仪电安装施工方案.docx
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仪电安装施工方案
云天化石化液氮大槽及其管路系统项目
电仪安装施工方案
批准人：
审核人：
编制人：
川空通用设备有限责任公司
2016.12
1.1工程简介
本电仪安装工程是云天化石化液氮大槽及其管路系统项目工程的一部分，本工程仪电部分容主要包括：
质量流量计，液位变送器，压力变送器，温度变送器，压力表，铂热电阻，调节阀。
工作量及工作容应是现场设备到场情况和业主要求而新增。
1.2编制依据
《自动化仪表工程施工及验收规》GB50093-2013
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
《建筑电气工程施工质量验收规》GB50303-2002
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》GB50171-92
1.3电气部分主要工程量
两台55KW液氮泵的固定。
1.4仪表部分主要工作量
1.主要工作量见下表：
序号
设备材料名称
单位
数量
备注
1
接线箱
台
3
2
压力变送器
台
10
3
温度变送器
台
4
4
液位变送器
台
1
5
质量流量计
台
1
6
压力表
台
3
7
铂热电阻
台
9
8
电缆线
米
500
9
镀锌钢管
米
60
10
电缆桥架
米
36
1.5工程特点分析
1.由于站场仪表施工受土建、工艺设备、工艺管线、电气等多方面施工条件的限制，施工时要在加强仪表深度预制的基础上，科学地安排仪表工程施工工序和其它工种间的交叉作业，采取按区域平行作业和跟踪作业的施工原则，保证仪表工程与工艺施工同步进行。
2.站工艺仪表设备安装、系统接线是整个自控系统主要部分。
2主要施工方法
2.1总体施工方案介绍
2.1.1电气施工遵循先地下，后地上；先预制，后安装；先试验，后传动调试；先试运，后带负荷的原则进行施工。
施工中注意与土建、工艺等专业的密切配合，适时调整，确保电气部分科学、有序、高效完成。
2.1.2仪表施工的关键部位:
根据业主提供的设计文件和我们的施工经验，本工程施工的关键部位有控制系统安装、现场工艺仪表设备安装调试等。
本工程安装工序不多、但供货、检验、保管、安装和调试过程必须严格控制，确保不错装、漏装。
2.1.3仪表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片展开或采用见缝插针、灵活机动的办法穿插施工，所有预制工作应在预制场进行，现场仅进行装配和最终安装工作。
安装到现场的仪表设备采取必要的保护手段以避免损伤，安装材料在现场装配、安装后，必须及时固定牢固，避免因固定不牢引发安全事故或其它设备、成品受到意外损坏。
2.2电气仪表装置安装施工方法
2.2.1施工准备
2.2.1.1图纸会审：
由业主组织设计、监理、施工方等各专业技术人员共同进行。
2.2.1.2编制施工技术方案、质量检验计划上报业主、监理。
2.2.1.3现场施工准备：
施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整），达到开工条件。
2.2.1.4施工机具准备：
按照施工计划，车辆、施工机具、各种试验、检测仪器等经检查合格并到达现场。
2.2.1.5施工人员资格审查:
管理人员、施工作业人员、特殊工种必须持有相应岗位的资质证书。
2.2.1.6施工技术交底：
开工之前，施工技术部组织，由电气、仪表技术员对施工班组进行现场施工技术交底。
容包括：
工程容及工程量、施工方案、关键工序、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
2.2.2安装施工方法
2.2.2.1配管
2.2.2.1.1配管的一般要求:
1）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，埋入混凝土板的电线保护管必须固定牢靠，每隔1m左右进行绑扎固定。
2）进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
3）钢管（镀锌钢管除外）的、外应进行防腐处理。
埋入混凝土墙的管子，外表可以不防腐。
埋入土层的钢管应刷两道沥青。
4）管子与电动机一般用蛇皮管连接，管口距地面高为200mm。
5）所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用氧焊/电焊开孔。
6）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
7）埋于地下的管路不宜穿过设备基础。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
2.2.2.1.2管子选择及适用场所:
焊接钢管：
管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的暗配。
KBG管：
管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。
。
2.2.2.1.3管子加工。
1）管子在使用前应去毛刺、除锈、刷防腐蚀漆。
2）管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割。
砂轮机切割是目前先进、有效的方法，切割速度快、功效高、质量好。
切割后应打磨管口，使之光滑。
禁止使用气焊切割。
3）管子煨弯，其方法有冷煨弯和热煨弯两种。
冷煨弯用弯管器（只适用于DN25即25.4mm以下的钢管）；用电动弯管机煨弯，一般可弯制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用热煨。
热煨管煨弯角度不应小于90°。
弯曲半径一般按下列情况弯制：
明设管允许小到管径4倍；暗配管不应小于管子外径的6倍；埋设于地下混凝土楼板时不应小于外径的10倍。
穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求。
所有的管子经弯曲后不得有裂纹、裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10％。
2.2.2.1.4管子的连接
1）暗配焊接钢管采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）壁3-5mm。
2）KBG管采用套接扣压工艺，施工比较简单。
3）金属软管严禁对口熔焊连接。
2.2.2.1.5管子的安装
1）明配管的安装。
主要容是测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
