品质的基本规定OK.xls

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前言品品质质的的基基本本规规定定实现享誉世界的卓越品质产品质量是前人创造的宝贵财富，需要我们面中国品质o.1向未来进一步落实完善。

从顾客角度看我们公司的产品和其他公司比,能否说更优秀，如果想到这点还需要不断努力。

因此、为彻底实施品质提高的改革，下定决心杜绝再发过去的问题，艰苦的经历所奠定的根基就亚亚乐乐克克株株式式会会社社是基本规定。

品质保证部（品质宣教师活动全社事务局）2004年3月发行为了将来能收获坚实的果实，平时就应掌握、翻译品质保证部活用。

2007年1月发行目录页数顾顾客客第第一一品品质质第第一一“品质”是谁的东西？

顾客第一/品质第一1拜托事项21.提高品质的基本3真的理解“品质是顾客的东西”吗？

2.培养人才453.基本规定的遵守彻底691）万分之一件的不良，这种程度的不良是不可避免作业标准异常处置的4.日常管理20212）只要满足公司内部的标准就没问题，不过是顾客5.5S2223挑剔而已6.自工序完结2428难道你没有做过如此判断吗？

7.变化点管理2934这些是以公司为中心进行了考虑，但没有站在客户8.为什么为什么解析3539的立场进行考虑9.QA网络4041保证度评价10.正常异常目视明了生产线425311.经营管理的思想准备5412.结束语5513.来自社长的品质倡议56品质是顾客的东西要站在顾客、当事人的立场判断事情。

即以“品质的标准是当时那个时代顾客所决定的”为基本思想开展工作。

-1-拜拜托托事事项项1.提提高高品品质质的的原原则则为了消除不良重要的是各工序切实可靠地实施，尽管如此为了生产值得顾客信赖的产品，应充分落实5S。

为什么还发生不良呢，其原因里有即使按照规定的顺序操于是扎扎实实地（直率地）实施日常管理与变化点作也会因有一些意外原因造成人为失误的可能性。

管理尤为重要，并使其成为基础。

为防止人为失误，请实施以下事项。

1.自己的工作自己确认。

2.认为奇怪时立即停止。

（参考第17页）3.发生认为危险的品质不良时迅速向上级汇报。

取信顾客防止流出防止发生基本品质的确保基本规定

（1）遵守作业标准

（2）异常处置（3）人才的培养日常管理变化点管理5S-3-2-直率地：

认真地逐一落实2.人人才才培培养养与人有关的支援者、合作公司职员、中途入社职员、品质不良大部分多由人引起。

人员变动但没有实施作业标实习生等都处在各种各样的变化中，但也要因人而准及异常处置要领的教育培训、没实施设备点检或教育培施行教育。

训不充分等正因为在这样的状况中才应该对确保品质的必要标准作业实施教育培训与其说是作业员的责任,更多的是由于管理监督者自身的教育后实施熟练度评价,对是否适合安排此项操作意识和行动造成的。

进行判断安排替代者时，要安排对此项工作操作熟练的作业员需要有资格认定才可上岗的工序必须安排已取得资格认证的作业员，并定期对作业熟练度是否降低实施确认。

为落实人的变化点的对应，对多能工化的具体性内容作出指示，并实施确认。

合理配置未达到熟练时再教育训练4确认3熟练度2教育训练1力量的评价基准年度教育计划（明确要求）监督者管理者-4-5-3.基基本本规规定定的的遵遵守守彻彻底底所谓“认真遵守作业标准”

（1）

（1）作作业业标标准准

（1）按照教育培训内容操作、即使不便于操作也不能改变操作顺序。

（2）如果不便于操作、向监督者提出“无法按照作业顺序执行”。

例如：

我“不好安装”、“不好上胎具”、太暗了看不见”出出现现以以下下状状况况时时也也请请提提出出不安：

在这种情况下无法辨别好坏不满：

即使有人来委托、怎么也修不好负担：

太硬了、装不进去-6-7-忠实基本!

