房建项目咬合桩施工组织设计.docx

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房建项目咬合桩施工组织设计

XXX

施

工

组

织

设

计

XXXX

XXXX

第一章编制依据和工程概况

一、编制说明

XXXXXXXXX咬合桩桩基工程施工组织设计作为指导本桩基工程的纲领性文件之一，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法、临时道路布置、各工序质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素进行了综合考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。

严格按照设计图纸施工，全力配合建设单位、监理单位及各个政府部门。

确保在60天工期完成全部施工内容，并使该工程质量达到国家质量验收标准。

在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与当地质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量；在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉，制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故、安全生产。

我公司作为国家壹级施工企业，具有丰富的施工管理经验，多次获得优质样板工程奖，特别是桩基和基坑工程施工更是我公司的强项，多次施工大型桩基及基坑工程，我公司在狠抓质量管理的同时，2000年获得ISO9001国际质量认证证书，具有雄厚的技术力量、完善的质量保证措施、优良的机械设备优势和实力。

我们承诺：

在施工中，会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，根据提供的资料进一步优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、先进的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的精品工程，同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。

二、编制依据

国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准，包括但不仅限于：

1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2012）；

6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；

7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

8、《工程测量规范》（GB50026-2007）；

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

10、《咬合式排桩技术规程》20130527

11、《建筑地基基础检测规程》DGJ32/TJ142-2012；

12、本工程桩基招标文件、招标图纸、勘察报告；

13、本公司《质量管理体系》文件、《环境管理体系》文件、《职工安全卫生管理体系》文件；

14、本公司对现场的踏勘；

15、我公司已通过GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系等相关标准认证，并以此指导现场的质量、安全等管理工作，为本工程施工质量实现合格和工程提前交付使用提供可靠保证体系；

16、我公司的施工技术水平、机械设备、管理水平及成功经验。

如施工过程中遇到新发布的法律、法规、规范及标准，根据法律、法规、规范或标准要求执行新法律、法规、规范或标准。

三、工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXXXX投资兴建的XXXXXXXXX项目位于XXXXXXXXX市区矿山路南侧原XXXXXXXXX飞达帘子布厂地块，南侧为规划淮海路延长段，东侧为住宅小区，西侧为规划道路。

场地北部距黄河故道约900m。

本工程咬合灌注桩总计107根，1962m（含配电室东侧及南侧空钻长度），咬合式排桩￠1000@750，设计有效桩长18m,混凝土强度等级C20超缓混凝土。

咬合桩灌注桩为素混凝土桩分为A桩和B桩两种形式，A、B桩相互咬合250mm。

咬合桩施工前要先施工导墙，导墙宽度≧4.15m，厚300mm，设置单层双向钢筋网片￠14@200*200，导墙采用定型钢模施工，导墙砼强度C30.

导墙施工前先行施工导墙垫层，混凝土强度等级为C15。

配电室东侧及南侧区域43根桩混凝土灌注工程量按灌注高度16m考虑，成孔深度按18m考虑，其余按图纸设计。

四、现场条件

1、场地情况：

场地内有临时道路。

2、电、水源：

施工现场有临时用水和临时用电。

3、有关勘探资料：

已完成。

4、施工现场图片。

图一

图二

图三

图四

五、工程地质条件

详见地质报告

六、工程目标

1、工期目标：

60日历天。

2、质量目标：

符合国家质量验收标准。

2、安全目标：

安全无事故。

第二章施工方案与技术措施

一、施工总体部署

（一）、施工总体部署

本工程由XXXXXXXXXXXXXXXXXX投资兴建，公司董事会选派具有相似地质条件施工经验的建造师担任本工程的项目经理，确保能有效充分调集总公司的优质资源，保证参建的人、材、机、资金能最有效地被组织和调度。

目前除已调集有丰富施工和管理经验的项目副经理、项目技术负责人外，施工员、质检员、安全员、测量员、材料员、预算员、等十几名工程师或高级工程师，熟悉、研究招标图纸，并进行了踏勘现场，可立即开展工作。