安装时管子的排列应整齐，间距要相等，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。
管子不允许焊接在支架或设备上。
成排管并列时，接地、接零线和跨接线应使用圆钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间隙直接焊接。
电气管应敷设在热水管或蒸汽管下面。
在条件不许可的情况下，电气管也允许敷设在热水管或蒸汽管的上面，但相互之间的距离应符合下列要求：
当电气管路在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m；当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。
2）明配管的敷设。
将管子用管卡卡住，再将管卡用螺栓固定在角钢支架上或用木螺丝固定在预埋于墙塑料胀管上。
卡子的形式有螺栓管卡、单边螺栓管卡、鞍形管卡、环形管卡、2~4mm厚薄钢板卡板。
3）单根管敷设宜采用马鞍形管卡卡于墙上或角钢架上，用木螺栓或螺栓固定。
先将角钢固定在墙，然后用单边螺栓管卡将管子卡于角钢支架上。
或是用膨胀管埋在墙，用马鞍形管卡卡住，再用木螺丝将卡子固定于膨胀管上。
4）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管径的1/2。
5）明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：
钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径（MM）
15--20
25--32
40--50
65以上
管卡间最大间距（M）
吊架，支架或
沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150-500mm
6）钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。
金属软管适用于电气设备与管路之间的连接，或温差较大的塔区平台管与管之间的连接，并且必须是明配管的连接，不得穿墙或穿过楼板，更不得用于暗配。
7）暗配管的安装。
安装工作容为测位、划线、锯管、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆。
在混凝土暗设管子时，管子不得穿越基础和伸缩缝。
如必须穿过时应改为明配，并用金属软管作补偿。
配合土建施工做好预埋工作，埋入混凝土地面的管子应尽量不入深土层中，出地管口高度（设计有规定者除外）不宜低于200mm。
埋入混凝土地面的管子还应每隔1m左右进行绑扎固定。
8）当电线保护管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：
电线管路平行敷设。
管子长度超过30m、无弯曲时；管子长度超过20m、有1个弯时；管子长度超过15m、有2个弯时；管子长度超过8m、有3个弯时。
电线管路垂直敷设。
导线截面50mm2及以下时，为30m；导线截面70~95mm2时，为20m；导线截面120~240mm2时，为18m。
2.2.2.1.6管子的接地连接应符合下列要求：
镀锌电管、KBG管及金属软管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
2.2.2.1.7钢管与设备的连接。
应将钢管敷设到设备部。
如不能直接进入时，应采取如下措施：
1）在干燥房屋，可从管口起加保护金属软管引入设备；
2）在潮湿处，可在管口处增设防水盒，由防水盒引出的导线应套保护金属软管后引入设备。
3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导线。
2.2.2.2配线
2.2.2.2.1配线的一般规定
1）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分。
黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
2）配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行标准的有关规定，并应作好记录。
3）配线工程施工后，保护接地线（PE）线连接应可靠。
2.2.2.2.2管穿线应符合下列规定：
1）穿线前应当用破布或空气压缩机将管的杂物、水分清除干净。
2）电线接头必须放在接线盒，不允许在管有接头和纽结，并有足够的余留长度。
3）管穿线应在土建施工喷浆粉刷之后进行。
4）穿在管的绝缘导线的额定电压不应低于500V。
5）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管子，但下列几种情况除外：
电压为50V以下的回路；同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，管导线不得超过8根；同一交流回路的导线必须穿于同一管；管导线的截面总和不应超过管子截面积的40％；导线穿入钢管后，在管子出口处应装护线套保护导线，在不进入盒的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。
6）配线所采用的导线型号/规格应符合设计要求。
2.2.2.2.3线槽导线的敷设应符合下列规定：
1）导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在的导线的总截面积不应大于线槽截面积的60%。
2）在可拆卸盖板的线槽，包括绝缘层在的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽，导线的接头应置于线槽的接线盒。
2.2.2.2.4导线的连接。
导线连接的方法很多，有铰接、焊接、压接、套管连接和螺栓连接等。
各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。
1）手压钳压接0.2-6mm2导线，10mm2及以上导线可使用油压钳压接。
2）导线焊接方法有二种：
电烙铁加焊和喷灯加热法。
电烙铁加焊适用于线经较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热法是将锡放入锡勺，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
3）导线与设备的连接。