规定的事项认真遵守制定正确的规定遵守规定修订改善对于难操作的作业给予提出监督者作业者作业者也叫做3F作作业业标标准准规规定定监督者制定可遵守的标准、教会为止对是否按教育培训的内容实施要经常进行确认有新人代替者时需要特别注意马马虎虎发发呆呆理理解解错错误误耍耍滑滑头头有有企企图图的的失误的原因监督者QC工程表作业要领书作业指导书发生作业编制变更时进行修订表表达达不不清清简简单单易易懂懂的的表表达达拧紧3Nm的力拧紧充分喷涂四周2cm宽范围进行喷涂充分组装确认A与B的标识一致后进行组装制定研讨时期可使用状态生产准备号试号号试试前前完完成成-9-8-1）按照规定的频度个数方法确认检查指示事项并记1）确认是否按照指示的要求实施的。

录其结果。

2）如果没按要求做、使其理解必要性。

胎具的点检、条件的点检、首件序件尾件的检查确认5S点检等3）接到异常联络通知、进行现现地地现现物物处置。

2）检查结果、如果有任何问题及时通知负责人。

跟踪确认实施状况、对于存在的问题作出指导。

监督者作业者发生故故障障報報連連相相（报告联络商谈）-10-马上去现场亲临现场、亲眼确认亲手接触实物管理者-11-

（2）异常处置异异常常、经经常常能能听听到到的的词词汇汇你能解释一下“不良”与“异常”的区别吗？

不良：

超出规格异常：

虽不是不良，但“和平时不同”=哪里不正常、有些奇怪迅速判断与处置发现异常和平时不同异常处置要领营造及时汇报联络的工作气氛-12-为了维持好的状态，在发生“不良”之前对早期检测出的工序异常进行处理，维持不生产不良的状态是非常重要的。

发发生生不不良良前前进进行行对对策策-13-异异常常异常与不良异异常常处处置置要要领领管理图中异常的案例感到与以往不同立即向监督者报告例如部品不相符、尺寸不对颜色不一样、不好安装到胎具上焊接时火花太多以前从没有过第一次出现的不良设备的噪音大、有振动、防错装置不起作用、运转不畅工序诊断在不良形成前进行对策维持好的状态立即检修工序异常-14-规格管理界限管理界限规格作业者-15-哪里奇怪？

异异常常：

虽虽不不是是不不良良，在在这这里里进进行行对对策策不不良良：

在在规规格格外外异异常常处处置置要要领领“停停止止”大家都知道停止、呼叫、等待。

1）必须根据各工场、工序异常内容的不同分别制定与其相但是你理解“停止”的意义吗？

符的异常处置要领。

不仅是不将不良品转到后序在设备异常、品质异常时处置内容有所不同由于停线、相关人员聚集起来寻找真因实施根本性对策才是最大的目的。

2）接到异常联络信息立即进行处理3）品质异常时为避免由于返修等处置失误、造成2次不良的发生，对返修部位、返修者、返修方法、返修后的确认作出明确指示。

4）用为什么为什么解析法寻找真因。

临时处置当场解决监督者-16-为避免由于不彻底的“应急处置、暂定处置”而造成无法对应、或日后再发，应停线集中对应、及早专心致力于源流对策的实施。

-17-红红箱箱（不不良良品品放放置置箱箱）制制度度返返修修检检查查10条条1.站在顾客的立场上进行确认告诉作业员红箱的放置区域2.用万一样的眼光和意识进行确认由负责人对所有红箱作出标识3.对返修部位的相关部位进行确认当天解析采取措施4.对返修内容指出部位不明确时明确后再进行确认采取措施后、对对策效果实施确认5.检验盖章要作为项目之一每次确认时实施将解析的结果对作业员现地、现物的将存在的问题点具体6.对点检表中记录的“拆卸部品”必须进行确认实施教育。

7.大件部品要按照“大件返修检查表”进行确认8.2次发生不良时及时反馈信息9.返修确认后，确认剩余产品掉到地上的部品作为不良品放入红箱内（如有部品掉落10.处理合格之前再次确认点检表立即拾起）监督者成堆的红箱作业员-18-19-象山一样的不良品4.日日常常管管理理如下循环这是每天工作进行中的基本。

设备点检表条件检查表操作开始前点检表管理图品质点检表-20-A（行动）C（检查）P（计划）D（实施）如遇问题采取措施做好记录对何时、何地、谁、检验什么作出规定对检查结果是否有问题进行确认检查记录结果点检表-21-5.5S清扫：

真正理解5S的意义了吗?