地质报告7.2各岩土层工程地质条件评价中②-1～④层为新近沉积土，工程性质稍差－一般。

该沉积层，Ⅰ区范围内多含有大量块石、碎石等，深度主要分布于4-5m、9-13m，为废黄河石砌堤岸护坡及抗洪时抛填的块石，块石平面分布较密，深度无明显规律。

XXXXXXXXX基坑东侧前期止水桩施工发现局部地下有块石等障碍物，使得止水帷幕不连续，为确保止水效果，止水加固由旋喷桩调整为咬合式排桩止水。

针对上述情况，咬合灌注桩施工采用如下工艺：

1、制作导墙，养护。

2、采用山河智能280型旋挖机配合全套管咬合桩机清障，清障深度4-5m、9-13m，直至无块石。

3、回填夯实。

4、旋挖钻机驱动全套管钻进成孔。

咬合灌注桩采用软切割法施工，采用全套管钻机辅以冲抓斗+旋挖钻机施工的施工工艺。

拟投入1台GA90全套管摇摆式钻机、1台80T履带式吊机、1台山河智能280旋挖钻机、1台履带式挖机及配套设备等随时进驻施工现场。

（二）施工准备

一）、技术准备

我公司一旦接到中标通知书后，立即组织技术人员进场，积极与建设单位、监理单位的技术主管配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。

二）、测放、规划施工区域

根据建设单位提供的基准点，测放整个施工区域及临设用地，并按施工组织设计现场布置要求进行规划。

三）、临设搭建

本工程临设主要包括宿舍、办公用房及生活辅助设施等，具体布置详见现场平面布置图。

四）、临时道路铺设

为满足车辆运输和方便施工要求，在场内合理布置施工便道，方便车辆进出，不拥堵。

具体布置详见现场平面布置图。

二、全套管摇摆式钻机清障施工方案及技术措施

全套管摇摆式钻机清障施工关键的是下套管、冲抓取土及障碍、管孔回填、提升套管工序。

（1）成孔：

将第一节套管对中立于中心处（基础节+加长节），然后连接第二节套管，使其在自重力、夹持机构回转力及夹持机构压力的复合作用下逐步增大第一节套管钻头负荷，开始回转切削，然后用落锤抓斗抓去套管内障碍物。

（2）工艺流程：

平整硬化场地

测量孔位

摇摆式全套管钻机就位对中

吊装安放第一节套管

测控垂直度

压入第一节套管

校对垂直度

依次钻进压入套管

地下清障

填充土回填压实逐次拔套管

摇摆式钻机移位

（3）孔内回填：

将障碍物清除后，必须采用挖机将填充土回填至套管内，从套管孔口位置向套管内回填，边回填边反向旋转拔套管，直至回填至地面标高。

套管拔除采用回转装置反向回转进行，拔除与回填应同步进行，以保证回填土充满孔洞并保证回填的密实。

拔管至接近地面时应暂停拔除，待回填材料完成后再拔除剩余套管。

由于套管在回转钻进时一节一节下压接长的，因此拔除套管也按照逐节拔除的方法进行，逐节拔出下部套管。

三、钻孔咬合桩施工方案及技术措施

一）、钻孔咬合桩施工方式：

1、旋挖套管护壁钻孔取土；

2、搓管机冲抓取土；

3、摇摆式冲抓取土；

本工程清障采用摇摆式冲抓取土，咬合桩采用旋挖套管护壁取土和摇摆式冲抓取土两种方式。

二）、工艺原理

咬合桩施工工法为全套管施工法。

该工法利用摇动装置的摇动使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边摇动边压入，同时利用冲抓斗挖掘取土，直至套管下到桩端持力层为止。

挖掘完毕后立即进行挖掘深度的测定，并确认桩端持力层，然后清除虚土。

成孔后将钢筋笼放入，接着将导管竖立在钻孔中心，最后灌注混凝土成桩。

如图所示，本工程采用摇摆式钻机配备冲抓钻斗+旋挖钻机成孔。

旋挖钻机施工咬合桩

咬合桩施工原理图

钻孔咬合桩是采用全套管钻机孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护结构。

桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。

施工时先施工相邻的素桩（A型桩），然后在已完成的素桩之间插入无筋（B型桩），即施工顺序为在完成前后两根A桩后，施做第二序桩（B型），使之嵌入第一序桩体内，成为一个整体。

