工程各控制点并插上深色短钢筋（或小木桩），做好保护，以便于施工中测量放线。
5、根据施工需要，增加辅助控制点（复核无误后才能使用），认真协助各施工队的定位，做好施工中基线的复核工作，保证其偏差在有关技术规范要求范围之内。
6、及时给各施工队提供自然地面的标高，设计地面控制标高，设计孔深，终孔复核无误后再通知现场监理（或甲方代表）验孔签证。
7、做好灌注水下混凝土的测量工作，保证埋管、拆管长度满足有关规范要求，控制好混凝土面标高，保证要求的沉渣厚
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