做扫除通过干干净净地清扫进行点检。

再试着考虑一下5S的意图与提高安全、品质、生产效率相关。

整理：

将需要的东西与不用的东西进行区分、立刻对不需要的物品作出处理。

监督者要定期的对5S进行诊断、努力作到维持向上。

整顿：

需要的东西为了便于使用、能够马上使用，在规定放置区域清洁：

明确作出无论谁都理解的标识。

维持整理整顿清扫的状态。

素养：

养成总能按照规定要求正确遵守的习惯。

-22-将清扫当作点检安安全全与与品品质质都都以以5S5S为为起起点点-23-6.自自工工序序完完善善在讲述自序完善中我们再举个“例子”。

最近、经常能听到自工序完善这个词、到底什么叫自自工工序序完完善善呢？

用一句话概括的话、自自己己生生产产的的产产品品是是否否合合格格？

当当场场知知道道结结果果如果知道结果就可以放心进行下一项操作如果能持续这样的操作、就会产生自信如果有自信工作就会变得有乐趣摘自丰田品质管理教材这这就就是是自自工工序序完完善善-24-蔬菜店老板为什么精神焕发？

又新得便宜顾客高兴贵又不好吃的话顾客抱怨不会再次光顾对于自己做过的事情应马上知道结果如果开动脑筋就会获得成就感所以有精神-25-工作价值为为做做到到自自序序完完善善自自序序完完善善的的必必要要条条件件1.设计的必要条件不合格产品无法生产无法构成1.必须在作业要领书中明确指示出“操作到此结束”。

设计成操作员能够判断合格与不良的构造2.理解各部位“要求品质与完成结果的确认方法”、将“品设计成便于操作、无顾虑的构造质检验”融入每个人的日常操作中，通过除“目视以外的2.生技的必要条件摇晃、按压、拉、作动音”等确认内容做出指示。

有工程能力（CPK1.33）、无误欠品漏序的工序3.确认操作者是否按照指示要求进行操作。

生产不良时设备及生产线可以自动停机CP=TCPK=（1-K）TK=66按照规定进行操作、通过对自己的操作进行确认增加自信M获得成就感。

66M:

规格中心3.制造的必要条件设备：

设备、胎具的持续管理物品：

确保各部品的精度方法：

只要按照作业标准操作无论谁都能够生产出目标要求的产品监督者操作者确确认认好好了了！

应应其其需需要要采采取取用用手手指指指指来来表表示示万万岁岁！

-26-27-“保保证证区区分分”如如下下7.变变化化点点管管理理什么叫“变化点管理”每天什么地方发生人（Man）机器设备（Machine）部品（Material）方法（Method）的变化。

由于变化点而引起的不良如果消除的话就会减少很多不良。

因此有必要进行变化点的管理。

安装安装检查装配最终检查自序完善自己操作结束检查结束你自身担任的操作自序完善虽然是个新词，但和丰田生产方式的2根支柱之一的“自动化”（不生产不良如有异常停线）是相同的。

-28-变变化化点点不良的多半是由于变化点的原因造成的有替代者进入工序，由于不熟练发生不良。

由于作业组合调整发生组装不良这这些些都都是是由由于于变变化化点点发发生生的的不不良良举例-29-

（1）变变化化点点

（2）变变化化点点管管理理的的目目视视化化1.事前掌握的变化点（计划变化点），例如：

年假计划、布局变更、生产节拍、设备变更等。

只要看管理板，一眼就能了解今天工序内什么地方发生了怎样的变化。

2.突发引起的变化点例如：

设备故障、胎具损坏、计划外年休、早退替代者等称做突发变化点。

例：

月度计划变化点5M+1I由于事前变化点与突发变化点的不同自然对应也就不同。

事先了解问题、在管理上加强“击破问题点”的管理。

-30-监督者早会、下午会议都在活动板前举行变化点管理活动板information（信息）变化点项目12345631设备测-31-5M划划痕痕（3）变变化化点点管管理理中中的的职职责责工序布局发生变化点时的对应生产前每天确认今天是否有变化点通过变化点设想会出现什么不良、提前采取措施生产开始后对采取的措施有无失误随时进行确认。

今天的变化点（计划突发）*事前、事后的工作内容在品质宣教师活动推进手册中有详细说明请参考。

监督者-32-了解装配替代者的位置此人熟练度记录贴在附近填入变化点内容计划发实施事项确认结果确认者设备测-33-31-8.为为什什么么为为什什么么解解析析自己被指定操作替代时寻找不良原因如果半途而废不彻底的话，即使对策1.遵守操作要领书操作还是会出现用样的不良。