作业顺序为An→An+1→Bn→An+2→Bn+2→An+3→Bn+3……。

平面布置示意图如下：

二）、施工工艺流程

三）、施工顺序

1、导墙施工

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。

咬合桩施工前要先施工导墙，导墙宽度≥4.15m，厚300mm，设置单层双向钢筋网片￠14@200*200，导墙采用定型钢模施工。

导墙施工实例

具体步骤：

1）挖探槽及平整场地：

桩位处挖探槽，清除地表杂物，填平碾压地面管线迁移的沟槽。

2）测放桩位:

根据设计图纸提供的坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并做好护桩，作为导墙施工的控制中线。

报监理复核。

3）导墙挖槽开挖：

在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。

开挖深度为路面以下35cm，使导墙顶略低于原道路路面1~3cm。

开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线及高程准确无误。

4）模板施工：

模板采用自制钢模，导墙预留定位孔模板直径为管套直径放大4cm。

模板加固采用5*10cm方木或钢管支撑，支撑间距不大于1m。

确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，混凝土浇筑前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理通过后方可进行混凝土浇筑。

5）混凝土浇筑施工：

混凝土浇筑采用商品混凝土，人工施工。

混凝土浇筑时两边对称交替进行，严防走模。

如发生走摸，应立即停止混凝土的浇筑，重新加固模板，并纠到设计设置后，方可继续进行浇筑。

振捣采用插入式B50振捣器，振捣间距为600mm左右，防止振捣不均，同时也有防止在一处过振而发生走摸现象。

6）导墙预留孔中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。

2、单桩施工工艺流程

咬合桩设计分为A、B桩两种形式，其中B型单桩施工工艺流程如下图所示：

摇摆式冲抓取土、旋挖套管取土咬合桩单桩施工工艺流程图

平整硬化场地

测放桩位

摇摆式钻机、旋挖机就位对中

吊装第一节套管

测控垂直度

钻进、压入套管

校对垂直度

钻进取土，套管钻进

测量孔深

清除虚土，检查孔底

灌注混凝土逐次拔套管

测定混凝土面

放入砼灌注导管

桩机移位，施工下一根桩

除施工先后顺序外，A型单桩施工工艺与B型桩相同。

咬合桩具体施工步骤如下：

2.1钻机就位

当导墙强度达到100%后，重新定位桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。

移动摇摆式钻机或旋挖钻机至正确位置，使摇摆式钻机中心或旋挖钻机驱动器中心对应定位在导墙孔设计桩位中心。

2.2钻进成孔

在桩机就位后，吊装第一节套管，找正桩管垂直度，钻进下压套管，压入深度约为4.0m，然后用从套管内取土，一边取土、一边继续钻进下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度不小于2.5m。

第一节套管全部压入土中后（地面以上要留3.0-3.3m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压钻进取土····，如此继续，直至达到设计孔底标高。

2.3灌注混凝土

混凝土灌注过程中需注意以下几点：

①水下混凝土灌注采用导管法，导管采用直径为φ260的螺旋式接头钢管。

导管埋入混凝土的深度宜保持在2m~6m之间，最小埋入深度不得小于1m。

严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次拨出高度不得超过4m。

②对于A桩每车混凝土均取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度情况，直至该桩两侧的B桩全部完成为止。