10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接；2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备器具的端子连接；大于2.5mm2的多股铜芯线与插接式端子连接前，端部应拧紧搪锡；大于10mm2的导线应用压钳压接端子连接；另外，每个设备器具的端子接线不多于二根导线。
4）导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的质量。
对导线连接的基本要求有：
（1）连接可靠，接头电阻小，稳定性好，接头电阻不应大于相同长度导线的电阻。
（2）接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。
（3）绝缘性能好，接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。
除此以外，还应按导线连接规中的技术要求进行连接。
2.2.2.2.5导线绝缘测试
用量程为0-500V的兆欧表摇测，摇表转速应保持在120转/分,导线的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
2.2.2.3桥架敷设
2.2.2.3.1施工程序
弹线定位→预留孔洞→支吊架预制→支吊架安装→桥架安装。
2.2.2.3.2桥架敷设
1）桥架在每个支架上的固定应牢固；连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。
2）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
3）桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
4）电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3.0m，垂直为不大于2m。
5）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
（2）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
（3）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
6）在配电小间及楼层敷设的电缆桥架，中间须加防火隔板，凡由不同电源供电的双回路，须分别敷设在隔板两侧。
2.2.2.3.3其他
配电小间预留洞在施工完毕后，须按防火要求封实，施工时和相关专业配合。
2.2.2.3.4成品保护：
1）桥架进场后必须单独堆放，并应采取措施防止酸、碱、水浸入。
2）土建砌墙和粉刷时，应将已安装的桥架、线槽用塑料纸包扎好，以防水泥沙浆及水的浸入。
3）现场各类焊接不得采用桥架做接地线，以防破坏镀锌层，损坏桥架线缆；
2.2.2.4电缆敷设
2.2.2.4.1施工程序
施工准备→电缆桥架敷设→电缆绝缘测试→水平、垂直敷设→电缆整理、绑扎→挂标志牌→管口防水处理→校线→再次电缆绝缘测试→接线
2.2.2.4.2施工组织
在施工组织方面，根据施工现场实际情况，电缆起、止端各设指挥人员1名，负责楼层间敷设过程中的协调和指挥。
根据需要中间层设若干监护人，通过对讲机构与起、止端指挥员保持联系，并负责指导电缆的摆放、绑扎固定等工作。
安全技术、质量监督人员均应在施工前向班组详细交底，并逐层检查，直至施工结束。
2.2.2.4.3施工准备
1）施工前应对电缆进行详细检查
2）电缆敷设前进行绝缘摇测。
1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻。
2.2.2.4.4电缆的搬运、电缆盘支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应可按电缆缠绕方向滚动，可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆盘支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
2.2.2.4.5牵引方法
水平敷设电缆时可采用人拉的方法进行敷设，垂直敷设电缆时可采用机械牵引。
采用机械牵引，牵引设备为1t卷扬机功率为4kw。
卷扬机可固定在顶层或底层。
2.2．2．4.6电缆在桥架、支架上的摆放
1）敷设前必须按电缆桥架的实际走向，结合设计施工图计算出每1根电缆的长度，按图纸容要求对电缆进行编号、挂牌（粘贴标记），并确定敷设程序，事先将电缆敷设的排列表编制出来，以防电缆交叉和混乱。
按程序敷设完1组电缆，就先预绑扎好，再整齐地放置到电缆架上，并再次绑扎处理，用扎带作“品”字形正式绑扎固定，以免电缆受过大的重力面损坏。
采用逐组绑扎的方法还可避免多根电缆发生交叉、混乱等错误。
2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准（聚氯乙烯电力电缆/控制电缆最小弯曲半径10D）。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
3）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
4）高低压电力电缆，强电/弱电控制电缆应按顺序分层配置到支架上，一般情况宜由上而下配置。
2.2.2.4.7低压电缆头制作安装
1）工艺
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接
2）低压电缆头制作方法
（1）摇测接地电阻。
用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
（2）包缠电缆，套电缆终端头套。
剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，然后根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，最后再将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。
（3）电缆芯线接线鼻子。
根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子，用压线钳压紧接线鼻子。
（4）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
（5）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。
（6）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。
2.2.2.4.8电缆的成品保护：
室沿电缆沟敷设的电缆，施工完毕后应立即将盖板盖好。