2.对最初的半成品确认好坏为了防止再发就必须找到真因进行对策才有效。

操作者坚持到最后、确认自己生产的产品是否合格自己制作的产品自己确认后再交给下序如如果果操操作作困困难难立立即即通通知知负负责责人人万岁！

-34-35-特性要因图明明白白了了不良对策按以下的想法进行解析出现不良立即对策最好从原理、原则开始研究进行实施，为此就需要现地现物每天时刻发生变化从所有方面对原理、原则进行观察探讨后进行挑战相关人员的记忆渐渐模糊不良现象在现地现物来进行原因的推定！

【要点1】现象及为原因分析的总结方式用简短的语言表达。

【要点2】原因、对策是一个时最好为什么为什么解析后必须能从最后一个为什么部分原因是2个同时发生的概率较少追溯到现象，确认是否合乎情理。

不做不必要的对策制造问题由制造制定防止再发对策为止叫做结束（附【要点3】加确保或涉及到设计性对策方面属特殊事例）对于之前的现象所涉及的要因是否都被列举出来，确认完结果才完善用逆向思维来考虑“如果该要因没有发生、之前所为防止由于同一原因造成再发要确认彻底（例如：

卡扣的写的现象就不会发生”。

变形确认、胎具的变形确认）【要点4】为什么追溯一直继续到、与防止再发对策联系起来的要因出现为止。

为什么为什么在在每每次次发发生生不不良良时时亲亲临临现现场场对对实实物物反反复复55次次-36-37-核核心心原原因因为什么解析“案例”为什么为什么为什么为什么此案例可作为车体与内饰参考1现象为什么为什么为什么为什么2下一页下一页下一页-38-39-背垫混入未成套品并被纳入生产未成套品没有按作业标准没有看手顺书就进行了作业手顺书写的内容太多，不容易明白没有进行手顺书的传达手顺书不易取出未成套品在最终检查后放在了完成品中未成套品在组装中放放了完成品的箱子中从未成套品箱中取出的末成套品放入了完成品箱规定以外的人进行了作业未成套品箱和完成品箱相邻没有盖的末成套品和没有盖的完成品箱一起运输作业者失误将末成套品放入完成品箱内一边说话，一边进行作业没有表示掉在地上，末成套品放在了完成品箱中没有指导部品的特徵不同点是一个不能分辨完成品和未成套品的作业者是此工程作业者以外的人在工程内检查漏检不易明白部品的不同特徵背垫和组装背垫的部分的颜色相同检查员将检查后的未成套品搞错放入了完成品的箱子内将未成套品认为是完成品放置场没有明确决定，未成套品和完成品不易区别未成套品的保管场所和完成品的保管场所较近容易出现错误没有明确表示有必要进行对策9.QA网网络络保保证证度度评评价价到底何谓QA网络呢？