如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。

2.4拔管成桩：

一边浇注混凝土一边拔管，应注意始终保持套管底低于混凝土面不小于2m。

3、排桩的施工工艺流程

总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：

A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，如图所示：

咬合桩施工工艺流程图

四、立柱桩施工（旋挖成孔）

1、立柱桩施工采用旋挖钻机施工工艺，类似于咬合桩采用的旋挖桩套管护壁施工工艺，其区别在于未采用套管护壁，而采用泥浆护壁取土成孔施工工艺。

2、由于本工程钢管柱安放到孔底，如先行固定安放钢管柱，则无法浇筑混凝土，因此在成孔完毕后，先行水下浇筑混凝土，后采取插入式安施工钢管柱。

如钢管柱自重不足可先行安设计要求在钢管柱内灌入砼。

3、立柱桩施工需严格控制桩顶标高、钢管柱顶标高、钢管柱垂直度，施工时严格按照设计和规范要求施工，确保成桩质量。

4、立柱桩施工要求

a.立柱桩采用旋挖钻孔桩。

b.立柱桩钢管锚入下段灌注桩中应符合设计要求，插入深度应严格控制，误差≤50mm。

钢管柱垂直误差≤基坑开挖深度的1/300；定位误差≤20mm。

c.立柱焊接要求应严格按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的相关要求执行。

d.钢管柱在底板范围内应设止水片。

e.立柱桩施工应满足以下要求：

（1）成桩中心与桩位中心偏差小于50mm；

（2）桩身垂直度偏差不大于1/300；

（3）严格控制桩底沉渣厚度不大于50mm（浇筑砼前）；

（4）桩身砼强度等级为C30；

（5）立柱桩砼超灌高度不小于设计要求；

（6）立柱中心应在桩位中心，不应偏心，成桩后立柱垂直度应不大于基坑开挖深度的1/300，立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。

f.立柱桩位置应避开柱、地梁及小型承台等，如相矛盾，立柱桩位置只能沿支撑轴线方向移动。

4、立柱垂直度控制措施

（1）钢管桩在安放时应在地面铺垫枕木，将固定钢管桩的吊扶筋固定在枕木上，以防砼浇灌完毕后松动下沉或跑位。

（2）钢管桩安放时应设导向环，建议间距3米安放一个直径与孔径相一致的圆开导向环定位，以确保钢管桩的垂直度。

（3）导向定位环需具有一定刚度，以免在安放过程中变形，最好上下设置支架，加以固定。

（4）在钢管柱安放到位后，采用经纬仪加以测量，如垂直度能满足要求后，立即加以固定，否则重新调整。

第三章工程进度计划与保障措施

一、施工总进度计划

1、施工进度安排

（一）施工前准备工作在3天内完成；

（二）根据相似地层、相似桩长桩径的施工经验，结合本工程招标文件要求，经精心计划本工程拟投入1台GA90全套管摇摆式钻机、1台80T履带式吊机、1台山河智能280旋挖钻机、1台履带式挖机及配套设备等随时进驻施工现场。

（三）因工期非常紧，咬合桩数量多，计划24小时连续施工.

1、制作导墙

从第4天开始施工导墙，根据设计图纸计算咬合桩流水长度总计约80m，计划施工工期8天，养护12天。

2、根据相似地层、相似桩长桩径的施工经验，单台DTR1505摇摆式钻机辅以冲抓斗平均日清障约4根，清障长度约5m,根据设计图纸计算咬合桩流水长度总计约80m,清障所用工期计算如下：