室桥架或托盘敷设电缆，应注意防止其他专业施工时损伤电缆。
电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
电缆在装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。
电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。
2.2.2.5电气装置的接地
电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：
1）电机/变压器/电器/电气设备的传动装置；
2）配电/控制/保护用的屏（柜/箱）及操作台等金属框架和底座；
3）桥架/线槽/支架。
2.2.2.6盘/柜的安装
2.2.2.6.1施工程序
施工准备→配电盘、柜及箱开箱检查→弹线定位→基础槽钢（支架）制作→基础槽（支架）安装→配电盘、箱安装→配电盘、箱接线→盘、箱试验调整→送电运行、验收。
2.2.2.6.2施工准备
施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。
2.2.2.6.3基础型钢安装
落地式配电盘、柜安装采用[10#基础槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。
制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平
1）基础型钢的安装允许偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
2）基础型钢应有明显的可靠接地。
2.2.2.6.4落地盘/柜单独或成列安装
1）安装时，其垂直度/水平偏差以及盘/柜面偏差和盘/柜间接缝的允许偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
2）盘,柜的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接
2.2.2.6.5动力配电箱安装
1）采用嵌墙暗装或墙上悬挂式明装。
2）设备安装高度：
挂墙及嵌墙式电力配电箱、控制箱和端子箱为1.4m；按钮盒为1.3m。
所有设备的安装均须按相关安装图集执行。
3）暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。
4）明装配电箱的安装
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式。
一般装在砖或混凝土墙上的采用膨胀螺栓固定，而有些特殊的结构处在现场制作钢支架。
（1）在混凝土墙或砖墙上用金属膨胀螺栓固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
如有分线盒，先将盒杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方并将配电箱调整平直后进行固定。
（2）在铁架固定配电箱，根据有关标准图集确定支架的形式，然后制作。
5）配电箱安装可以先安装其箱壳，而其部元件库存保管，待穿线完成后再安装。
6）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
7）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
8）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠。
9）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。
10）配电箱上的母线应套上有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线。
11）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
2.2.2.6.6成品保护：
安装配电箱时不得损坏墙面，要保持墙面清洁。
配电箱安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板清洁。
配电箱面板安装好后，用尼龙纸贴面保护，防止箱面元器件被
2.2.2.7电动机检查接线及电气设备交接试验
2.2.2.7.1电动机检查接线
1）电动机检查接线要按照电机铭牌上接线方式进行。
电缆（电线）进入电机采用金属软管进行过渡。
2）电机检查主要检查电机外观应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；电动机的功率、型号、电压是否符合设计；盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
3）当电机有下列情况之一时，应作抽蕊检查：
（1）出厂日期超过制造厂保证期限；
（2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；
（3）经外观检查或电气试验，质量可疑时；
（4）试运转时的异常情况。
2.2.2.7.2电气设备交接试验
1）交流电动机
（1）测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5MΩ;
（2）测量绕组的直流电阻。
2）导线
导线（除火灾报警及电视系统外），绝缘电阻值必须大于0.5MΩ
3）电力电缆
绝缘电阻值必须大于0.5MΩ（380V）。
4）测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：
（1）500~100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；
（2）10000V~3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表。
2.2.2.8接地系统及等电位联结
2.2.2.8.1接地系统
本建筑低压配电系统采用TN-S接地型式。
防雷接地，电气设备，信息系统等接地共用同一接地装置，利用桩基和地梁钢筋网作接地体，总接地电阻小于1Ω。
P线和N线自变压器中性点引出，均与接地体相连，然后分开敷设，并以不同颜色区分，不得混淆。
所有电气设备不带电金属外壳、插座接地孔、电缆桥架、金属线槽及金属保护管均须与PE线可靠连接。
2.2.2.8.2等电位联结
在低压保护系统中，等电位联结作为降低接触电压的一种有效的补救措施，越来越受到人们的重视。
常用的等电位联结包括总等电位联结和辅
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