希望作业员头脑里也能大致有个印象。

所谓保证度评价与QA网用样暴露出工序弱点，是与改善相联的手所谓QA网络：

段，思考从发生还是流出进行保证，表明评价点。

对生产现场的某一工序进行保证度评价，找到此工序的薄弱环节、制定改善并提高工序水平的手段。

1.在新产品生产准备阶段进行评价改善，不断提高直到达到目标评价点。

对于一个品质特性用点检表调查防止再发防止流出两个方2.达不到目标评价点时、制订改善计划采取行动。

面，比较正规方式与现状、调查现在处在什么水平。

量产当时的评价点会随着时间流失而降低。

即使进入号口阶段也要定期（2回/年）评价是否有所下降。

诊断结果：

按1级2级3级4级的等级阶段进行评价。

1级最好将防止发生与防止流出添入列表进行综合判定。

管理监督者-40-发生流出所有管理监督者-41-10.通通过过目目视视就就能能作作出出正正常常异异常常判判断断的的生生产产线线工具有例如下列的物体（）教育训练场通过目视就能判断的生产线是指应该做的事情在流畅的生产线一眼就明白，而且，是否按照制品机能计测作业良品不良品的识别等规定进行看一眼就能明白的生产线处于生产线的管理.监督者只要通过揭示物及识别等立刻就能判断生产线是正常还是异常的状态下面试列举一下制造现场的内容管理图是处于被揭示被管理的状态（在管理界限被明示的范围之内）确认单放在在点检部位较多张数较多的情况下能够立刻取出的位置.（是在异常情况下进行处置的一事要一目了然）能够明白所有的作业者的熟习度管理监督者-42-43-猿投的事例提高不同工程作业者的熟练度配置计划多能工育成计划（）品质确认台（3）工具类保管管理板在工作结束要回家时,将使用过后的物品挂在写有自己的使用不良现物会有什么问题对作业者进行具体的教育训练名字的地方.应该进行剪刀缝纫机的机针锥子不要混入车辆及座椅内,要进行防止丢失的管理.-44-45-后工程不良状况品质异常联络书教育训练记录对策处置记录不良的推移表（丰桥的事例）（丰桥的事例）（4）电极点管理板（5）品质角揭示例子为了将电极进行定期的交换,做成一目了然的可视化管理板.以品质意识的高扬和工作场所的活性化为目标,为了减少不良,提高品质,将相关连品质信息集中在一个特定场所.-46-47-从上位方针展开品质提高计划小组的重点活动重点项目图作业改善计划不同生产线纳入不良和对策状况猿投的事例电极交换实施要领（社的事例）新品已使用品品质角品质角揭示例子揭示例子04年度的致力点改善完了后是蓝色标签在工程内可见到3F（不满不安负担）的地方将改善状况贴上标签.04年度的致力点和每个品质特性的结果都要做到可视化.-48-49-吉原制造1部的事例3F活动的推进方法3F改善实绩SF登录一览表3F部位图3F工程图03年度的结果和反省04年度的致力点品质致力事项吉原制造2部的事例品质的真实数据:

丰田固定监查市场索赔新车点检品保监查IQS评价终检非直行率漏水不良（6）确认品放置场（揭示板台）（7）防止品质风化管理板识别颜色区分以每个月每周一次进行确认，确认结束后确认结束后贴上识别颜色在确认品上记入确认日确认时间确认者为了不让不良内容风化，被决定的事情一定要严格遵守，1）作为良品保证的证明要明白品质确认实施状况及实施品质实施标准作业，彻底进行日常管理，防止再发确认的监督者要保留证据.2）在后工程万一发生不良,为了究明不良原因及特定追溯伴随着时间的流失，忘记应该做的事，又回到原先的状态，范围,要保留作为调查对象的现物.有再发的可能性!

-50-51-猿投的事例前班中班后班初件终件确认要领九州亚乐克的事例实施要领有有变变化化点点时时正常异常用目视能够分辨的生产线，其作业者也一定要按指示，按规定进行作业正常异常用目视能够分辨的生产线的制成虽然已列举了一些事例，但谨供参考，我认为应该按照本岗对其即便有管理监督者进行管理，如果对作业者灌输决定了的加以改善，创造一种使用方便，易于管理的生产线事情一定要遵守的意识，也不能形成这种有秩序的生产线对于不充分的地方请今后进行计划-52-53-原原来来如如此此责责任任感感新作业标准书-50-管理准备结束语你相信如果品质变好，安全能率也会变好吗？

在这个小册子试着总结了品质的基本规定和现场应有的姿态及作业者和管理监督者应做的工作品质是否真正体现在工艺中？

为了向客户提供拥有自信的产品，作业者们确实实施按规定进行作业，按规定进行处理，按规定进行确认，而管理图是否真正被活用？

且应该鼓励他们对自己所做的事情带有骄傲感作为管理监督者应该做到从作业者获得的情报尽早进行如果出现异常，生产线是否能够真正停线？

对应,形成使作业者能够安心进行工作的气氛工作场所，这种能够安心工作的环境的促成对于管理者自身也是非是否真正进行了制品指向？

常重要的.品质重点这种意识是否真正被浸透？

摘自丰田品质知识教育教科书-54-55-53-总经理的品质宣言月度经营会议品质即提供的良品是丰田的宗旨实实现现享享誉誉世世界界的的卓卓越越品品质质围绕品质展开对应挑挑战战00的的极极限限2.品质改革行动计划的彻底执行.提高董事们自身的紧张感，作率先表范如果出现问题，将生产线停止最后让管理者监督者用眼睛进行确认月度经营会议管理者自己以品质为中心,要带有紧张感推进以创造品质为荣的工作环境的形成适应新公司（一流企业），掌握实践力NO.T-Q001工厂术室部姓名:

一-56-产品质量是前人创造的宝贵财富，需要我们面从顾客角度看我们公司的产品和其他公司比,能否因此、为彻底实施品质提高的改革，下定决心杜绝再发过去的问题，艰苦的经历所奠定的根基就1）万分之一件的不良，这种程度的不良是不可避免2）只要满足公司内部的标准就没问题，不过是顾客这些是以公司为中心进行了考虑，但没有站在客户品质是顾客的东西要站在顾客、当事人的立场判断事情。

即以“品质的标准是当时那个时代顾客所决定的”为基本思想开展工作。

于是扎扎实实地（直率地）实施日常管理与变化点取信顾客防止流出防止发生基本品质的确保基本规定

（1）遵守作业标准

（2）异常处置（3）人才的培养日常管理变化点管理5S与人有关的支援者、合作公司职员、中途入社职员、实习生等都处在各种各样的变化中，但也要因人而教育后实施熟练度评价,对是否适合安排此项操作安排替代者时，要安排对此项工作操作熟练的作需要有资格认定才可上岗的工序必须安排已取得资格认证的作业员，并定期对作业熟练度是否降为落实人的变化点的对应，对多能工化的具体性

（1）按照教育培训内容操作、即使不便于操作

（2）如果不便于操作、向监督者提出“无法按发生作业编制变更时进行修订表表达达不不清清简简单单易易懂懂的的表表达达拧紧3Nm的力拧紧充分喷涂四周2cm宽范围进行喷涂充分组装确认A与B的标识一致后进行组装制定研讨时期可使用状态生产准备号试号号试试前前完完成成马上去现场亲临现场、亲眼确认亲手接触实物为了维持好的状态，在发生“不良”之前对早期检测出的工序异常进行处理，维持不生产不良的状态是非常重要的。

发发生生不不良良前前进进行行对对策策由于停线、相关人员聚集起来寻找真因实施根本临时处置当场解决为避免由于不彻底的“应急处置、暂定处置”而造成无法对应、或日后再发，应停线集中对应、及早专心致力于源流对策的实施。

4.对返修内容指出部位不明确时明确后再进行确认A（行动）C（检查）P（计划）D（实施）对何时、何地、谁、检验什么作出规定检查记录结果点检表监督者要定期的对5S进行诊断、努力作到维持向上。

将清扫当作点检安安全全与与品品质质都都以以5S5S为为起起点点摘自丰田品质管理教材蔬菜店老板为什么精神焕发？

贵又不好吃的话顾客抱怨不会再次光顾对于自己做过的事情应马上知道结果如果开动脑筋就会获得成就感所以有精神M-XT2X有工程能力（CPK1.33）、无误欠品漏序的工序6M:

规格中心方法：

只要按照作业标准操作无论谁都能够生产由于变化点而引起的不良如果消除的话就会减少很有替代者进入工序，由于不熟练发生不良。

由于作业组合调整发生组装不良这这些些都都是是由由于于变变化化点点发发生生的的不不良良只要看管理板，一眼就能了解今天工序内什么地方早会、下午会议都在活动板前举行变化点管理活动板information（信息）变化点项目12345631设备测5M+1I此人熟练度记录贴在附近变化点内容计划发实施事项确认结果确认者设备测寻找不良原因如果半途而废不彻底的话，即使对策特性要因图最好从原理、原则开始研究进行实施，为此就需要从所有方面对原理、原则进行观察探讨后进行挑战为什么为什么解析后必须能从最后一个为什么部分用逆向思维来考虑“如果该要因没有发生、之前所为什么追溯一直继续到、与防止再发对策联系起来为什么为什么为什么为什么是此工程作业者以外的人未成套品的保管场所和完成品的保管场所较近容易出现错误有必要进行对策即使进入号口阶段也要定期（2回/年）评价是否有制品机能计测作业良品不良品的识别等能够明白所有的作业者的熟习度猿投的事例在工作结束要回家时,将使用过后的物品挂在写有自己的（丰桥的事例）以品质意识的高扬和工作场所的活性化为目标,为了减少不同生产线纳入不良和对策状况猿投的事例04年度的致力点吉原制造2部的事例品质的真实数据:

丰田固定监查市场索赔新车点检品保监查IQS评价终检非直行率漏水不良识别颜色区分以每