80m÷5m/天=16天。

3、部分清障结束后，旋挖钻机开始施工咬合桩

从第19天开始钻孔咬合桩施工，第50天施工结束，需工期32天。

4、立柱桩总计10根，以旋挖钻机每天成桩2根计算，需工期5天。

从第53天开始施工，第57天施工结束。

导墙制作，养护、清障、咬合灌注桩依次交叉流水施工，立柱桩总工期60天

具体进度计划详见施工进度计划表

二、工期保证措施

1、项目管理组织机构迅速成立人员及时到位

为加快本工程的速度，我公司将成立有力的项目经理部，由公司副总经理任项目经理，对内指挥生产、履行合同，对外负责联络协调各方关系。

2、施工队伍迅速进场

实施本工程的有关人员目前已熟悉地形，可立即进场进行各项施工准备，确保按时开工。

3、施工准备工作抓紧抓早

尽快做好施工准备工作，进一步完善施工技术方案、措施，做好现场布置，疏通、协调好各方关系，使施工准备工作做到“三快”，即快准备、快进场、快开工。

4、选派精良机械设备

投入本工程的机械设备已经彻底保养，有关仪表及设备经权威检测部门进行标定。

同时配备数量充足、性能良好的各类配套及辅助施工机械，提高工作效率，加快施工速度。

现场备足易损、易耗品，出现机械故障及时修复，为本工程的顺利施工打好坚实的基础。

5、精心组织，合理安排

（一）组织施工能力强的专业化队伍负责施工。

（二）合理安排、调度，做好各工序、施工队组的搭接、交叉流水作业，确保施工衔接紧密、连续。

（三）现场各工序交叉作业，流水施工。

（四）做好施工通道，保证雨天排水及时通道顺畅，材料能供应到位，保证连续施工。

（五）加强工作计划性，做到忙而不乱，有条不紊，现场备足够材料。

（六）及时清理外运现场的土方，防止雨天或意外无法外运而影响正常施工。

6、加强检查、监督

施工员每日统计施工进度，项目部每周召开生产例会，对未能完成计划的施工队、组及时研究采取弥补、纠正措施。

7、做好内部质检、监控

项目部质检、技术人员每日现场旁站监督、指导，发现问题及时纠正，确保各施工项目一次检测合格，以加快施工速度，保障工期。

8、协调好各方关系，做好后勤服务工作

协调好与业主、监理等部门的关系，并做好后勤服务工作，为施工生产创造良好的内、外部环境。

三、缩短工期的措施

1、周密计划，妥善安排

在施工组织上采取：

施工准备阶段期间：

场内临时设施和机械进场调试同时规划布置，及时进行施工组织设计编制、报批。

按照业主所确定的总工期和阶段性计划，结合施工图编制实施性工程时标网络图。

明确各工序的最早、最迟时间，抓住主要矛盾，明确关键线路，以之为工期控制的主线，

根据网络计划做好月、旬、周施工计划表，并以此安排物资材料供应计划、劳动力进场计划、设备进场计划、资金运用计划。

根据工程进展需要可向总公司申请调度先进机械设备进场抢抓施工进度，确保工程能提前完成。

2、精心组织，确保人、材、机及时有效投入

在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉作业。

对各工序明确质量目标，做到一次抽检合格达95%以上，杜绝返工。

确保机械、人员、材料严格按计划投入，施工机械派专门班子检修，保证完好率。

3、注意天气变化，充分利用可施工时间。

4、协调关系，加强服务

在整个施工过程中，协调好与建设单位、监理等各方关系，取得广泛的支持，为施工创造良好的外部环境。

6、根据建设单位对工程进度要求及结合我公司设备调度情况，可以在适当期间增添机械设备，确保工程能够缩短工期完成工程任务。

7、针对工程进度计划安排中有不可预见因素影响工程进度，在实际施工过程中，提前预控，做到将不可预见因素影响进度的提前消灭，一切均按实际计划实施，缩短不可预控因素影响的工期。

第四章质量保证体系及保证措施

一、组织措施保证

1、质量组织机构体系

我公司将成立一个强有力的施工质量管理班子，实行质量程序控制，把质量管理贯穿于整个施工过程中，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，从而形成一个目标明确，措施得力，管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。

质量管理保证体系图

1.1建立健全质量管理组织机构

成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。

遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。

1.2强化全面质量管理意识

对工程质量坚持高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关

1.3建立质量检查制度

建立各级质量检查制度，项目部采取定期和不定期相结合的方式进行施工质量大检查。

质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分部进行。

发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。

1.4施工过程的质量保证措施

隐蔽工程检查坚持“三检”制度，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、质量检查工程师会同各个班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度即检查上工序，作为本工序，服务下工序。

隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理验收通过的必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

2）技术保证措施

①认真对设计文件进行审核，在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。

②根据本工程的特点，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。

施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。

二、阶段质量管理保证措施

1、施工准备阶段

认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标，加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。

做好施工机械设备的检修，确保其能正常工作。

2、施工阶段

①报验工作:

进场机械设备和材料的报验。

②各项资料报审工作。

③在施工中各施工环节必须得到监理认可，否则不得进入下道程序施工。

④对于工程施工中出现有关问题均以联系单的方式向甲方、监理提出

⑤严格按照设计和规范要求组织施工，上道工序不合格决不允许进入下道工序，全面接收监理工程师的指令。

⑥在施工过程中对现场验收记录的各项工序技术指标进行考核。

⑦砼工程按照规范、质监站制作砼试块，试块制作现场取样，并妥善保养。

⑧建立严格的交接班制度，明确岗位职责。

现场质量检查程序图

三、工程竣工验收及资料

1、竣工验收依据

桩基工程的竣工交付是属于分部工程隐蔽交付，是全面检验工程施工是否符合设计要求和施工质量的重要环节，是检查承包合同执行情况的具体措施。

其验收依据主要是施工图纸，图纸会审记录，现行的施工技术验收标准及规范以及施工单位提供的有关质保文件和技术资料。

2、提交资料内容

工程竣工后按照当地质量监督站的要求向建设单位提供竣工资料。

四、质量保证